CN208544933U - 边料回收成卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷料回收领域，旨在提供一种边料回收成卷装置，其技术方案要点是包括机架，机架上设有用于卷收边料的收卷轴、用于驱动收卷轴转动的第一电机、用于使边料均匀卷收在收卷轴上的导料机构，所述导料机构包括平行于收卷轴设置的往复丝杠、滑动设置在往复丝杠上的丝母座、设置在丝母座上用于引导边料的导料组件和设置在机架上用于承托丝母座的导向组件，机架上设有用于驱动往复丝杠的第二电机，所述导料组件包括相互平行设置的第一导料杆和第二导料杆，第一导料杆与第二导料杆之间的距离等于边料厚度；这种边料回收成卷装置具有导料杆在带动边料移动的同时能够使边料保持平整的优点。

Description

边料回收成卷装置

技术领域

本实用新型涉及卷料回收领域，特别涉及一种边料回收成卷装置。

背景技术

在使用分切机对布料进行加工时一般都会产生多余的边料，除了将边料直接粉碎回收，设置边料收卷装置将边料收卷也是常见的选择。在实际收卷过程中，收卷轴的长度往往比边料的宽度大得多，为了将边料均匀地卷收在收卷轴上，需要不断改变边料缠上收卷轴的位置。

目前，公告号为CN206782931U的中国专利公开了一种灯箱布边料收卷装置，它包括截面呈L形的机箱、水平设置在机箱上的滚筒、导料机构、安装在机箱侧面用于驱动滚筒转动的第一电机，所述滚筒的左右两端均设有可拆卸的挡片，所述滚筒外套设有纸筒，所述导料机构包括丝杠、滑块和导料杆，机箱内还设有驱动丝杆转动的第二电机，所述滑块与丝杠螺接且在丝杠转动下沿丝杆长度方向往复移动，导料杆固定在滑块上，导料杆呈Y型，灯箱布的边料穿过导料杆后绕在纸筒上。

这种灯箱布边料收卷装置虽然通过控制Y型导料杆来回移动将边料均匀地卷收在收卷轴上，但是Y型导料杆带动柔软的边料移动时，边料两侧边与Y型导料杆内壁挤压后容易翻卷对叠，无法平整地缠绕在收卷轴上。

实用新型内容

本实用新型是提供一种边料回收成卷装置，其具有导料杆在带动边料移动的同时能够使边料保持平整的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种边料回收成卷装置，包括机架，机架上设有用于卷收边料的收卷轴、用于驱动收卷轴转动的第一电机、用于使边料均匀卷收在收卷轴上的导料机构，所述导料机构包括平行于收卷轴设置的往复丝杠、滑动设置在往复丝杠上的丝母座、设置在丝母座上用于引导边料的导料组件和设置在机架上用于承托丝母座的导向组件，机架上设有用于驱动往复丝杠的第二电机，所述导料组件包括相互平行设置的第一导料杆和第二导料杆，第一导料杆与第二导料杆之间的距离等于边料厚度。

通过采用上述技术方案，第一导料杆和第二导料杆相互平行，且二者的间距等于边料厚度，则边料穿过二者之间，随它们来回移动时不会发生翻卷；第二电机驱动往复丝杠转动时，丝母座在往复丝杠上做往复运动，带动导料组件来回移动，从而使边料均匀地缠绕在收卷轴上。

进一步设置：所述第一导料杆和第二导料杆均为倒立的U形杆，其两侧边的连线与丝母座移动方向平行，第一导料杆和第二导料杆顶部设为弧形，底端与丝母座相连接，且第一导料杆位于第二导料杆内侧。

通过采用上述技术方案，边料从第一到导料杆和第二导料杆顶部之间的缝隙穿过，水平缠绕于收卷轴上；第一导料杆和第二导料杆顶部设置为弧形，则边料受二者牵引侧向移动幅度较大时，可沿二者的弧形段滑至竖直段，而不会从二者间隙中脱离。

进一步设置：所述第一导料杆与丝母座固接，丝母座上开设有两个用于容纳第二导料杆侧边的盲孔，且两个盲孔分别位于第一导料杆两侧边的外侧，第二导料杆底端嵌于盲孔内。

通过采用上述技术方案，牵引边料穿过导料机构缠绕至收卷轴上时，将边料置于第一导料杆上方，然后将第二导料杆底端自上而下地嵌入盲孔内，即可与第一导料杆配合对边料形成包夹，操作简便。

