CN208535027U - 一种浮动式制动闸片 - Google Patents
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Abstract
一种浮动式制动闸片,包括:闸片背板,闸片背板上成型有锪平面和定位孔;摩擦体,包括摩擦部以及***定位孔的定位部,定位部和定位孔之间存在第一相对间隙;连接件,将摩擦体浮动地设置于闸片背板上;弹性支撑件,安装在锪平面内并与摩擦体相连,弹性支撑件上设有适于定位部穿过的导向孔,弹性支撑件的外轮廓边缘与锪平面的内侧壁相抵接或具有小于第一相对间隙的第二相对间隙。解决了现有的浮动式制动闸片受到制动摩擦力作用或车辆震动影响时会沿水平方向发生严重的位置偏置,导致摩擦体失去最佳制动工作面影响制动效果,甚至使连接闸片背板和摩擦体的连接件受剪切力作用发生变形甚至是折断降低闸片的制动效果和使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制动装置技术领域,具体涉及一种浮动式制动闸片。
背景技术
目前,在列车制动器中,通常采用的是盘式制动结构。盘式制动结构主要包括制动盘和浮动式制动闸片,上述制动结构通过制动盘与浮动式制动闸片的相互摩擦,从而消耗了运动车辆或设备的动能,使列车停止运动。浮动式制动闸片的制动效果、结实耐用程度、生产成本高低是衡量列车制动器好坏的重要指标。
为提高浮动式制动闸片的制动效果差,使摩擦块自由调整到最佳工作面,中国专利文献CN107939874A公开了一种浮动式制动闸片,如图3所示,包括:背板101;若干摩擦块102,可浮动地连接于所述背板101上,相邻的所述摩擦块102之间设置有空隙;防转杆103,设置于所述空隙内并与所述背板101固定连接,用于对摩擦块102在其转动方向上进行限位,所述防转杆103为弹性元件,所述摩擦块102上设置有连杆104,所述连杆104通过卡簧105将所述摩擦块102和所述背板101构成一体。
通过上述浮动式制动闸片使摩擦块可以在垂直方向自由调整位置,从而让制动闸片和制动盘紧密的贴合在一起达到最佳制动工作面,并且防转杆可以防止摩擦块相对于闸片背板发生相对转动,限制摩擦块位置保证其处于最佳制动工作面,从而提高制动闸片的制动效果和使用寿命。但是,当摩擦块受到摩擦力作用或车辆震动影响时,摩擦块还会出现沿水平方向的位置偏置,摩擦块沿水平方向偏置的过程中会使其失去上述最佳制动工作面,甚至还会造成连杆与背板发生碰撞,使连杆承受较大的剪切力发生变形甚至是折断,严重影响浮动式制动闸片的制动效果和使用寿命。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的浮动式制动闸片受到制动摩擦力作用或车辆震动影响时会沿水平方向发生严重的位置偏置,导致摩擦体失去最佳制动工作面影响制动效果,甚至使连接闸片背板和摩擦体的连接件受剪切力作用发生变形甚至是折断降低闸片的制动效果和使用寿命的问题。从而提供一种浮动式制动闸片,包括:
闸片背板,所述闸片背板上成型有锪平面和定位孔;
摩擦体,包括,摩擦部以及***所述定位孔的定位部,所述定位部和所述定位孔之间存在第一相对间隙;
连接件,分别与所述摩擦体和所述闸片背板相连,将所述摩擦体具有一定浮动量地设置于所述闸片背板上;
弹性支撑件,安装在所述锪平面内并与所述摩擦体相连,所述弹性支撑件上设有适于所述定位部穿过的导向孔,所述弹性支撑件的外轮廓边缘与所述锪平面的内侧壁相抵接或具有小于所述第一相对间隙的第二相对间隙。
所述闸片背板上具有对所述摩擦体其转动方向上进行限位的防转件,所述防转件和所述摩擦部之间存在小于所述第一相对间隙的第三相对间隙。
所述第三相对间隙大于所述第二相对间隙。
所述防转件为外侧套接有压缩套的弹性元件,所述防转件和所述压缩套之间留有压缩间隙,所述压缩套朝向所述摩擦部施加偏压力阻碍所述摩擦部和所述闸片背板发生相对转动,所述压缩套和摩擦部之间存在小于所述第一相对间隙的第四相对间隙。
