CN208540261U - 一种pcb板的去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板的去毛边装置，属于去毛边装置领域，其技术方案要点是，包括工作台、清洁传送装置和毛刷，工作台的上壁固定安装有两排定位装置，两排定位装置的上端固定安装有机械臂，机械臂与定位装置之间贯穿连接有压杆，工作台的中部固定安装有正切装置，正切装置的下端靠近工作台的一端固定安装有毛刷装置，毛刷装置下端的两侧固定安装有两组清洁传送装置，两组定位装置与两组清洁传送装置均对称布置。该PCB板去毛边装置，采用正切装置与多组毛刷对PCB板进行清理毛边，使PCB板的毛边清理更彻底，采用传送履带对PCB板除去的毛边进行清理，避免了去除的毛边影响装置正常工作，提高了PCB板潜力毛边的稳定性。

Description

一种PCB板的去毛边装置

技术领域

本实用新型涉及去毛边装置领域，特别涉及一种PCB板的去毛边装置。

背景技术

毛边处理机是投射材料由高速回转的叶轮投射在制品上，对于片状的毛边及凹部或孔内的毛边，达到短时间内去除毛边、飞边、毛刺的效果，但是在对PCB板去除毛边时，清理的毛边没有进行彻底清理，导致去除的毛边影响装置正常工作。

授权公告号为CN206425920U的中国专利公开了一种通用型去毛边装置，包括基体、固定治具、液压伸缩装置、磨具以及控制器；基体上设置有步进电机，固定治具与步进电机上端的转轴末端连接，液压伸缩装置位于基体后上部，液压伸缩装置前侧面设置有水平状的直线滑轨，直线滑轨上设置有滑板，滑板上设置有伺服电机与磨具架，磨具通过轴承与磨具架连接，磨具架上设置有调速电机，调速电机的转轴与磨具连接，该装置可对工件侧面最容易产生毛边处进行毛边去除操作，并且此装置整体成本较低，通用性较强，可降低生产成本，但是现有的PCB板进行清理毛边时，毛边清除不彻底，同时，清理的毛边没有进行彻底清理，导致去除的毛边影响装置正常工作，造成装置堵塞。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种PCB板的去毛边装置，该PCB板去毛边装置，采用正切装置与多组毛刷对PCB板进行清理毛边，使PCB板的毛边清理更彻底，采用传送履带对PCB板除去的毛边进行清理，避免了去除的毛边影响装置正常工作，提高了PCB板潜力毛边的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB板的去毛边装置，包括工作台、清洁传送装置和毛刷，所述工作台的上壁固定安装有两排定位装置，所述定位装置包括限位板与定位板，所述两排定位装置的上端固定安装有机械臂，所述机械臂与定位装置之间贯穿连接有压杆，所述工作台的中部固定安装有正切装置，所述正切装置的下端靠近工作台的一端固定安装有毛刷装置，所述毛刷装置下端的两侧固定安装有两组清洁传送装置，所述两组定位装置与两组清洁传送装置均对称布置，所述清洁传送装置的内部转动连接有三组第一转动锟，所述三组第一转动锟的外壁活动连接有传送履带，所述毛刷装置的内部转动连接有三组第二转动锟，所述第二转动锟的外壁啮合连接有传送带，所述传送带的两侧均固定安装有多组毛刷，所述上下两组毛刷的间距等于PCB板的厚度，所述两组毛刷之间间距相等。

