CN208543740U - 一种小直径橡胶三通弯管压注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压注模具技术领域的一种小直径橡胶三通弯管压注模具，旨在解决现有模具不宜生产三通弯管的技术问题，包括上模具、中模具和下模具；成型腔：包括与三通弯管外型相适配的第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔；型芯结构：包括对应镶嵌于于第一、第二和第三成型孔内、用于形成三通弯管三个管腔的第一型芯、第二型芯和第三型芯；所述中模具的下部对接面上设有┓型的中模槽，所述下模具的上部对接面上设有下模槽，所述中模具与下模具扣合后形成垂直相贯的第一成型孔和第二成型孔，所述下模具中部设有第三成型孔。本实用新型结构合理，定位精确，并有效防止了型芯配错现象的发生，有效降低了对型芯的损害，延长了型芯的使用寿命。

Description

一种小直径橡胶三通弯管压注模具

技术领域

本实用新型涉及压注模具技术领域，具体涉及一种小直径橡胶三通弯管压注模具。

背景技术

注射成型模具是将预加热成塑性状态的胶料经注胶道注入模具中定型硫化，适宜制造薄壁、形状复杂的橡胶制品。对于用于气路连接的直径为2mm的三通弯管而言，该三通弯管包括三个垂直相贯的管，该类三通弯管对管壁的径向偏摆要小于0.05mm，壁厚不小于0.5m，而且在实际生产过程中，并没有该三通弯管的压注模具。

同时由于该三通弯管有三个相互垂直相贯的管，模具中需要有3个很细的型芯存在，如过直接把胶料放入成型腔，会把细型芯垫高，使其不贴合，极易碰坏型腔及型芯，因此该三通弯管不宜采取现有压模结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种小直径橡胶三通弯管压注模具，以解决现有模具不宜生产三通弯管的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种小直径橡胶三通弯管压注模具，包括

上模具、中模具和下模具；

成型腔：包括与三通弯管外型相适配的第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔；

型芯结构：包括分别用于形成三通弯管三个管腔的、两两垂直相贯的第一型芯、第二型芯和第三型芯；

所述上模具的下部对接面上设有凸模，所述中模具的上部对接面上设有与所述凸模相对应的加料腔，所述中模具的下部对接面上设有┓型的中模槽，所述下模具的上部对接面上设有与所述中模槽对应的下模槽，所述中模具与下模具扣合后形成垂直相贯的第一成型孔和第二成型孔，所述下模具中部设有与所述第一成型孔、第二成型孔垂直相贯的第三成型孔；

所述加料腔和成型腔间通过注胶道连通，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯分别对应镶嵌于于所述第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔内。

优选的，所述第一成型孔、第二成型孔的中部各设有一环形槽，所述第一型芯和第二型芯的中部设有与所述环形槽相配合的定位环。

优选的，所述第二成型孔的环形槽槽底设有第一定位孔，所述第二型芯的定位环上设有与所述第一定位孔配合的第一定位销。

优选的，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯非相贯的一端加粗，所述第三型芯加粗的一端与第三成型孔过盈配合。

优选的，所述注胶道的直径为2mm。

优选的，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯的材质为P20H。

优选的，所述上模具与中模具间通过第二定位销和第二定位孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型采用型芯搭接方式，使第一型芯、第二型芯和第三型芯能够相互提供稳定的支撑了，避免了在注胶过程中发生型芯位移而导致三通弯管的管腔变形，从而保证成型可靠、制品壁厚均匀。

2、本实用新型中注胶道直径为2mm，可有效避免压出制品距注胶道较远的一端发生缺料现象，制品合格率高。

3、本实用新型中第一型芯、第二型芯和第三型芯的外端加粗，可大大降低型芯变形的可能性。

4、本实用新型中第二型芯的定位环上设置的第一定位销，使得模具本身具有防错功能，且取出制品方便、不易出错。

5、本实用新型结构合理，定位精确，并有效防止了型芯配错现象的发生，有效降低了对型芯的损害，延长了型芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的左剖视图；

图3为型芯结构立体示意图；

图4为下模具俯视图；

图5为中模具仰视图；

图6为本实用新型的分解示意图；

图7为制品技术指标测试表；

1为上模具，2为中模具，3为下模具，4为第一成型孔，5为第二成型孔，6为第三成型孔，7为第一型芯，8为第二型芯，9为第三型芯，10为定位环，11为凸模，12为第二定位销，13为加料腔，14为第二定位孔，15为中模槽，16为下模槽，17为环形槽，18为注胶道，19为第一定位销，20为第一定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图6所示，一种小直径橡胶三通弯管压注模具，包括：

