CN208536634U - ***双三通玻璃冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种***双三通玻璃冷凝器，为解决冷凝和提取无水分烟雾效果而发明。包括分水器、过滤器、安装制冷箱内三支结构不同冷凝器，冷凝器外壳内设第一、二螺旋管及第一、二直管各连通第一、二分离器，外壳顶部设第一、二入口，第一、二出口，底部设第一、二排水口。分水器排烟口与第一冷凝器入口连接，第一冷凝器出口与第二冷凝器第一入口连接，过滤器进口和出口与第二冷凝器第一出口及第二入口各自连接；第二冷凝器第二出口与第三冷凝器第一入口连接。烟雾经螺旋管连续各两次快速冷却，冷凝的水从分离器内滴水管空中滴水及输烟口管空中输烟，冷凝时间短、效率高；将烟雾中水蒸气冷凝成水从排水口排出，提取无水分烟雾供仪表连续监测。

Description

***双三通玻璃冷凝器

技术领域

本实用新型涉及一种用于净化烟雾中的水蒸气的***双三通玻璃冷凝器。

背景技术

主要用于工矿企业等单位的大烟囱排放的烟雾，用小型泵连续抽取部分烟 雾过滤清除灰尘，加高温180摄氏度至200摄氏度，通过本实用新型的三支结 构不同的***双三通玻璃冷凝器连续进行快速冷却，从高温迅速降低到2-3 摄氏度，将烟雾中所含的水蒸气凝结成水，全部提取并分离出去，达到无水分 烟雾标准，再用无油小型泵连续输送供给分析仪表以进行连续监测烟雾中对环 境严重污染的二氧化硫及不同种类有害物质。

原有的双三通玻璃冷凝器需要增加新的结构装置，为了更进一步提高快速 冷却效果。

原有玻璃分水器外壳内右上侧排烟口容易进水珠，使用效果较差。

原有第二过滤器玻璃外罩的底部的放水阀门，使用效果差。

原有玻璃疏水器排水效果较差。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种耐高温、耐腐蚀、性 能好、冷却速度进一步加快、透明便于观察、体积小的三支结构不同的*** 双三通玻璃冷凝器。所述第一支***双通玻璃冷凝器的分离器内上部进口部 位设置有长形滴水管与螺旋管连通，所述分离器内长形滴水管位于圆锥形及菱 形球体分离器内左部与螺旋管连通，所述长形滴水管进行空中滴水；所述分离 器内顶部出口部位设置有短形输烟口管与直管连通，所述短形输烟口管进行空 中输烟，控制分离器内壁的水分避免进入直管内部；所述第二支和第三支第四 代双三通玻璃冷凝器的第一分离器和第二分离器内上部进口部位各自设置有长 形滴水管与第一螺旋管和第二螺旋管各自连通。所述第二支和第三支***双 三通玻璃冷凝器的第一分离器内长形滴水管位于第一半圆锥形及菱形球体分离 器内后部与第一螺旋管连通，第二分离器内长形滴水管位于第二半圆锥形及菱 形球体分离器内前部与第二螺旋管连通。所述长形滴水管进行空中滴水，在所 述第一、二分离器内顶部出口部位各自设置有短形输烟口管与第一直管和第二 直管各自连通；所述的短形输烟口管进行空中输烟，进一步控制第一、二分离 器内壁的水分避免进入第一、二直管，已达到提取的无水分烟雾质量合格标准。

为了达到上述目的，本实用新型的***双三通玻璃冷凝器，包括安装在 小型制冷箱内部的三支结构不同、相互连接的第一支***双通玻璃冷凝器和 第二支及第三支***双三通玻璃冷凝器。所述安装在小型制冷箱外部的玻璃 分水器，所述玻璃分水器进烟口与抽取烟雾管道和加热器及第一过滤器的出口 连接；所述玻璃分水器上部右侧排烟口与其中第一支***双通玻璃冷凝器的 入口连接；所述第一支***双通玻璃冷凝器的出口与所述第二支***双三 通玻璃冷凝器的第一入口连接，所述安装在小型制冷箱外部的第二过滤器玻璃 外罩，所述第二过滤器玻璃外罩的上盖设置有进口和出口，所述第二过滤器的 进口与第二支***双三通玻璃冷凝器的第一出口连接；所述第二过滤器的出 口与第二支***双三通玻璃冷凝器的第二入口连接；所述第二支***双三 通玻璃冷凝器第二出口与所述第三支***双三通玻璃冷凝器第一入口连接。 安装在小型制冷箱外部的玻璃疏水器，所述玻璃疏水器的第一进水口和第二进 水口与***双三通玻璃冷凝器的第一排水口和第二排水口各自连接。

特别是，所述的第一支和第二支及第三支***双三通玻璃冷凝器均包括：

外壳、圆扁形玻璃珐兰盘、第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直 管、第一分离器、第二分离器、第一长形滴水管、第二长形滴水管、第一短形 输烟口管、第二短形输烟口管、循环冷却进液管、测温器套管、第一入口、第 二入口、第一出口、第二出口、进液口、出液口、第一排水口、第二排水口、 螺纹口接头，均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制成。

所述第一支***双通玻璃冷凝器的外壳内设置有螺旋管、直管，所述的 螺旋管上端向上伸出外壳顶部设置有入口，所述的直管上端向上对应伸出所述 外壳顶部设置有出口。所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器，分别设 置在所述外壳内的第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管，上端向上 分别对应设置有伸出所述外壳顶部的第一入口、第二入口、第一出口、第二出 口；所述的第一支***双通玻璃冷凝器外壳内部与螺旋管和直管及分离器之 间，以及第二支***双三通玻璃冷凝器的外壳内部与所述第一螺旋管、第二 螺旋管、第一直管、第二直管、测温器套管、第一分离器和第二分离器之间密封填充有-25℃～-40℃的防冻冷却液为传冷用。