进一步的，所述限位板的上壁与定位板的下壁紧密贴合，所述限位板呈“凹形状”结构，所述定位板呈“L”结构。

进一步的，所述限位板的内部贯穿连接有限位槽，所述限位槽上壁均紧密贴合有多个吸盘，所述多个吸盘呈“圆形”结构。

进一步的，所述传送履带的两侧贯穿连接有两道吸尘槽道，所述两道吸尘槽道呈“凹槽状”，所述两道吸尘槽道的内部均贯穿连接有吸尘孔，所述吸尘孔呈“排列状”结构进行分布。

进一步的，所述清洁传送装置远离工作台的一侧固定安装有储尘箱，所述储尘箱靠近传送履带的一端焊接有导板，所述导板呈“倾斜状”结构进行布置。

进一步的，所述正切装置的上底端焊接有驱动轴，所述驱动轴的下端活动连接有弹簧压杆，所述弹簧压杆呈“圆柱状”结构，所述弹簧压杆的外壁套接有弹簧。

进一步的，所述弹簧压杆的下端焊接有压板，所述压板下端的两侧固定安装有两组正切刀，所述两组正切刀到PCB板的距离为PCB厚度。

进一步的，所述压板的下壁活动连接有两组弹跳杆，所述两组弹跳杆对称布置，所述两组弹跳杆呈“圆杆状”结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该PCB的板去毛边装置，工作台的中部固定安装有正切装置，通过正切装置，有效的对PCB板外部多余的毛边进行切除，此时，正切装置带动两组正切刀对PCB板的毛边外部的毛边进行切除，保证了PCB板的质量，避免了PCB板毛边清除不彻底的现象，提高了PCB板去毛边的工作效率。

2、该PCB板的去毛边装置，三组第一转动锟的外壁活动连接有传送履带，通过传送履带，有效的对PCB板除去的毛边进行清理，此时，PCB板除去的毛边掉落到传送履带的上壁，三组第一转动锟带动传送履带进行转动，从而将毛边杂质进行清除，避免了去除的毛边影响装置正常工作，解决了毛边造成装置堵塞的问题，从而达到清理作用。

3、该PCB板的去毛边装置，传送带的两侧均固定安装有多组毛刷，通过两组毛刷的间距等于PCB板的厚度，有效的使两组毛刷与PCB板的两端紧密贴合，从而对PCB板两端的毛边进行清除，此时，两组毛刷与PCB板的两端进行紧密贴合额，第二转动锟带动传送带进行转动，使多组毛刷进行转动，保证了PCB板的质量，避免了PCB板毛边清理不彻底的现象，提高了PCB板的洁净度。

4、该PCB板的去毛边装置，工作台的上壁固定安装有两排定位装置，通过多组定位装置，有效的对多组PCB板进行定位并进行去毛边，从而增加了PCB板去毛边的效率，保证了对PCB板去毛边的工作效率，避免了人工去毛边的复杂性，从而实现PCB板去毛边的机械自动化。

5、该PCB板的去毛边装置，采用限位板与定位板，通过限位板与定位板相结合，有效的使PCB板进行固定，此时，“L”结构定位板与“凹形状”结构限位板相匹配，使PCB板固定在“L”结构定位板与“凹形状”结构限位板的内部，从而增加PCB板去毛边的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的去毛边装置结构示意图；