所述第四相对间隙大于所述第二相对间隙。
所述压缩套的硬度值小于所述防转件的硬度值。
所述防转件的硬度值大于所述弹性支撑件的硬度值。
所述定位部为从所述摩擦部延伸至所述定位孔的圆柱体结构,所述定位孔为与所述定位部形状相适配的圆形通孔。
所述定位部朝向所述闸片背板的一端具有环形凹槽,所述连接件为卡接在所述环形凹槽内并抵接在所述摩擦体背面的容置槽中的卡簧。
所述摩擦体具有朝向所述闸片背板设置的球形支撑部,弹性支撑件为与所述球形支撑部配合相连的片状结构。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的浮动式制动闸片,具有弹性支撑件,弹性支撑件向摩擦体施加远离闸片背板方向的第一偏压力以及防止摩擦体相对于闸片背板沿水平方向发生相对转动的第二偏压力,通过在摩擦体上的定位部与闸片背板上的定位孔其二者之间设置第一相对间隙,并在弹性支撑件的外轮廓边缘与锪平面的内侧壁之间设置第二相对间隙,将所述第一相对间隙的间隙距离设置为大于所述第二相对间隙的间隙距离,或者将弹性支撑件与锪平面的内侧壁抵接相连,当摩擦体受到制动摩擦力作用或车辆震动影响沿闸片背板的水平方向发生位置偏置时,与摩擦体相连的弹性支撑件首先和锪平面的内侧壁相接触,弹性支撑件发生弹性形变从而阻止摩擦体发生水平方向的位置偏置使浮动式制动闸片处于最佳制动工作面提高制动效果,并防止摩擦体进一步发生位置偏置导致定位部与闸片背板上的定位孔内壁相互碰撞,防止定位部受剪切力作用发生变形甚至是折断降导致降低浮动式制动闸片制动效果和使用寿命的问题。
2.本实用新型提供的浮动式制动闸片,闸片背板上具有对摩擦体进行限位的防转件,通过在防转件和摩擦部之间设置第三相对间隙,并将第三相对间隙的间隙距离设置为大于第一相对间隙的间隙距离,当摩擦体受到制动摩擦力作用或车辆震动影响沿闸片背板的水平方向发生位置偏置时,设置在闸片背板上的防转件首先和摩擦体相抵触从而阻止摩擦体继续沿水平方向发生位置偏置使浮动式制动闸片处于较佳的制动工作面提高制动效果,并防止摩擦体进一步发生位置偏置导致定位部与闸片背板上的定位孔内壁相互碰撞,防止定位部受剪切力作用发生变形甚至是折断降导致降低浮动式制动闸片制动效果和使用寿命的问题。
3.本实用新型提供的浮动式制动闸片,防转件和摩擦部之间的第三相对间隙的间隙距离大于弹性支撑件与锪平面的内侧壁之间的第二相对间隙,通过将第三相对间隙设计为大于第二相对间隙从而使摩擦体受到制动摩擦力作用或车辆震动影响沿闸片背板的水平方向发生位置偏置时,与摩擦体相连的弹性支撑件首先和锪平面的内侧壁相接触发生弹性形变从而阻止摩擦体发生水平方向的位置偏置,如果弹性支撑件无法阻止摩擦体继续沿水平方向发生位置偏置,摩擦体会和防转件相抵触从而通过防转件进一步阻止摩擦体继续沿水平方向发生位置偏置,上述弹性支撑件和防转件依次阻挡摩擦体发生位置偏置,弹性支撑件限制摩擦体偏移位置使浮动式制动闸片处于最佳制动工作面提高制动效果,防转件限制摩擦体偏移位置使浮动式制动闸片尽可能地处于较佳的制动工作面并防止摩擦体进一步发生位置偏置导致定位部与闸片背板上的定位孔内壁之间相互碰撞,防止定位部受剪切力作用发生变形甚至是折断降导致降低浮动式制动闸片制动效果和使用寿命的问题。
4.本实用新型提供的浮动式制动闸片,通过在防转件的外侧套接有压缩套的弹性元件,压缩套可以在防转件发生作用之前首先缓冲摩擦体水平滑动以及旋转时带来的冲击从而在防转件发生作用之前与弹性支撑件共同作用防止浮动式制动闸片脱离较佳的制动工作面,从而提高制动闸片的制动效果。