所述第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内中心设置有循环冷却进液管， 所述的循环冷却进液管位于所述外壳内第一螺旋管和第二螺旋管同轴环绕直径 相同的空间内。所述循环冷却进液管上端向上伸出所述外壳顶部设置有进液口 与循环冷却进液管连通，所述外壳顶部设置有出液口与外壳内连通；所述的进 液口和出液口与小型制冷箱的输液口和回液口各自连通；所述的进液口和出液 口各自设置有螺纹口接头或直口接头两用，均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料 制成。所述的循环冷却进液管下开口设置有喷液孔，将防冻冷却液直接进入所 述第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内进行循环连续快速冷却，更进一步加 快冷却速度。所述第三支***双三通玻璃冷凝器还可以使用循环冷风连续进 行快速冷却；两种不同连续循环快速冷却方法各自分别直接对所述外壳内与第 一螺旋管和第二螺旋管、第一直管和第二直管、第一分离器和第二分离器外壁 之间的空间进行循环连续快速冷却，大幅度提高快速冷却效果。

在所述第一支***双通玻璃冷凝器的外壳底内部设置有分离器，所述分 离器为圆锥形及菱形球体，所述的分离器与螺旋管和直管连通，所述的分离器 向下对应伸出所述外壳底部设置有排水口；所述第二支和第三支***双三通 玻璃冷凝器的外壳底内部分别设置有第一分离器和第二分离器，所述第一分离 器和第二分离器均为半圆锥形及菱形球体，其中第一分离器与第一螺旋管和第 一直管连通，所述第二分离器与第二螺旋管和第二直管连通；所述的第一分离 器和第二分离器向下分别对应设置有伸出所述外壳底部的第一排水口和第二排 水口；第一螺旋管和第二螺旋管分别对应向所述第一分离器和第二分离器内上 部延伸设置有长形滴水管；所述第一直管和第二直管分别对应向所述第一分离 器和第二分离器内顶部延伸设置有短形输烟口管。

其中，所述第三支***双三通玻璃冷凝器的外壳内部中心设置有圆形测 温器套管及循环冷却进液管，所述的测温器套管及循环冷却进液管位于外壳内 第一螺旋管和第二螺旋管同轴环绕的空间内部；所述的测温器套管底部为平形 及圆形，所述的循环冷却进液管及测温器套管从所述第三支***双三通玻璃 冷凝器的外壳顶部及外壳顶部中心分别伸出圆形管为上开口。

进一步地，所述第一支***双通玻璃冷凝器外壳内的直管设置在螺旋管 环绕的空间内，所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内的第一螺 旋管和第二螺旋管同轴环绕直径相同。所述第一直管和第二直管、循环冷却进 液管及测温器套管均设置在所述第一螺旋管和第二螺旋管共同环绕的空间内； 所述长形滴水管下端分别位于所述第一分离器和第二分离器内中下部，所述长 形滴水管下端开口呈坡形，所述坡形口部位各自与所述第一分离器和第二分离 器内向中心稍倾斜。

所述第一螺旋管与第二螺旋管两路交错同轴环绕直径相同，便于外形尺寸 的统一。

所述第一支***双通玻璃冷凝器外壳顶部设置有入口和出口，外壳底部 设置有排水口，各自设置有圆形管螺纹口接头。所述第二支和第三支***双 三通玻璃冷凝器的外壳顶部设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口 各自设置有圆形管螺纹口接头，其中第三支***双三通玻璃冷凝器外壳顶部 设置有进液口和出液口，各自设置有螺纹口接头；所述第二支和第三支*** 双三通玻璃冷凝器外壳底部设置有第一排水口、第二排水口分别设置有圆形管 螺纹口接头。

所述第一支***双通玻璃冷凝器外壳上部和第二支及第三支***双 三通玻璃冷凝器外壳上部各自设置有圆扁形玻璃珐兰盘，所述的圆扁形玻璃珐 兰盘上部平形为所述外壳顶部，所述圆扁形玻璃珐兰盘与外壳内连通；还可以 使用安装圆扁形耐高温四氟珐兰盘，所述的圆扁形耐高温四氟珐兰盘与外壳内 不连通。所述的圆扁形玻璃珐兰盘下部加胶垫或胶套垫为所述第一支***双 通玻璃冷凝器和第二支及第三支***双三通玻璃冷凝器装入金属套管内密封 用。

特别是，所述三支结构不同的第一支***双通玻璃冷凝器的分离器为圆 锥形及菱形球体，所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器的第一分离器 和第二分离器均为半圆锥形及菱形球体，所述半圆锥形及菱形球体分离器上部 均设置有进口，所述第一螺旋管和第二螺旋管分别对应伸入所述第一分离器和 第二分离器上部进口部位设置有连通长形滴水管，所述长形滴水管的长度大于 短形输烟口管长度的3倍；所述半圆锥形及菱形球体分离器顶部均设置有出口， 所述第一直管和第二直管分别对应伸入所述第一分离器和第二分离器内顶部出 口部位设置有连通短形输烟口管，所述短形输烟口管的长度小于长形滴水管长 度的3/4；所述半圆锥形及菱形球体第一分离器和第二分离器的下部出水口管分 别对应与所述外壳底部第一排水口和第二排水口各自连通。所述***双三通 玻璃冷凝器外壳的顶部及底部均为平形，所述外壳、圆扁形珐兰盘、第一和第 二螺旋管、第一和第二直管、测温器套管、循环冷却进液管、长形滴水管、短 形输烟口管、螺纹口接头均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制成。