上模具1、中模具2和下模具3；

成型腔：包括与三通弯管外型相适配的第一成型孔4、第二成型孔5和第三成型孔6；

型芯结构：包括分别用于形成三通弯管三个管腔的第一型芯7、第二型芯8和第三型芯9。

上模具1的下部对接面上设有凸模11和第二定位销12，中模具2的上部对接面上设有与凸模11、第二定位销12分别对应的加料腔13、第二定位孔14，中模具2的下部对接面上设有┓型的中模槽15，下模具3的上部对接面上设有与中模槽15对应的下模槽16，中模具2与下模具3扣合后形成垂直相贯的第一成型孔4和第二成型孔5，下模具3中部设有与第一成型孔4、第二成型孔5垂直相贯的第三成型孔6。

第一型芯7和第二型芯8的中部均设有同轴的定位环10，第一成型孔4和第二成型孔5的中部设有与定位环相配合的环形槽17，同时为了避免型芯变形情况的发生，第一型芯4和第二型芯5上定位环10一侧且非相贯的一端加粗，第三型芯9加粗的一端与第三成型孔6过盈配合。

加料腔13和成型腔之间由直径为2mm注胶道18连通，第一型芯7、第二型芯8和第三型芯9分别对应镶嵌于于第一成型孔4、第二成型孔5和第三成型孔6内。

本实施例中，因为第一型芯7和第二型芯8外形极为相似，极易出现因放错型芯而导致型芯压弯的情况，为了防止该现象的发生以及对型芯加以保护，特在第二型芯8的定位环10上设置第一定位销19，第二成型孔5的环形槽17槽底设有与第一定位销19相配合的第一定位孔20。

本实施中的第一型芯7、第二型芯8和第三型芯9的材质为P20H，采用氮化热处理，以使型芯具有良好的可切削性能及镜面研磨性能，并具有尺寸稳定性好的特点。

上述压注模具的操作使用方法如下：

合模前将第三型芯9固定于第三成型孔6内，第一型芯7、第二型芯8和下模槽16固定，并且第一型芯7、第二型芯8和第三型芯9的一端垂直相贯；然后将中模具2与下模具3扣合，中模槽15和下模槽16形成垂直相交的第一成型孔4和第二成型孔5，这样型芯结构就牢牢固定于成型腔内，再将胶料毛坯放入加料腔13中，闭合上模具1，加压加热保持40min后启模即可。

如图7所示，为制品相关技术指标的测试结果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种小直径橡胶三通弯管压注模具，其特征在于：包括

上模具、中模具和下模具；

成型腔：包括与三通弯管外型相适配的第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔；

型芯结构：包括分别用于形成三通弯管三个管腔的、两两垂直相贯的第一型芯、第二型芯和第三型芯；

所述上模具的下部对接面上设有凸模，所述中模具的上部对接面上设有与所述凸模相对应的加料腔，所述中模具的下部对接面上设有┓型的中模槽，所述下模具的上部对接面上设有与所述中模槽对应的下模槽，所述中模具与下模具扣合后形成垂直相贯的第一成型孔和第二成型孔，所述下模具中部设有与所述第一成型孔、第二成型孔垂直相贯的第三成型孔；

所述加料腔和成型腔间通过注胶道连通，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯分别对应镶嵌于于所述第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔内。

2.根据权利要求1所述的小直径橡胶三通弯管压注模具，其特征在于：所述第一成型孔、第二成型孔的中部各设有一环形槽，所述第一型芯和第二型芯的中部设有与所述环形槽相配合的定位环。

3.根据权利要求2所述的小直径橡胶三通弯管压注模具，其特征在于：所述第二成型孔的环形槽槽底设有第一定位孔，所述第二型芯的定位环上设有与所述第一定位孔配合的第一定位销。

4.根据权利要求3所述的小直径橡胶三通弯管压注模具，其特征在于：所述第一型芯、第二型芯和第三型芯非相贯的一端加粗，所述第三型芯加粗的一端与第三成型孔过盈配合。

5.根据权利要求1所述的小直径橡胶三通弯管压注模具，其特征在于：所述注胶道的直径为2mm。

6.根据权利要求1所述的小直径橡胶三通弯管压注模具，其特征在于：所述第一型芯、第二型芯和第三型芯的材质为P20H。

7.根据权利要求1所述的小直径橡胶三通弯管压注模具，其特征在于：所述上模具与中模具间通过第二定位销和第二定位孔固定连接。