5.本实用新型提供的浮动式制动闸片,通过将压缩套和摩擦部之间的第四相对间隙设置为大于弹性支撑件与锪平面的内侧壁之间的第二相对间隙,从而使摩擦体发生位置偏置时浮动式制动闸片依次通过弹性支撑件、压缩套和防转件三者配合作用依次阻挡摩擦体发生位置偏置进一步提高制动闸片防止脱离较佳的制动工作面和损坏闸片定位部的能力,并且可以在摩擦体与防转件相接触之前通过弹性支撑件与压缩套的共同作用有效地在摩擦体脱离最佳制动工作面之前就能够成功地阻止摩擦体的位置偏置。
6.本实用新型提供的浮动式制动闸片,通过将压缩套的硬度值设置为小于防转件的硬度值,在摩擦体与防转件相接触之前通过弹性支撑件与压缩套的共同作用有效地在摩擦体脱离最佳制动工作面之前就能够成功地阻止摩擦体的位置偏置的同时防止压缩套的硬度值过大造成摩擦体发生形变从而导致浮动式制动闸片制动能力降低的问题出现,通过更换不同硬度的压缩套可以简单有效的达到使摩擦体不会发生形变的前提下尽可能的使摩擦体处于最佳制动工作面。
7.本实用新型提供的浮动式制动闸片,通过将防转件的硬度值设置为大于弹性支撑件的硬度值,从而逐步的提高浮动式制动闸片防止摩擦体发生位置水平偏移的能力,达到弹性支撑件初步限制摩擦体使其处于最佳工作面,防转件阻止摩擦体发生进一步偏移使定位部受剪切力作用发生变形甚至是折断降的问题,弹性支撑件是为了保证最佳制动效果,防转件是为了在保证较佳制动效果的同时避免制动闸片发生损坏,其二者共同作用使浮动式制动闸片在保证其本身不发生损坏的前提下达到最佳的制动效果。
8.本实用新型提供的浮动式制动闸片,通过卡簧将摩擦体和闸片背面浮动相连,卡簧具有浮动效果好且安装使用方便的优点。
9.本实用新型提供的浮动式制动闸片,通过在摩擦体朝向闸片背板的一侧设置球形支撑部,并将弹性支撑件设置为与球形支撑部相适配的片状结构,从而有效的防转摩擦体和弹性支撑件之间发生应力集中损伤制动闸片,进而使浮动式制动闸片保持最佳工作状态提高制动闸片的制动能力和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的具有压缩套的浮动式制动闸片的结构示意图;
图2为本实用新型提供的另一种浮动式制动闸片的结构示意图;
图3为图1所示的浮动式制动闸片发生沿水平方向的位置偏置时的结构示意图;
图4为现有技术中浮动式制动闸片的结构示意图;
附图标记说明:
1-闸片背板;2-锪平面;3-定位孔;4-摩擦体;5-摩擦部;6-定位部;7-第一相对间隙;8-连接件;9-弹性支撑件;10-第二相对间隙;11-防转件;12-第三相对间隙;13-压缩套;14-第四相对间隙;15-环形凹槽;16-球形支撑部;101-背板;102-摩擦块;103-防转杆;104-连杆;105-卡簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
记载了一种浮动式制动闸片,如图1和图3所示,其包括:
闸片背板1,所述闸片背板1为马蹄形结构其上成型有圆形结构的锪平面2和圆柱状结构定位孔3;
摩擦体4,包括摩擦部5、***所述定位孔3的定位部6,以及设置在所述摩擦部5和所述定位部6之间并朝向所述闸片背板1设置的球形支撑部16,所述定位部6为从所述摩擦部5延伸至所述定位孔3并与所述定位孔3相适配的圆柱体结构,所述定位部6和所述定位孔3之间存在相对距离为a的第一相对间隙7;
弹性支撑件9,弹性支撑件9为与所述球形支撑部16配合相连的盘形片状结构,所述弹性支撑件9安装在所述锪平面2内并与所述摩擦体4相连,所述弹性支撑件9上设有适于所述定位部6穿过的导向孔,所述弹性支撑件9的外轮廓边缘与所述锪平面2的内侧壁之间存在相对距离为b的第二相对间隙10;
防转件11,为弹簧不锈钢材质的柱状结构,设置在所述闸片背板1上从而对所述摩擦体4其转动方向上进行限位并对所述摩擦体4沿水平方向发生的位置偏置进行限位,所述防转件11为外侧套接有硬度小于所述防转件11的弹簧不锈钢材质的压缩套13的弹性元件,所述防转件11和所述压缩套13之间留有压缩间隙,所述压缩套13在所述防转件11发生限位作用之前限制所述摩擦部5的转动和水平偏移,所述压缩套13和摩擦部5之间存在相对距离为d的第四相对间隙14;