所述安装在小型制冷箱外部的玻璃分水器包括外壳、进烟口、内直管、输 烟口管、排烟口、排水口、螺纹口接头。所述玻璃分水器外壳顶部为圆形，外 壳底部为圆锥形；所述外壳内设置有内直管，所述的内直管向上伸出外壳顶部 设置有进烟口，外壳右上侧设置有排烟口，外壳底部设置有排水口；所述的内 直管下开口呈坡形与所述排水口对应，所述的外壳内右上侧设置有输烟口管， 所述的输烟口管与排烟口连通，所述的内直管及输烟口管与外壳内连通；所述 的外壳内与排水口连通。所述的进烟口、排烟口、排水口均设置有螺纹口接头； 所述玻璃分水器的外壳、进烟口、内直管、输烟口管、排烟口、排水口、螺纹 口接头均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制成。所述玻璃分水器进烟口与抽取 烟雾管道和加热器及第一过滤器的出口连接。所述玻璃分水器排烟口与所述第 一支***双通玻璃冷凝器的入口连接。

进一步地，所述的玻璃分水器进烟口、排烟口、排水口分别从外壳顶部和 底部及外壳右上侧向外伸出设置有圆形管螺纹口接头。

所述安装在小型制冷箱外部第二过滤器玻璃外罩，所述第二过滤器玻璃外 罩包括外壳、内螺纹口、口内圆周台阶均为圆形管均由高硼硅玻璃材料制成。 所述第二过滤器玻璃外罩为上开口设置有内螺纹，口内螺纹下部设置有圆周台 阶，为加胶垫密封，口边壁厚中心设置有耐高温金属环与上口部位玻璃封接制 成，为防腐蚀及加固保护第二过滤器玻璃外罩的内螺纹口加盖不易损坏。所述 第二过滤器玻璃外罩底部呈圆形。所述的第二过滤器外罩底外部设置有放水阀 门，所述放水阀门的活塞用耐高温四氟活塞及玻璃活塞两用，所述的四氟及玻 璃活塞转动润滑灵活，在阀门下部设置有放水球和U型储水管及放水口，所述 的放水球内设置有U型储水管为避免空气进入第二过滤器内部。所述的放水口 设置有螺纹口接头，所述第二过滤器玻璃外罩内螺纹口的上盖设置有进口及出 口，将烟雾进行第二次过滤，进一步清除灰尘。所述第二过滤器玻璃外罩的上 盖进口与所述第二支***双三通玻璃冷凝器的第一出口连接，所述第二过滤 器玻璃外罩的上盖出口与第二支***双三通玻璃冷凝器的第二入口连接，所 述第二支***双三通玻璃冷凝器的第二出口与第三支***双三通玻璃冷凝 器的第一入口连接。

本实用新型的***双三通玻璃冷凝器，采取在一个小型制冷箱内安装三 支结构不同的第一支***双通玻璃冷凝器和第二支及第三支***双三通玻 璃冷凝器连接一起使用，进一步提高冷却速度。用无油小型泵连续抽取部分烟 雾经过滤清除灰尘，加高温180-200摄氏度，通过三支结构不同的***双三 通玻璃冷凝器相互连接连续进行快速冷却，迅速降低至2-3摄氏度将烟雾中所 含的水蒸气快速凝结成水全部提取并分离出去，达到无水分烟雾标准，供给分 析仪表进行连续监测烟雾中对环境严重污染的二氧化硫及不同种类有害物质。

所述三支结构不同的***双三通玻璃冷凝器主要解决将烟雾中所含的水 蒸气全部提取并分离出去；具体工作原理是：用小型泵连续抽取部分烟雾，过 滤清除灰尘，加高温180摄氏度至200摄氏度，通过第一支***双通玻璃冷 凝器顺序进入外壳顶部的入口，连通螺旋管进行快速冷却，烟雾从直管连通外 壳顶部的出口输出，再进入第二支***双三通玻璃冷凝器的外壳顶部第一入 口，连通第一螺旋管连续进行快速冷却，烟雾从第一直管连通外壳顶部第一出 口输出，再进入外壳顶部第二入口连通第二螺旋管连续进行快速冷却，烟雾从 第二直管连通外壳顶部第二出口输出。再进入第三支***双三通玻璃冷凝器 外壳顶部第一入口连通第一螺旋管连续进行快速冷却，烟雾从第一直管连通外 壳顶部第一出口输出，再进入外壳顶部第二入口连通第二螺旋管连续进行快速 冷却，烟雾从第二直管连通外壳顶部第二出口输出。已提取质量合格标准的无 水分烟雾，用无油小型泵连续输送供给1-2台分析仪表同时连续监测烟雾中的 1-2项对环境严重污染的二氧化硫及不同种类的有害物质。

所述第三支***双三通玻璃冷凝器的外壳内部中心设置有循环冷却进液 管及测温器套管，所述的循环冷却进液管及测温器套管设置在第一螺旋管和第 二螺旋管同轴环绕的空间内。所述测温器套管为圆形管，底部呈平行及圆形， 所述测温器套管上端向上从外壳顶部中心伸出圆形管上开口，所述的测温器套 管用以进行准确测温及自动控制温度。

所述第一支和第二支及第三支***双三通玻璃冷凝器外壳的外直径进行 磨圆抛光工艺，达到相关工艺标准，装入金属套管内圆周空间较小，以达到传 冷速度快的效果。

通过本实用新型三支结构不同的***双三通玻璃冷凝器将连续抽取的部 分烟雾分别通过第一支***双通玻璃冷凝器外壳内的螺旋管进行一次快速冷 却，再通过第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内的第一螺旋管、第 二螺旋管连续进行各两次快速冷却，冷却效率较高，将烟雾中的水蒸气冷凝成 水经长形滴水管分别在第一分离器和第二分离器内各自分别空中滴水，将水分 全部提取并分离出去，从所述外壳底部第一排水口和第二排水口各自排出。将 净化的无水分烟雾从第三支***双三通玻璃冷凝器的第二直管连通第二出口 输出；所述长形滴水管控制第一分离器和第二分离器内壁的水分，以避免水分 进入第一直管和第二直管内部。