进一步设置：所述第一导料杆和第二导料杆沿丝母座移动方向排列在丝母座上，第一导料杆沿竖直方向设置，第二导料杆底部与第一导料杆平行，顶部背向第一导料杆弯曲。

通过采用上述技术方案，边料呈竖直角度从第一导料杆和第二导料杆之间穿过，第一导料杆和第二导料杆带动边料来回移动时，边料始终保持平整；第二导料杆顶部背向第一导料杆弯曲，便于边料自上而下地卡入二者之间。

进一步设置：所述第一导料杆和第二导料杆顶部分别固接有磁铁。

通过采用上述技术方案，丝母座移动至丝杠端点处时，边料倾斜幅度最大，其施加于第一导料杆或第二导料杆上的反作用力也最大，设置磁铁使第一导料杆与第二导料杆保持相对固定，避免边料带动第一导料杆或第二导料杆倾斜，导致边料无法被牵引至收卷轴两端。

进一步设置：所述导向组件包括平行于往复丝杠设置的两根导向杆，两根导向杆分别位于往复丝杠两侧下方，并与丝母座下表面相抵触。

通过采用上述技术方案，导向杆架设于丝母座下方对其形成支撑，则往复丝杠转动时无法带动丝母座翻转，从而使丝母座顺着往复丝杠上的螺纹来回移动。

进一步设置：所述丝母座的下表面对应导向杆处嵌设有滚轮。

通过采用上述技术方案，设置滚轮可以减小丝母座滑移时与导向杆之间的摩擦力，避免丝母座磨损的同时减小能量损耗。

进一步设置：所述导向组件包括平行于往复丝杠设置的U型槽，U型槽位于往复丝杠下方，且槽口朝上，所述丝母座底部嵌于U型槽内，并与U型槽内壁贴合。

通过采用上述技术方案，丝母座底部嵌于U型槽内，受U型槽限制无法翻转，则往复丝杠转动时丝母座在往复丝杠上做往复运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、导料杆在带动边料移动的同时能够使边料保持平整；

2、导料杆能稳定地将边料牵引至收卷轴两端，使收卷轴得到充分利用。

附图说明

图1是实施例1中用于体现边料回收成卷装置结构示意图；

图2是实施例1中用于体现导向组件结构示意图；

图3是实施例1中用于体现导料组件结构示意图；

图4是实施例2中用于体现导向组件结构示意图；

图5是实施例3中用于体现导料组件结构示意图。

图中，1、机架；2、边料；3、收卷轴；4、第一电机；5、导料机构；6、往复丝杠；7、丝母座；8、导料组件；9、导向组件；10、第二电机；71、盲孔；72、滚轮；81、第一导料杆；82、第二导料杆；83、磁铁；91、导向杆；92、U型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种边料回收成卷装置，如图1所示，机架1上沿水平方向架设有收卷轴3，收卷轴3一端接有第一电机4，机架1上还设有导料机构5，包括平行于收卷轴3的往复丝杠6和导向组件9，往复丝杠6一端接有第二电机10，导向组件9上设有与往复丝杠6相配合的丝母座7，丝母座7上设有导料组件8。

如图2所示，导向组件9包括架设在机架1上的两根导向杆91，两根导向杆91分别位于往复丝杠6两侧下方，向上承托丝母座7。往复丝杠6在第二电机10的驱动下转动时，丝母座7受导向杆91限制无法翻转，在往复丝杠6上做往复运动。

如图2所示，丝母座7的下表面设有滚轮72，并通过滚轮72与导向杆91接触，从而使丝母座7与导向杆91之间的摩擦力大大减小。

如图3所示，导料组件8包括设置在丝母座7上表面的第一导料杆81和第二导料杆82，二者均为U型杆，其开口朝下，两侧边的连线均与丝母座7移动方向平行，第一导料杆81位于第二导料杆82内侧，二者各处间距相等，且等于边料2厚度。边料2从第一导料杆81与第二导料杆82之间的缝隙穿过，并在卷收的过程中随第一导料杆81和第二导料杆82沿往复丝杠6（参见图2）长度方向来回移动。

如图3所示，第一导料杆81和第二导料杆82的顶部设为弧形，则边料2受二者牵引侧向移动的幅度较大，与二者发生偏移时，可沿弧形段下滑至竖直段，避免边料2被二者侧边挤压后翻卷对叠。

