CN208542958U - 一种起落架深盲孔高效加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起落架深盲孔高效加工装置，包括车床本体、加工装置及工件，车床本体具有车床主轴，工件固定于车床主轴；加工装置包括快换刀头部、连接部、支撑杆部及支撑套；快换刀头部具有内排屑孔，连接部具有连接孔，支撑套具有容屑槽，支撑套用于套设固定于支撑杆部，快换刀头部通过连接部可拆卸的固定于支撑杆部以使内排屑孔、连接孔及容屑槽三者连通；快换刀头部用于对工件加工以使工件内形成深盲孔，支撑套的外径与深盲孔的内径相匹配；车床本体具有车床尾座，支撑杆部远离快换刀头部的端部可拆卸的安装于车床尾座；本实用新型结构简单、能满足多种深盲孔高精度高效率加工、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于飞机制造加工技术领域，具体地说，涉及一种起落架深盲孔高效加工装置。
背景技术
无人机起落架缓冲器活塞杆具有深盲孔结构，由于其深盲孔尺寸要求极高，现有的加工装置在加工过程中容易出现加工效率差、加工精度低、排屑不畅、划伤内孔、冷却不佳、刀具使用寿命短等缺点，导致产品合格率低，造成成本浪费。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、能满足多种深盲孔高精度高效率加工、实用性强的起落架深盲孔高效加工装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种起落架深盲孔高效加工装置，包括车床本体、加工装置及工件，所述车床本体具有车床主轴，所述工件固定于所述车床主轴。
所述加工装置包括快换刀头部、连接部、支撑杆部及支撑套；所述快换刀头部具有内排屑孔，所述连接部具有连接孔，所述支撑套具有容屑槽，所述支撑套用于套设固定于所述支撑杆部，所述快换刀头部通过所述连接部可拆卸的固定于所述支撑杆部以使所述内排屑孔、所述连接孔及所述容屑槽三者连通；所述快换刀头部用于对所述工件加工以使所述工件内形成深盲孔，所述支撑套的外径与所述深盲孔的内径相匹配。
所述车床本体具有车床尾座，所述支撑杆部远离所述快换刀头部的端部可拆卸的安装于所述车床尾座。
进一步地，所述加工装置还包括高压冷却液油泵及连接于所述高压冷却液油泵及所述快换刀头部之间的高压冷却液油管。
进一步地，所述支撑套采用胶木棒制成。
进一步地，所述支撑套设有多个硬质导向钉。
进一步地，所述硬质导向钉采用铝青铜材料制成。
进一步地，所述连接部设为梯形螺纹转换接头，所述梯形螺纹转换接头的一端与所述支撑杆部固定连接，所述梯形螺纹转换接头的另一端与所述快换刀头部螺纹连接。
进一步地，所述支撑杆部远离所述快换刀头部的端部与所述车床尾座成莫氏5号锥度连接。
进一步地，所述车床本体还具有用于固定所述工件的中心架。
本实用新型的有益效果是，本实用新型加工装置包括快换刀头部、连接部、支撑杆部及支撑套；快换刀头部的内排屑孔、连接部的连接孔与支撑套的容屑槽三者连通，钻孔产生的废屑由内排屑孔排出，避免了常规外排屑方式铁屑与零件内孔多有摩擦划伤的情况，也避免了铁屑在内孔的堆积；
支撑套套设固定于支撑杆部，支撑套的外径与深盲孔的内径相匹配，钻孔时根据孔的大小选择相适配的支撑套，支撑套进入零件内孔后，与零件属于小间隙配合，起到将刀具扶正的作用，避免内排屑快换刀头部过长悬空在零件内孔中导致深盲孔尺寸无法保证，又避免了加工时产生的震动，既保证了加工质量，又保证了加工效率；
快换刀头部通过连接部可拆卸的固定于支撑杆部，可以实现多品种的刀头自由转换连接、自制刀具与成品刀具自由更换，实用性及推广性强，钻孔完成后，再根据加工孔大小依次装配钻头、扩孔钻、铰刀等进行零件机加，钻、扩、铰、研磨一次加工成型，在保证加工精度的前提下大大提高了加工效率，提升产品加工合格率。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的结构示意图。
图2为本实用新型中工件完成深盲孔加工后第一视角的剖视示意图。
图3为本实用新型中快换刀头部的第二视角的结构示意图。
图4为本实用新型中支撑套的第一视角的结构示意图。
附图中：
10、车床本体；11、车床主轴；12、车床尾座；13、中心架；21、快换刀头部；21a、内排屑孔；22、连接部；23、支撑杆部；24、支撑套；24a、容屑槽；24b、硬质导向钉；25、高压冷却液油泵；26、高压冷却液油管；30、工件；31、深盲孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，本实用新型提供一种起落架深盲孔高效加工装置，包括车床本体10、加工装置及工件30，所述车床本体10具有车床主轴11，所述工件30固定于所述车床主轴11。
所述加工装置包括快换刀头部21、连接部22、支撑杆部23及支撑套24；所述快换刀头部21具有内排屑孔21a，所述连接部22具有连接孔，所述支撑套24具有容屑槽24a，所述支撑套24用于套设固定于所述支撑杆部23，所述快换刀头部21通过所述连接部22可拆卸的固定于所述支撑杆部23以使所述内排屑孔21a、所述连接孔及所述容屑槽24a三者连通；所述快换刀头部21用于对所述工件30加工以使所述工件30内形成深盲孔31，所述支撑套24的外径与所述深盲孔31的内径相匹配；快换刀头部21的内排屑孔21a、连接部22的连接孔与支撑套24的容屑槽24a三者连通，钻孔产生的废屑由内排屑孔21a排出，避免了常规外排屑方式铁屑与零件内孔多有摩擦划伤的情况，也避免了铁屑在内孔的堆积；快换刀头部21通过连接部22可拆卸的固定于支撑杆部23，可以实现多品种的刀头自由转换连接、自制刀具与成品刀具自由更换，实用性及推广性强，钻孔完成后，再根据加工孔大小依次装配钻头、扩孔钻、铰刀等进行零件机加，钻、扩、铰、研磨一次加工成型，在保证加工精度的前提下大大提高了加工效率，提升产品加工合格率。