所述安装在小型制冷箱外部的玻璃疏水器，所述的玻璃疏水器外壳内设置 有第一输水管和第二输水管、第一储水管和第二储水管及抽水管；所述第一、 二输水管下开口呈坡形与所述第一、二储水管的底内对应，在所述第一、二储 水管上部位设置有第一抽水口管和第二抽水口管，所述的第一、二抽水口管与 第一、二储水管及抽水管各自连通，所述第一、二储水管为上开口，在上开口 边部位设置有流水口及通风孔与所述玻璃疏水器外壳内连通。所述玻璃疏水器 外壳顶部设置有第一通风管和第二通风管与外壳内连通，所述玻璃疏水器外壳 顶部为圆形，底部呈圆锥形，所述外壳内的第一、二输水管上端向上伸出外壳 顶部设置有第一进水口和第二进水口与外壳内第一、二输水管及第一、二储水 管各自连通；所述的抽水管下端向下伸出外壳底部设置有抽水口，所述外壳底 部设置有排水口及抽水口，与外壳内各自连通，所述第一、二输水管和第一、 二储水管及外壳内与排水口连通。所述的抽水管与第一、二储水管及外壳底部 抽水口各自连通。所述玻璃器疏水器的第一、二进水口及排水口和抽水口各自 设置有螺纹口接头；所述玻璃疏水器包括外壳，第一、二进水口，第一、二通 风管，第一、二输水管，第一、二储水管，第一、二流水口，第一、二通风孔， 第一、二抽水口管，抽水管、排水口、抽水口、螺纹口接头均为圆形管，均由 高硼硅玻璃材料制成。

所述安装在小型制冷箱外部的玻璃疏水器外壳顶部的第一、二进水口与所 述***双三通玻璃冷凝器的外壳底部第一、二排水口各自连接，将水通过所 述的玻璃疏水器外壳内第一、二输水管及第一、二储水管连通外壳底部排水口 排出或抽水口抽出；所述第一、二储水管的底内留有30-40毫米高度的水液面， 为封闭空气避免进入玻璃疏水器的第一、二输水管及所述***双三通玻璃冷 凝器的外壳底部第一排水口和第二排水口内部。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃分水器具体实施例结构示意图。

图2为本实用新型的第一支***双通玻璃冷凝器主视结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为图2的第一支***双通玻璃冷凝器的分离器结构示意图。

图5为本实用新型的第二支***双三通玻璃冷凝器主视结构示意图。

图6为图5的俯视结构示意图。

图7为图5的第二支***双三通玻璃冷凝器的分离器左视及右视结构示 意图。

图8为本实用新型的第三支***双三通玻璃冷凝器的主视结构示意图。

图9为图8的俯视结构示意图。

图10为图8的第三支***双三通玻璃冷凝器的分离器左视及右视结构示 意图。

图11为本实用新型的第二过滤器玻璃外罩结构示意图。

图12为本实用新型的玻璃疏水器主视结构示意图。

图13为图12的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-13所示，本实用新型的***双三通玻璃冷凝器，包括设置安装在 所述小型制冷箱内部的三支结构不同、相互连接的第一支***双通玻璃冷凝 器和第二支及第三支***双三通玻璃冷凝器，以及设置在所述小型制冷箱外 部的玻璃分水器和第二过滤器玻璃外罩及玻璃疏水器。所述***双三通玻璃 冷凝器由高硼硅玻璃材料制成的，包括：外壳1、圆扁形玻璃珐兰盘2、分别设 置在所述***双三通玻璃冷凝器外壳内，第一螺旋管21、第二螺旋管22、第 一直管11和第二直管12，上端向上分别对应设置有伸出所述外壳顶部的第一入 口210、第二入口220、第一出口110、第二出口120；其中，所述第一支***双通玻璃冷凝器的入口210、和出口110，以及第二支和第三支***双三通 玻璃冷凝器的第一入口210、第二入口220、第一出口110、第二出口120，所 述第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内的循环冷却进液管26和喷液孔36与 外壳顶部进液口310连通，所述外壳顶部的出液口320与外壳内连通；位于所 述外壳1和珐兰盘2的顶部，如图2、图5、图8所示。在所述外壳底内部分别 设置有连通所述第一分离器10和连通所述第一螺旋管及第一直管，所述第二分 离器20和连通所述第二螺旋管及第二直管。所述的第一分离器和第二分离器向下分别对应设置有伸出所述外壳底部的第一排水口40和第二排水口50，所述的 第一排水口40和第二排水口50位于所述外壳1底部；所述第一支***双通 玻璃冷凝器的螺旋管对应向所述分离器内上部进口部位延伸设置有长形滴水管 100与螺旋管21连通；所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器的第一螺 旋管和第二螺旋管分别对应向所述第一分离器和第二分离器内上部进口部位延 伸设置有长形滴水管100与第一螺旋管21和第二螺旋管22各自连通；所述第 一直管和第二直管分别与所述第一分离器和第二分离器顶部出口部位各自连 通；所述第一分离器和第二分离器内顶部分别设置有短形输烟口管200，与第一 直管11和第二直管12各自连通；所述的长形滴水管的长度大于短形输烟口管 长度的3倍，长形滴水管下开口位于短形输烟口管下部，所述测温器套管16， 循环冷却进液管26，分别设置在所述第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内部， 位于第一、二螺旋管同轴环绕空间内，从外壳顶部伸出圆形管上开口。