图2为本实用新型的清洁传送装置结构示意图；

图3为本实用新型的毛刷装置结构示意图；

图4为本实用新型的定位装置结构示意图；

图5为本实用新型的正切装置结构示意图。

图中，1、工作台；2、清洁传送装置；201、第一转动锟；202、传送履带；203、吸尘槽道；204、吸尘孔；205、导板；206、储尘箱；3、毛刷装置；301、传送带；302、第二转动锟；303、毛刷；4、定位装置；401、限位板；402、定位板；403、限位槽；404、吸盘；5、机械臂；501、压杆；6、正切装置；601、驱动轴；602、弹簧压杆；603、压板；604、弹跳杆；605、正切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板的去毛边装置，包括工作台1、清洁传送装置2和毛刷303，工作台1的上壁固定安装有两排定位装置4，通过多组定位装置4，有效的对多组PCB板进行定位并进行去毛边，从而增加了PCB板去毛边的效率，保证了对PCB板去毛边的工作效率，避免了人工去毛边的复杂性，从而实现PCB板去毛边的机械自动化，定位装置4包括限位板401与定位板402，两排定位装置4的上端固定安装有机械臂5，机械臂5与定位装置4之间贯穿连接有压杆501，压杆501呈“圆柱状”结构，通过压杆501使定位装置4进行稳定定位，此时，机械臂5将压杆501下压，使定位装置4进行闭合，工作台1的中部固定安装有正切装置6，通过正切装置6，有效的对PCB板外部多余的毛边进行切除，此时，正切装置6带动两组正切刀605对PCB板的毛边外部的毛边进行切除，保证了PCB板的质量，避免了PCB板毛边清除不彻底的现象，提高了PCB板去毛边的工作效率，正切装置6的下端靠近工作台1的一端固定安装有毛刷装置3，毛刷装置3下端的两侧固定安装有两组清洁传送装置2，两组定位装置4与两组清洁传送装置2均对称布置，清洁传送装置2的内部转动连接有三组第一转动锟201，三组第一转动锟201的外壁活动连接有传送履带202，通过传送履带202，有效的对PCB板除去的毛边进行清理，此时，PCB板除去的毛边掉落到传送履带202的上壁，三组第一转动锟201带动传送履带202进行转动，从而将毛边杂质进行清除，避免了去除的毛边影响装置正常工作，解决了毛边造成装置堵塞的问题，从而达到清理作用，毛刷装置3的内部转动连接有三组第二转动锟302，第二转动锟302的外壁啮合连接有传送带301，传送带301的两侧均固定安装有多组毛刷303，上下两组毛刷303的间距等于PCB板的厚度，两组毛刷303之间间距相等，通过两组毛刷303的间距等于PCB板的厚度，有效的使两组毛刷303与PCB板的两端紧密贴合，从而对PCB板两端的毛边进行清除，此时，两组毛刷303与PCB板的两端进行紧密贴合，第二转动锟302带动传送带301进行转动，使多组毛刷303进行转动，保证了PCB板的质量，避免了PCB板毛边清理不彻底的现象，提高了PCB板的洁净度。

进一步的限位板401的上壁与定位板402的下壁紧密贴合，限位板401呈“凹形状”结构，定位板402呈“L”结构，通过限位板401与定位板402相结合，有效的使PCB板进行固定，此时，“L”结构定位板402与“凹形状”结构限位板401相匹配，使PCB板固定在“L”结构定位板402与“凹形状”结构限位板401的内部，从而增加PCB板去毛边的稳定性。

进一步的，限位板401的内部贯穿连接有限位槽403，使PCB板放置在限位槽403内，限位槽403上壁均紧密贴合有多个吸盘404，多个吸盘404呈“圆形”结构，这时，多个“圆形”结构吸盘404对PCB板进行稳固，从而增加了PCB板去毛皮的稳定性。

进一步的，传送履带202的两侧贯穿连接有两道吸尘槽道203，两道吸尘槽道203呈“凹槽状”，此时，PCB板毛皮掉落到两道吸尘槽道203的内部，两道吸尘槽道203的内部均贯穿连接有吸尘孔204，吸尘孔204呈“排列状”结构进行分布，这时，呈“排列状”结构的吸尘孔204均匀对两道吸尘槽道203内部的毛边杂质进行吸收，从而增加了装置的洁净度。

进一步的，清洁传送装置2远离工作台1的一侧固定安装有储尘箱206，储尘箱206靠近传送履带202的一端焊接有导板205，导板205呈“倾斜状”结构进行布置，此时，传送带301传动毛边杂质到“倾斜状”结构导板205处，使毛边杂质滑动到储尘箱206内部进行储存，从而达到清洁作用。

进一步的，正切装置6的上底端焊接有驱动轴601，驱动轴601的下端活动连接有弹簧压杆602，弹簧压杆602呈“圆柱状”结构，弹簧压杆602的外壁套接有弹簧，此时，驱动轴601下压使“圆柱状”结构弹簧压杆602处于紧绷状态，使压板603下压。

进一步的，弹簧压杆602的下端焊接有压板603，压板603下端的两侧固定安装有两组正切刀605，两组正切刀605到PCB板的距离为PCB厚度，当压板603下压时，两组正切刀605与PCB板的毛边进行正切，从而达到去毛边效果。

进一步的，压板603的下壁活动连接有两组弹跳杆604，两组弹跳杆604对称布置，两组弹跳杆604呈“圆杆状”结构，当PCB板切割完毕后，此时，两组弹跳杆604迅速弹起，从而使压板603带动两组正切刀605抬起。