所述车床本体10具有车床尾座12，所述支撑杆部23远离所述快换刀头部21的端部可拆卸的安装于所述车床尾座12。
本实施例中，所述加工装置还包括高压冷却液油泵25及连接于所述高压冷却液油泵25及所述快换刀头部21之间的高压冷却液油管26。
本实施例中，所述支撑套24采用胶木棒制成；支撑套24套设固定于支撑杆部23，支撑套24的外径与深盲孔31的内径相匹配，钻孔时根据孔的大小选择相适配的支撑套24，支撑套24进入零件内孔后，与零件属于小间隙配合，起到将刀具扶正的作用，避免内排屑快换刀头部21过长悬空在零件内孔中导致深盲孔31尺寸无法保证，又避免了加工时产生的震动，既保证了加工质量，又保证了加工效率；支撑套24采用胶木棒加工，其材质硬度适中便于更换，外圆尺寸与加工零件内孔相配，同时加工出容屑槽24a用于防止多余物卡滞及排除残留铁屑且可以有效避免加工摩擦产生的多余物堆积划伤零件内孔。
本实施例中，所述支撑套24设有多个硬质导向钉24b。
本实施例中，所述硬质导向钉24b采用铝青铜材料制成，硬质导向钉24b采用铝青铜材料，不会划伤零件同时耐磨性更佳。
本实施例中，所述连接部22设为梯形螺纹转换接头，所述梯形螺纹转换接头的一端与所述支撑杆部23固定连接，所述梯形螺纹转换接头的另一端与所述快换刀头部21螺纹连接；实现多品种的刀头自由转换连接，自制刀具与成品刀具自由更换，实用性强。
本实施例中，所述支撑杆部23远离所述快换刀头部21的端部与所述车床尾座12成莫氏5号锥度连接；利用接触面的摩擦力将支撑杆部23同车床尾座12连接在一起，连接便捷，稳定性高。
本实施例中，所述车床本体10还具有用于固定所述工件30的中心架13。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种起落架深盲孔高效加工装置，其特征是：包括车床本体(10)、加工装置及工件(30)，所述车床本体(10)具有车床主轴(11)，所述工件(30)固定于所述车床主轴(11)；
所述加工装置包括快换刀头部(21)、连接部(22)、支撑杆部(23)及支撑套(24)；所述快换刀头部(21)具有内排屑孔(21a)，所述连接部(22)具有连接孔，所述支撑套(24)具有容屑槽(24a)，所述支撑套(24)用于套设固定于所述支撑杆部(23)，所述快换刀头部(21)通过所述连接部(22)可拆卸的固定于所述支撑杆部(23)以使所述内排屑孔(21a)、所述连接孔及所述容屑槽(24a)三者连通；所述快换刀头部(21)用于对所述工件(30)加工以使所述工件(30)内形成深盲孔(31)，所述支撑套(24)的外径与所述深盲孔(31)的内径相匹配；
所述车床本体(10)具有车床尾座(12)，所述支撑杆部(23)远离所述快换刀头部(21)的端部可拆卸的安装于所述车床尾座(12)。
2.根据权利要求1所述起落架深盲孔高效加工装置，其特征是：所述加工装置还包括高压冷却液油泵(25)及连接于所述高压冷却液油泵(25)及所述快换刀头部(21)之间的高压冷却液油管(26)。
3.根据权利要求1所述起落架深盲孔高效加工装置，其特征是：所述支撑套(24)采用胶木棒制成。
4.根据权利要求3所述起落架深盲孔高效加工装置，其特征是：所述支撑套(24)设有多个硬质导向钉(24b)。
5.根据权利要求4所述起落架深盲孔高效加工装置，其特征是：所述硬质导向钉(24b)采用铝青铜材料制成。
6.根据权利要求1所述起落架深盲孔高效加工装置，其特征是：所述连接部(22)设为梯形螺纹转换接头，所述梯形螺纹转换接头的一端与所述支撑杆部(23)固定连接，所述梯形螺纹转换接头的另一端与所述快换刀头部(21)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述起落架深盲孔高效加工装置，其特征是：所述支撑杆部(23)远离所述快换刀头部(21)的端部与所述车床尾座(12)成莫氏5号锥度连接。
8.根据权利要求1所述起落架深盲孔高效加工装置，其特征是：所述车床本体(10)还具有用于固定所述工件(30)的中心架(13)。
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Cited By (1)
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| CN115041727A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-13 | 江西省信航航空科技有限公司 | 飞机起落架外筒同轴度调整装置 |
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2018
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