所述的第一支***双通玻璃冷凝器外壳内与螺旋管和直管及分离器外壁 之间，以及所述第二支***双三通玻璃冷凝器外壳内与第一螺旋管、第二螺 旋管、第一直管、第二直管、测温器套管、第一分离器和第二分离器外壁之间 的空间密封填充有-25℃～-40℃的防冻冷却液供传冷使用。

所述第一支***双通玻璃冷凝器外壳内的直管设置在螺旋管环绕的空间 内，所述的长形滴水管设置在圆锥形及菱形球体分离器内上部，所述的短形输 烟口管设置在所述圆锥形及菱形球体分离器内顶部。

所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺旋管 设置同轴环绕直径相同。所述第一直管和第二直管设置在所述第一螺旋管和第 二螺旋管共同环绕的空间内，所述长形滴水管设置在所述半圆锥形及菱形球体 分离器内上部，并沿其内壁自上而下向中心稍有倾斜，所述长形滴水管下口分 别位于所述第一分离器和第二分离器内中下部，所述长形滴水管下端开口呈坡 形。所述短形输烟口管设置在半圆锥形及菱形球体分离器内顶部，所述短形输 烟口管下开口位于第一分离器和第二分离器内上部。其中，所述的外壳、第一 螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一分离器、第二分离器、测温 器套管、循环冷却进液管、长形滴水管、短形输烟口管、螺纹口接头均为圆形 管，均由高硼硅玻璃材料制成。

上述的设置结构，进一步加快冷却速度，提高冷凝效率，对外壳内部的空 间利用率进一步提高，使得外壳的体积设置的更小，安装位置更加灵活，使用 非常方便。

其中，第一螺旋管与第二螺旋管环绕直径相同。本实用新型的具体实施例 中，第一螺旋管与第二螺旋管环绕直径相同便于外形尺寸的统一，外壳内部空 间利用效率更高，性能参数计算更加准确。

进一步地为了所述第一支***双通玻璃冷凝器和第二支及第三支*** 双三通玻璃冷凝器方便连接，所述第一支***双通玻璃冷凝器的入口和出口、 排水口分别设置有螺纹口接头30，所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝 器第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、第一排水口、第二排水口以及 第三支***双三通玻璃冷凝器的进液口和出液口分别设置有螺纹口接头30。

所述第一支***双通玻璃冷凝器外壳内的分离器10为圆锥形及菱形球 体，所述的分离器上部进口101和出口102，所述的分离器下部出水口管103， 所述螺旋管21设置在分离器上部进口101与外壳顶部入口210连通，所述直管 11设置在分离器顶部出口102与外壳顶部出口110连通。

所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内第一分离器10和第二 分离器20均为半圆锥形及菱形球体，所述第一分离器上部进口101和出口102， 所述第二分离器上部进口201和出口202，所述第一、二分离器下部出水口管 103和203，所述第一螺旋管21设置在第一分离器上部进口101与外壳顶部第 一入口210连通，所述第二螺旋管22设置在第二分离器上部进口201与外壳顶 部第二入口220连通，所述第一直管11设置在第一分离器顶部出口102与外壳 顶部第一出口110连通，所述第二直管12设置在第二分离器顶部出口202与外 壳顶部第二出口120连通。以及所述第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内循环冷却进液管26与外壳顶部进液口310连通，所述外壳顶部的出液口320与外 壳内连通。所述第一支***双通玻璃冷凝器的分离器下部出水口管103与所 述排水口40连通；所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器的第一分离器 下部出水口管103与所述第一排水口40连通，所述第二分离器下部出水口管203 与所述第二排水口50连通。所述第一、二短形输烟口管200与所述第一、二直 管各自连通，所述第一、二长形滴水管100与所述第一、二螺旋管各自连通。

所述第一支***双通玻璃冷凝器外壳内部的圆锥形及菱形球体分离器内 上部进口部位设置有长形滴水管对应与螺旋管连通，所述分离器内的长形滴水 管在分离器内进行空中滴水，已分离的水分从分离器下部的出水口管连通排水 口排出，控制分离器内壁的水分避免进入直管内部；所述第一支***双通玻 璃冷凝器的分离器内顶部出口部位设置有短形输烟口管，经分离器内连通短形 输烟口管进行空中输烟，从输烟口管连通直管输出，进一步控制分离器内壁的 水分避免进入直管内部。

所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内部的第一、二半圆锥 形及菱形球体分离器内上部进口部位各自设置的长形滴水管分别对应与第一螺 旋管和第二螺旋管各自连通，第一分离器内的长形滴水管和第二分离器内的长 形滴水管在第一分离器内和第二分离器内进行各自空中滴水，已分离的水分从 第一分离器和第二分离器下部的出水口管各自连通第一排水口和第二排水口排 出，控制第一和第二分离器内壁的水分，避免进入第一和第二直管内部；所述 第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器的第一分离器和第二分离器内顶部出 口部位各自设置有短形输烟口管，经第一、二分离器内连通短形输烟口管各自 进行空中输烟，从第一短形输烟口管和第二短形输烟口管连通第一直管和第二 直管各自输出，进一步控制第一分离器和第二分离器内壁的水分避免进入第一 直管和第二直管内部。

所述玻璃分水器进烟口与抽取烟雾管道和加热器及第一过滤器的出口连 接，将连续抽取的部分烟雾经安装在小型制冷箱外部的玻璃分水器进烟口连通 内直管，所述玻璃分水器外壳内右上侧设置有输烟口管，为避免水珠进入排烟 口。烟雾从外壳上部右侧排烟口排出，将烟雾从外部向室内输送中的一部分水 从玻璃分水器外壳底部排水口排出。所述玻璃分水器外壳上部右侧排烟口与其 中第一支***双通玻璃冷凝器的入口连接。所述玻璃分水器外壳6、内直管 60，外壳顶部设置有进烟口61，底部设置有排水口62，外壳内右上侧设置有输 烟口管66与排烟口63连通。所述内直管下开口呈坡形与所述排水口对应，自 进烟口及排烟口沿所述玻璃分水器外壳内与输烟口管和排烟口连通。所述外壳 顶部为圆形，底部呈圆锥形。所述内直管延伸至外壳底内部上方与底部排水口 连通。所述玻璃分水器的进烟口、排烟口及排水口分别设置有螺纹口接头30。