上述第一相对间隙7的间距a大于所述第四相对间隙14的间距d,且所述第四相对间隙14的间距d大于所述第二相对间隙10的间距b,且所述压缩套13的硬度值小于所述防转件11的硬度值,并且所述防转件11的硬度值大于所述弹性支撑件9的硬度值;如图3所示,当摩擦体受到制动摩擦力作用或车辆震动影响沿闸片背板的水平方向发生位置偏置时,与摩擦体相连的弹性支撑件首先和锪平面的内侧壁相接触,弹性支撑件发生弹性形变从而阻止摩擦体发生水平方向的位置偏置使浮动式制动闸片处于最佳制动工作面提高制动效果,如果弹性支撑件无法阻止摩擦体继续沿水平方向发生位置偏置,摩擦体会和压缩套相接触,压缩套可以在防转件发生作用之前首先缓冲摩擦体发生的水平滑动以及旋转时带来的冲击从而在防转件发生作用之前与弹性支撑件共同作用防止浮动式制动闸片脱离较佳的所述制动工作面,在保证制动闸片制动效果的同时尽可能地阻止摩擦体继续偏移,但是,如果压缩套仍旧无法阻止摩擦体继续沿水平方向偏置,防转件会与摩擦体相抵靠防止摩擦体进一步发生位置偏置导致柱状结构定位部与闸片背板上的定位孔内壁相互碰撞,阻止定位部受剪切力作用发生变形甚至是折断降的情况发生从而导致浮动式制动闸片发生损坏的问题发生。并且,本申请中将所述压缩套13的硬度值设计为小于所述防转件11的硬度值,并将所述防转件11的硬度值设计为大于所述弹性支撑件9的硬度值,从而逐步的提高浮动式制动闸片防止摩擦体发生位置水平偏移的能力,弹性支撑件是为了保证最佳制动效果,压缩套使摩擦体处于较为优异的制动效果,而防转件是为了保证浮动式制动闸片在保证其本身不发生损坏,上述三者共同作用使浮动式制动闸片在保证其本身不发生损坏的前提下达到最佳的制动效果,提高制动闸片的制动能力。
所述浮动式制动闸片还包括连接件8,所述连接件8为环形结构的卡簧,所述圆柱状的定位部6朝向所述闸片背板1的一端具有环形凹槽15,所述卡簧的内环卡接在所述环形凹槽15且卡簧的外侧抵接在所述摩擦体4背面的容置槽中从而将所述摩擦体4具有一定浮动量地设置于所述闸片背板1上。
当然,本实用新型申请对所述弹性支撑件9、所述压缩套13和所述防转件11的硬度和材质不作具体限定,在其它实施例中,压缩套13可以根据需要更换为与所述防转件11硬度值相同的结构,从而提高防摩擦体4发生偏移或者转动。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,所述弹性支撑件9的外轮廓边缘与所述锪平面2的内侧壁抵接相连,所述第二相对间隙10的间距b为0,上述第一相对间隙7的间距a大于所述第四相对间隙14的间距d。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于,如图2所示,
防转件11,为弹簧不锈钢材质的柱状结构,设置在所述闸片背板1上从而对所述摩擦体4其转动方向上进行限位并对所述摩擦体4沿水平方向发生的位置偏置进行限位,所述防转件11和摩擦部5之间存在相对距离为c的第三相对间隙12;上述第一相对间隙7的间距a大于所述第三相对间隙12的间距c,且所述第三相对间隙12的间距c大于所述第二相对间隙10的间距b,且所述压缩套13的硬度值小于所述防转件11的硬度值,并且所述防转件11的硬度值大于所述弹性支撑件9的硬度值;当摩擦体受到制动摩擦力作用或车辆震动影响沿闸片背板的水平方向发生位置偏置时,与摩擦体相连的弹性支撑件首先和锪平面的内侧壁相接触,弹性支撑件发生弹性形变从而阻止摩擦体发生水平方向的位置偏置使浮动式制动闸片处于最佳制动工作面提高制动效果,如果弹性支撑件无法阻止摩擦体继续沿水平方向发生位置偏置,如果压缩套仍旧无法阻止摩擦体继续沿水平方向偏置,防转件会与摩擦体相抵靠防止摩擦体进一步发生位置偏置导致柱状结构定位部与闸片背板上的定位孔内壁相互碰撞,阻止定位部受剪切力作用发生变形甚至是折断降的情况发生从而导致浮动式制动闸片发生损坏的问题发生。