如图3所示，第一导料杆81与丝母座7固接，丝母座7上表面开设有两个盲孔71，两个盲孔71分别位于第一导料杆81两侧边的外侧，第二导料杆82两侧边的底端嵌于盲孔71内，与丝母座7可拆卸连接。收卷边料2前，将边料2置于第一导料杆81上方，然后将第二导料杆82底端自上而下地嵌入盲孔71，对边料2形成包夹。

具体实施过程：

取下第二导料杆82，牵引边料2从第一导向杆91上方经过后将其固定于收卷轴3上，然后将第二导料杆82安装在丝母座7上，与第一导料杆81相配合夹住边料2。开启第一电机4和第二电机10，将边料2均匀地缠绕在收卷轴3上。

实施例2：一种边料回收成卷装置，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，导向组件9为架设在机架1上的U型槽92，U型槽92与往复丝杠6平行且位于往复丝杠6正下方，其槽口朝上，丝母座7底部与U型槽92内壁贴合，受U型槽92限制无法翻转。

实施例3：一种边料回收成卷装置,与实施例1的不同之处在于，如图5所示，导料组件8包括设置在丝母座7上表面的第一导料杆81和第二导料杆82，第一导料杆81竖直设置，第二导料杆82底部竖直，顶部背向第一导料杆81弯曲，且二者沿丝母座7移动方向排列，边料2呈竖直角度自上而下地卡入二者之间，随二者来回移动。第一导料杆81和第二导料杆82顶部分别固接有磁铁83，使二者保持相抵固定。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种边料回收成卷装置，包括机架（1），机架（1）上设有用于卷收边料（2）的收卷轴（3）、用于驱动收卷轴（3）转动的第一电机（4）、用于使边料（2）均匀卷收在收卷轴（3）上的导料机构（5），所述导料机构（5）包括平行于收卷轴（3）设置的往复丝杠（6）、滑动设置在往复丝杠（6）上的丝母座（7）、设置在丝母座（7）上用于引导边料（2）的导料组件（8）和设置在机架（1）上用于承托丝母座（7）的导向组件（9），机架（1）上设有用于驱动往复丝杠（6）的第二电机（10），其特征是：所述导料组件（8）包括相互平行设置的第一导料杆（81）和第二导料杆（82），第一导料杆（81）与第二导料杆（82）之间的距离等于边料（2）厚度。

2.根据权利要求1所述的边料回收成卷装置，其特征是：所述第一导料杆（81）和第二导料杆（82）均为倒立的U形杆，其两侧边的连线与丝母座（7）移动方向平行，第一导料杆（81）和第二导料杆（82）顶部设为弧形，底端与丝母座（7）相连接，且第一导料杆（81）位于第二导料杆（82）内侧。

3.根据权利要求2所述的边料回收成卷装置，其特征是：所述第一导料杆（81）与丝母座（7）固接，丝母座（7）上开设有两个用于容纳第二导料杆（82）侧边的盲孔（71），且两个盲孔（71）分别位于第一导料杆（81）两侧边的外侧，第二导料杆（82）底端嵌于盲孔（71）内。

4.根据权利要求1所述的边料回收成卷装置，其特征是：所述第一导料杆（81）和第二导料杆（82）沿丝母座（7）移动方向排列在丝母座（7）上，第一导料杆（81）沿竖直方向设置，第二导料杆（82）底部与第一导料杆（81）平行，顶部背向第一导料杆（81）弯曲。

5.根据权利要求4所述的边料回收成卷装置，其特征是：所述第一导料杆（81）和第二导料杆（82）顶部分别固接有磁铁（83）。

6.根据权利要求2～5任一所述的边料回收成卷装置，其特征是：所述导向组件（9）包括平行于往复丝杠（6）设置的两根导向杆（91），两根导向杆（91）分别位于往复丝杠（6）两侧下方，并与丝母座（7）下表面相抵触。

7.根据权利要求6所述的边料回收成卷装置，其特征是：所述丝母座（7）的下表面对应导向杆（91）处嵌设有滚轮（72）。

8.根据权利要求2～5任一所述的边料回收成卷装置，其特征是：所述导向组件（9）包括平行于往复丝杠（6）设置的U型槽（92），U型槽（92）位于往复丝杠（6）下方，且槽口朝上，所述丝母座（7）底部嵌于U型槽（92）内，并与U型槽（92）内壁贴合。