所述第二过滤器玻璃外罩上盖的进口与第二支***双三通玻璃冷凝器 的第一出口连接，所述第二过滤器玻璃外罩上盖的出口与所述第二支***双 三通玻璃冷凝器的第二入口连接。所述第二过滤器玻璃外罩的外壳7、上口内设 置有内螺纹70、口内设置有圆周台阶71、上口边壁厚中心设置有耐高温金属环 72与上口部位玻璃封接制成。所述第二过滤器玻璃外罩底部呈圆形，在所述外 壳底外部设置有放水阀门73。所述的放水阀门活塞为耐高温四氟活塞及玻璃活 塞74，转动润滑灵活；所述第二过滤器玻璃外罩的阀门下部设置有放水球75与 外壳内及阀门连通，在放水球内设置有U型储水管76为避免空气进入第二过滤 器外罩内部，在U型储水管下部设置有滴水尖77，所述的U型储水管与放水球 及放水口连通；所述的放水口设置有螺纹口接头30。

所述的玻璃疏水器外壳8、外壳内第一、二输水管81，第一、二储水管82， 第一、二流水口83，第一、二通风孔84，第一、二储水管上开口85，第一、二 抽水口管91，抽水管92，外壳顶部第一进水口80、第二进水口90、外壳顶部 第一、二通风管88，外壳底部排水口86，抽水口93；所述的第一进水口和第二 进水口及排水口各自设置有螺纹口接头30。

所述安装在小型制冷箱外部的玻璃疏水器外壳顶部第一进水口80和第二进 水口90与所述***双三通玻璃冷凝器外壳底部第一排水口40和第二排水口 50各自连接。

所述玻璃分水器排烟口与所述第一支***双通玻璃冷凝器的入口连接， 经螺旋管连续进行一次快速冷却，烟雾由直管经出口输出，进入所述第二支第 四代双三通玻璃冷凝器的第一入口，经第一螺旋管连续进行二次快速冷却，烟 雾由第一直管经第一出口输出再进入第二过滤器的进口，进行二次过滤，烟雾 从第二过滤器的出口输出，进入第二支***双三通玻璃冷凝器第二入口，再 经第二螺旋管对烟雾连续进行三次快速冷却，由第二直管经第二出口输出，再 进入第三支***双三通玻璃冷凝器的第一入口，重复上述步骤，连续进行五 次快速冷却，烟雾从第三支***双三通玻璃冷凝器的第二出口连续输出已达 到质量合格标准的无水分烟雾用无油小型泵连续输送供给1-2台分析仪表同时 连续监测烟雾中的1-2项对环境严重污染的二氧化硫及不同种类的有害物质。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化， 凡是利用上述的***双三通玻璃冷凝器都是本实用新型的一种变形，均应认 为落在本实用新型保护范围之内。

Claims (12)

1.***双三通玻璃冷凝器，其特征在于：包括三支结构不同，由高硼硅玻璃材料制成的，第一支和第二支及第三支***双三通玻璃冷凝器；

第一支***双通玻璃冷凝器外壳顶部设置有圆扁形玻璃珐兰盘及四氟珐兰盘，加耐高温胶垫密封，外壳顶部及底部各自平形，所述外壳内设置有螺旋管、直管、测温器套管、圆锥形及菱形球体分离器，所述外壳顶部设置有入口和出口，外壳底部设置有排水口，所述入口和出口及排水口分别设置有螺纹口接头；

第二支***双三通玻璃冷凝器外壳顶部设置有圆扁形玻璃珐兰盘及四氟珐兰盘，加耐高温胶垫密封，外壳顶部及底部各自平形，所述外壳内设置有第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一半圆锥形及菱形球体分离器、第二半圆锥形及菱形球体分离器、测温器套管，所述外壳顶部设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口，外壳底部设置有第一排水口和第二排水口，各自设置有螺纹口接头；

第三支***双三通玻璃冷凝器外壳顶部设置有圆扁形玻璃珐兰盘及四氟珐兰盘，加耐高温胶垫密封，所述的珐兰盘上部设置平形为所述外壳顶部，外壳顶部及底部各自平形，所述外壳内设置有第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一半圆锥形及菱形球体分离器、第二半圆锥形及菱形球体分离器、测温器套管、循环冷却进液管及喷液孔，所述外壳顶部设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、循环进液口和循环出液口，外壳底部设置有第一排水口和第二排水口，各自分别设置有螺纹口接头。