并且,本申请中将所述防转件11的硬度值设计为大于所述弹性支撑件9的硬度值,从而逐步的提高浮动式制动闸片防止摩擦体发生位置水平偏移的能力,弹性支撑件是为了保证最佳制动效果,防转件是为了保证浮动式制动闸片在保证其本身不发生损坏,上述二者共同作用使浮动式制动闸片在保证其本身不发生损坏的前提下达到最佳的制动效果,提高制动闸片的制动能力。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种浮动式制动闸片,其特征在于,包括:
闸片背板(1),所述闸片背板(1)上成型有锪平面(2)和定位孔(3);
摩擦体(4),包括摩擦部(5)以及***所述定位孔(3)的定位部(6),所述定位部(6)和所述定位孔(3)之间存在第一相对间隙(7);
连接件(8),分别与所述摩擦体(4)和所述闸片背板(1)相连,将所述摩擦体(4)具有一定浮动量地设置于所述闸片背板(1)上;
弹性支撑件(9),安装在所述锪平面(2)内并与所述摩擦体(4)相连,所述弹性支撑件(9)上设有适于所述定位部(6)穿过的导向孔,所述弹性支撑件(9)的外轮廓边缘与所述锪平面(2)的内侧壁相抵接或具有小于所述第一相对间隙(7)的第二相对间隙(10)。
2.根据权利要求1所述的浮动式制动闸片,其特征在于,所述闸片背板(1)上具有对所述摩擦体(4)其转动方向上进行限位的防转件(11),所述防转件(11)和所述摩擦部(5)之间存在小于所述第一相对间隙(7)的第三相对间隙(12)。
3.根据权利要求2所述的浮动式制动闸片,其特征在于,所述第三相对间隙(12)大于所述第二相对间隙(10)。
4.根据权利要求2所述的浮动式制动闸片,其特征在于,所述防转件(11)为外侧套接有压缩套(13)的弹性元件,所述防转件(11)和所述压缩套(13)之间留有压缩间隙,所述压缩套(13)朝向所述摩擦部(5)施加偏压力阻碍所述摩擦部(5)和所述闸片背板(1)发生相对转动,所述压缩套(13)和摩擦部(5)之间存在小于所述第一相对间隙(7)的第四相对间隙(14)。
5.根据权利要求4所述的浮动式制动闸片,其特征在于,所述第四相对间隙(14)大于所述第二相对间隙(10)。
6.根据权利要求4所述的浮动式制动闸片,其特征在于,所述压缩套(13)的硬度值小于所述防转件(11)的硬度值。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的浮动式制动闸片,其特征在于,所述防转件(11)的硬度值大于所述弹性支撑件(9)的硬度值。
8.根据权利要求1所述的浮动式制动闸片,其特征在于,所述定位部(6)为从所述摩擦部(5)延伸至所述定位孔(3)的圆柱体结构,所述定位孔(3)为与所述定位部(6)形状相适配的圆形通孔。
9.根据权利要求8所述的浮动式制动闸片,其特征在于,所述定位部(6)朝向所述闸片背板(1)的一端具有环形凹槽(15),所述连接件(8)为卡接在所述环形凹槽(15)内并抵接在所述摩擦体(4)背面的容置槽中的卡簧。
10.根据权利要求1所述的浮动式制动闸片,其特征在于,所述摩擦体(4)具有朝向所述闸片背板(1)设置的球形支撑部(16),弹性支撑件(9)为与所述球形支撑部(16)配合相连的片状结构。
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CN112008379A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-01 | 北京天宜上佳高新材料股份有限公司 | 一种制动闸片装配装置及装配方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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