具体实施过程，首先，使PCB板放置在限位槽403内，这时，多个“圆形”结构吸盘404对PCB板进行稳固，机械臂5下压带动压杆501下压，使PCB板固定在“L”结构定位板402与“凹形状”结构限位板401的内部，当PCB板固定完成时，驱动轴601下压使“圆柱状”结构弹簧压杆602处于紧绷状态，使压板603下压，当压板603下压时，两组正切刀605与PCB板的毛边进行正切，当PCB板的毛边切割完毕时，两组弹跳杆604迅速弹起，从而使压板603带动两组正切刀605抬起，此时，PCB板的毛边掉落到传送履带202处，然后，两组毛刷303与PCB板的两端进行紧密贴合，第二转动锟302带动传送带301进行转动，使多组毛刷303进行转动，从而对PCB板的毛边进行清理，其次，三组第一转动锟201带动传送履带202进行转动，此时，传送带301传动毛边杂质到“倾斜状”结构导板205处，使毛边杂质滑动到储尘箱206内部进行储存，从而达到清洁作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种PCB板的去毛边装置，包括工作台(1)、清洁传送装置(2)和毛刷(303)，其特征是：所述工作台(1)的上壁固定安装有两排定位装置(4)，所述定位装置(4)包括限位板(401)与定位板(402)，所述两排定位装置(4)的上端固定安装有机械臂(5)，所述机械臂(5)与定位装置(4)之间贯穿连接有压杆(501)，所述工作台(1)的中部固定安装有正切装置(6)，所述正切装置(6)的下端靠近工作台(1)的一端固定安装有毛刷装置(3)，所述毛刷装置(3)下端的两侧固定安装有两组清洁传送装置(2)，所述两组定位装置(4)与两组清洁传送装置(2)均对称布置，所述清洁传送装置(2)的内部转动连接有三组第一转动锟(201)，所述三组第一转动锟(201)的外壁活动连接有传送履带(202)，所述毛刷装置(3)的内部转动连接有三组第二转动锟(302)，所述第二转动锟(302)的外壁啮合连接有传送带(301)，所述传送带(301)的两侧均固定安装有多组毛刷(303)，所述上下两组毛刷(303)的间距等于PCB板的厚度，所述两组毛刷(303)之间间距相等。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板的去毛边装置，其特征是：所述限位板(401)的上壁与定位板(402)的下壁紧密贴合，所述限位板(401)呈“凹形状”结构，所述定位板(402)呈“L”结构。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板的去毛边装置，其特征是：所述限位板(401)的内部贯穿连接有限位槽(403)，所述限位槽(403)上壁均紧密贴合有多个吸盘(404)，所述多个吸盘(404)呈“圆形”结构。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板的去毛边装置，其特征是：所述传送履带(202)的两侧贯穿连接有两道吸尘槽道(203)，所述两道吸尘槽道(203)呈“凹槽状”，所述两道吸尘槽道(203)的内部均贯穿连接有吸尘孔(204)，所述吸尘孔(204)呈“排列状”结构进行分布。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板的去毛边装置，其特征是：所述清洁传送装置(2)远离工作台(1)的一侧固定安装有储尘箱(206)，所述储尘箱(206)靠近传送履带(202)的一端焊接有导板(205)，所述导板(205)呈“倾斜状”结构进行布置。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板的去毛边装置，其特征是：所述正切装置(6)的上底端焊接有驱动轴(601)，所述驱动轴(601)的下端活动连接有弹簧压杆(602)，所述弹簧压杆(602)呈“圆柱状”结构，所述弹簧压杆(602)的外壁套接有弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板的去毛边装置，其特征是：所述弹簧压杆(602)的下端焊接有压板(603)，所述压板(603)下端的两侧固定安装有两组正切刀(605)，所述两组正切刀(605)到PCB板的距离为PCB厚度。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板的去毛边装置，其特征是：所述压板(603)的下壁活动连接有两组弹跳杆(604)，所述两组弹跳杆(604)对称布置，所述两组弹跳杆(604)呈“圆杆状”结构。