2.如权利要求1所述的***双三通玻璃冷凝器，其特征在于：所述的第一支***双通玻璃冷凝器和第二支及第三支***双三通玻璃冷凝器均包括：

外壳、圆扁形玻璃珐兰盘及四氟珐兰盘、螺纹口接头，均由高硼硅玻璃材料制成；分别设置在所述外壳内均由高硼硅玻璃材料制成的第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一半圆锥形及菱形球体分离器、第二半圆锥形及菱形球体分离器，测温器套管及循环冷却进液管均为圆形管；所述第一支***双通玻璃冷凝器外壳内设置有螺旋管、直管、圆锥形及菱形球体分离器、测温器套管，所述的外壳顶部设置有入口和出口，所述的外壳底部设置有排水口；所述第二支***双三通玻璃冷凝器外壳内设置有第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一半圆锥形及菱形球体分离器、第二半圆锥形及菱形球体分离器、测温器套管；所述的外壳顶部设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口，所述的外壳底部设置有第一排水口和第二排水口；所述第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内设置有第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一半圆锥形及菱形球体分离器、第二半圆锥形及菱形球体分离器、测温器套管、循环冷却进液管及喷液孔；所述的外壳顶部设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、循环进液口和循环出液口，所述的外壳底部设置有第一排水口和第二排水口；为了方便连接，所述的入口和出口及排水口，所述的第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、循环进液口和循环出液口、第一排水口和第二排水口分别设置有圆形管螺纹口接头；所述第一支和第二支及第三支***双三通玻璃冷凝器的外壳上部各自设置有圆扁形玻璃珐兰盘及四氟珐兰盘，所述的珐兰盘上部设置平形为所述外壳顶部，所述的圆扁形玻璃珐兰盘与外壳内连通，所述圆扁形玻璃珐兰盘下部加耐高温胶垫密封，还可以安装与外壳内不连通的耐高温四氟珐兰盘；所述第一支和第二支及第三支***双三通玻璃冷凝器的外壳顶部及底部均为平形。

3.如权利要求2所述的***双三通玻璃冷凝器，其特征在于：所述第一支***双通玻璃冷凝器外壳内的螺旋管和直管上端向上分别对应设置有伸出外壳顶部的入口和出口，所述的入口与螺旋管连通，所述的出口与直管连通；所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内的第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管上端向上分别对应设置有伸出外壳顶部的第一入口、第二入口、第一出口、第二出口，所述的第一入口和第二入口与第一螺旋管和第二螺旋管各自连通，所述的第一出口和第二出口与第一直管和第二直管各自连通；所述的外壳内中心设置有测温器套管，所述的测温器套管上端向上伸出外壳顶部中心为上开口，测温器套管底部为平形及圆形，所述的测温器用以进行准确测温及自动控制温度；其中所述第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内中心设置有循环冷却进液管，所述的循环冷却进液管下开口，在下开口部位设置有喷液孔，所述的循环冷却进液管上端向上伸出外壳顶部设置有循环进液口，所述的循环进液口与循环冷却进液管连通，所述的外壳顶部设置有循环出液口，所述的循环出液口与外壳内连通。

4.如权利要求3所述的***双三通玻璃冷凝器，其特征在于：所述第一支和第二支及第三支***双三通玻璃冷凝器的外壳底内部分别设置有第一半圆锥形及菱形球体分离器和第二半圆锥形及菱形球体分离器；所述第一支***双通玻璃冷凝器外壳底内部设置有分离器，所述的分离器为圆锥形及菱形球体，所述的分离器与螺旋管和直管各自连通，所述的螺旋管下端向下对应向分离器内上部进口部位延伸设置有长形滴水管与螺旋管及分离器各自连通；所述的直管下端向下对应向分离器内顶部出口部位延伸设置有短形输烟口管与直管及分离器各自连通；所述的分离器下部设置有出水口管向下对应伸出所述外壳底部设置有排水口；所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器的外壳底内部分别设置有第一分离器、第二分离器，所述的第一分离器和第二分离器均为半圆锥形及菱形球体，其中第一分离器与第一螺旋管和第一直管连通，第二分离器与第二螺旋管和第二直管连通；所述的第一螺旋管和第二螺旋管下端向下分别对应向所述第一分离器和第二分离器内上部进口部位延伸设置有长形滴水管与第一螺旋管和第二螺旋管及第一分离器和第二分离器各自连通；所述的第一直管和第二直管下端向下分别对应向第一分离器和第二分离器内顶部出口部位延伸设置有短形输烟口管与第一直管和第二直管及第一分离器和第二分离器各自连通；所述的第一分离器和第二分离器的下部设置有出水口管向下分别对应伸出所述外壳底部设置有第一排水口和第二排水口，所述的第一排水口和第二排水口与第一分离器和第二分离器各自连通。

5.如权利要求4所述的***双三通玻璃冷凝器，其特征在于：所述第一支***双通玻璃冷凝器的直管设置在螺旋管环绕的空间内，所述外壳底内的分离器内部设置有长形滴水管和短形输烟口管；所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器的第一螺旋管与第二螺旋管两路交错同轴环绕直径相同，便于外形尺寸的统一；所述第一直管、第二直管、测温器套管及所述第三支***双三通玻璃冷凝器的循环冷却进液管均设置在所述第一螺旋管和第二螺旋管同轴环绕的空间内；所述外壳底内的第一分离器和第二分离器内部各自设置有长形滴水管和短形输烟口管，所述的长形滴水管下端为开口呈坡形，所述坡形口部位各自与所述第一分离器和第二分离器内壁向中心稍有倾斜；所述的第一长形滴水管和第二长形滴水管分别在第一分离器内和第二分离器内各自进行空中滴水，所述的第一短形输烟口管和第二短形输烟口管分别在第一分离器内和第二分离器内各自进行空中输烟，进一步控制分离器内壁的水分避免进入第一直管和第二直管内部；所述的第一分离器和第二分离器将烟雾中所含的水分全部提取通过第一、二分离器下部出水口管连通第一排水口和第二排水口各自排出。

6.如权利要求5所述的***双三通玻璃冷凝器，其特征在于：所述三支结构不同的***双三通玻璃冷凝器安装在小型制冷箱内部进行冷却的，所述第一支***双通玻璃冷凝器的外壳内与螺旋管和直管、分离器及测温器套管之间，以及所述第二支***双三通玻璃冷凝器外壳内部与所述第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一分离器和第二分离器及测温器套管之间密封填充有摄氏零下25℃至零下40℃的防冻冷却液为传冷用；安装在小型制冷箱内部进行冷却的所述第三支***双三通玻璃冷凝器，为了进一步加快冷却速度，将小型制冷箱内的防冻冷却液用小型无油泵连续输送，从所述外壳顶部循环进液口连通循环冷却进液管进行连续循环输入外壳内的防冻冷却液，直接对所述第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内部的第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一分离器和第二分离器进行连续循环快速冷却；还可以使用冷风进行连续循环快速冷却，两种不同连续循环快速冷却方法各自分别使用，供给1-2台分析仪表同时进行连续监测烟雾中的1-2项对环境严重污染的二氧化硫及不同种类的有害物质。

7.如权利要求6所述的***双三通玻璃冷凝器，其特征在于：所述第一支***双通玻璃冷凝器外壳内的圆锥形及菱形球体分离器上部设置有进口，所述的螺旋管对应伸入所述分离器内上部进口部位设置有连通长形滴水管；所述的分离器顶部设置有出口，所述的直管对应伸入所述分离器内顶部出口部位设置有连通短形输烟口管，所述圆锥形及菱形球体分离器下部设置有出水口管，所述的出水口管对应与所述外壳底部排水口连通；所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器外壳内的第一分离器和第二分离器内上部均设置有进口，所述第一螺旋管和第二螺旋管分别对应伸入所述第一分离器和第二分离器内上部进口部位各自设置有连通长形滴水管，所述长形滴水管的长度大于短形输烟口管长度的三倍，所述半圆锥形及菱形球体分离器顶部均设置有出口，所述第一直管和第二直管分别对应伸入所述第一、二分离器内顶部出口部位设置有连通短形输烟口管，所述短形输烟口管长度小于长形滴水管长度的3/4；所述半圆锥形及菱形球体分离器下部均设置有出水口管，所述第一、二分离器的出水口管分别对应与所述外壳底部第一排水口和第二排水口各自连通。

8.如权利要求7所述的***双三通玻璃冷凝器，其特征在于：所述三支结构不同的第一支***双通玻璃冷凝器的外壳、圆扁形珐兰盘、螺旋管、直管、圆锥形及菱形球体分离器、长形滴水管、短形输烟口管；所述第二支和第三支***双三通玻璃冷凝器的外壳，圆扁形珐兰盘，第一、二螺旋管，第一、二直管，第一、二半圆锥形及菱形球体分离器，第一、二长形滴水管，第一、二短形输烟口管，测温器套管，循环冷却进液管，螺纹口接头均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制成。

9.如权利要求8所述的***双三通玻璃冷凝器，其特征在于：所述第一支和第二支及第三支***双三通玻璃冷凝器外壳的外直径进行磨圆抛光工艺，装入金属套管内以达到传冷速度快的效果。

10.如权利要求9所述的***双三通玻璃冷凝器，其特征在于：安装在小型制冷箱外部的玻璃分水器，所述的玻璃分水器外壳内设置有内直管，所述的内直管下开口为坡形与外壳底部排水口对应，所述玻璃分水器外壳顶部为圆形，底部呈圆锥形，所述外壳顶部设置有进烟口与内直管连通，所述的内直管与外壳内和右上侧输烟口管及排烟口连通；所述的外壳底部设置有排水口，所述玻璃分水器的进烟口、排烟口、排水口各自设置有螺纹口接头；所述的玻璃分水器包括外壳、进烟口、内直管、输烟口管、排烟口、排水口、螺纹口接头均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制成。

11.如权利要求10所述的***双三通玻璃冷凝器，其特征在于：安装在小型制冷箱外部的第二过滤器玻璃外罩，所述的第二过滤器玻璃外罩为上开口设置有内螺纹，口内螺纹下部设置有圆周台阶，加胶垫密封，口边壁厚中心设置有耐高温金属环与上口部位玻璃封接制成，外壳底部呈圆形；所述第二过滤器玻璃外罩内螺纹口的上盖设置有进口和出口各自与外壳内连通；所述第二过滤器玻璃外罩底外部设置有放水阀门，所述放水阀门的活塞用四氟及玻璃活塞两用，在放水阀门下部设置有放水球及放水口，所述的放水球内设置有U型储水管，为避免空气进入第二过滤器外罩内，所述的放水口部位设置有螺纹口接头；所述的第二过滤器外罩包括外壳、内螺纹口、内圆周台阶、金属环、玻璃阀门、四氟活塞及玻璃活塞、放水球及U型储水管、放水口、螺纹口接头均为圆形管，除金属环及四氟活塞外均由高硼硅玻璃材料制成。

12.如权利要求11所述的***双三通玻璃冷凝器，其特征在于：安装在小型制冷箱外部的玻璃疏水器，所述的玻璃疏水器外壳内设置有第一输水管和第二输水管，第一储水管和第二储水管，抽水管和抽水口管；所述的第一、二输水管下开口呈坡形与所述第一、二储水管的底内对应，所述第一、二储水管为上开口，在上开口边部位设置有流水口及通风孔与外壳内连通；所述的玻璃疏水器外壳顶部为圆形，底部呈圆锥形，所述的外壳顶部设置有第一通风口和第二通风口，所述第一、二输水管从外壳顶部伸出设置有第一进水口和第二进水口与所述的第一、二输水管和第一、二储水管、抽水口管和抽水管及外壳内各自连通；所述的玻璃疏水器外壳底部设置有排水口和抽水口与外壳内部各自连通，所述的第一、二进水口和排水口及抽水口各自设置有螺纹口接头；所述玻璃疏水器包括外壳，第一、二进水口，第一、二通风口，第一、二输水管，第一、二储水管，第一、二抽水口管，第一、二通风孔，抽水管，排水口，抽水口，螺纹口接头均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制成。