CN208532304U - 一种污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水净化技术领域，公开了一种污水处理装置，包括电解槽、隔离装置、污水管、污水搅拌机、PAC投料装置和PAM投料装置，所述电解槽包括电极极片组、PAC投料口和PAM投料口，所述PAC投料口位于所述电解槽下部，所述PAM投料口位于所述电解槽上部，所述隔离装置位于所述电解槽内并包括进污口和排污口，所述污水搅拌机的搅拌叶轮位于所述隔离装置内，所述电极极片组位于所述隔离装置外，所述进污口连接所述污水管，所述排污口连通所述隔离装置与所述电极极片组并位于所述电解槽中部。本实用新型通过在电解槽内设置一隔离装置，克服了传统电解除污装置因采用高速空气搅拌破坏了电解气泡所带来的絮凝效果差、过滤装置占地面积大的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于污水净化技术领域，具体涉及一种污水处理装置。
背景技术
污水处理是化工企业生产的关键一环，污水处理方法包括化学药剂处理、微生物处理和电解氧化处理等多种手段，其中电解污水处理技术是利用电解阳极将污水中COD物质氧化的原理降低废水COD，通常与絮凝剂配合使用，絮凝剂将还原后的COD物质絮凝沉淀，最后配合过滤装置，对水和凝渣进行分离。
然而，传统的电解槽出于电解效率、电极钝化等因素考虑，通常采用鼓风机或空气压缩机进行空气搅拌，空气搅拌一方面会使废水产生带电浪花溅出电解槽外，造成安全隐患；另一方面，空气搅拌所产生的气泡大且分布不均，大气泡将电解产生的小气泡打碎，不利于絮凝剂包裹电解所产生的渣体，造成絮凝效果差，同时渣体沉入电解槽底部，另需过滤装置对渣水进行分离，造成占地面积和成本的提高。
传统电解槽为卧式结构，板间间距大(40mm-80mm)、电压高(50V-450V)、电流小(20A/m2)，高电压不利于生产安全，小电流和大的板间间距则降低了电解效率。
另外，传统电解槽由于没有除垢装置，污水内的钙离子和镁离子电解时在阴极聚集，使电极钝化，导致电极板一般在运行7天左右就需取下清洗，降低了生产的效率。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种利于渣体自浮的污水处理装置。
本实用新型所采用的技术方案为：包括电解槽、隔离装置、污水管、污水搅拌机、PAC投料装置和PAM投料装置，所述电解槽包括电极极片组、PAC投料口和PAM投料口，所述PAC投料口位于所述电解槽下部，所述PAM投料口位于所述电解槽上部，所述隔离装置位于所述电解槽内并包括进污口和排污口，所述污水搅拌机的搅拌叶轮位于所述隔离装置内，所述电极极片组位于所述隔离装置外，所述进污口连接所述污水管，所述排污口导通所述隔离装置与所述电极极片组并位于所述电解槽中部。
进一步地，所述隔离装置内设有金属离子去除装置，所述金属离子去除装置包括阴极部和阳极部，所述隔离装置底部设有延伸至所述电解槽之外的排垢口。
进一步地，所述污水处理装置还包括自浮槽，所述电解槽包括与所述自浮槽相连接的渣水排出口，所述渣水排出口位于所述电解槽上部。
进一步地，所述污水处理装置还包括刮渣机和渣料收集槽，所述自浮槽上部开设有浮渣出口，所述浮渣出口连接所述渣料收集槽，所述刮渣机位于所述浮渣出口。
进一步地，所述自浮槽包括防冲击挡板，所述防冲击挡板将所述渣水排出口与所述刮渣机隔离开。
进一步地，所述污水搅拌机为低速污水搅拌机，所述污水搅拌机的搅拌速度小于等于1.5r/min。
进一步地，所述电极极片组包括阳极极片组和阴极极片组，所述阳极极片组包括多个阳极极片，相邻两个阳极极片的间距为10mm-25mm，所述阴极极片组包括多个阴极极片，相邻两个阴极极片的间距为10mm-25mm。
进一步地，所述阳极极片组与阴极极片组之间的电压为0V-15V。
进一步地，所述阳极极片和阴极极片上的电流为100A/m2-200A/m2。
进一步地，所述污水处理装置还包括控制***、污水槽、潜污泵和液位计，所述潜污泵连接所述污水槽与所述污水管，所述液位计***所述污水槽，所述PAC投料装置包括PAC搅拌机和PAC投加计量泵，所述PAM投料装置包括PAM搅拌机和PAM投加计量泵，所述液位计、潜污泵、PAC搅拌机、PAC投加计量泵、PAM搅拌机、PAM投加计量泵、污水搅拌机、金属离子去除装置、阳极极片组、阴极极片组和刮渣机均与所述控制***电连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过在电解槽内设置一隔离装置，将污水搅拌机的搅拌叶轮和电极极片组隔离开来，确保电解产生的氧气、氢气等小气泡不会被搅拌叶轮打碎，利于絮凝剂将污水中的SS颗粒及COD氧化后产生的渣体包裹，产生大表面积的絮凝物，絮凝物内同时包裹了丰富的小气泡，利于絮凝物上浮，做到水和渣的自动分离，因而不再需要过滤装备对水渣进行分离，节省了生产成本，也减少了除渣装置的占地面积。
2、本实用新型通过将隔离装置的排污口设置在电解槽的中部，保证了污水在电解槽内的均匀分散，在搅拌叶轮被隔离的前提下，电解槽内的污水分散性并没有大幅下降，保证了电解效率。同时，将PAC投料口设置在电解槽底部、PAM设置在电解槽上部，污水进入隔离装置外部的电解槽内空间时，首先因重力向下运动并开始逐步电解，电解产物遇到下部的PAC絮凝剂开始聚集絮凝，电极极片组上发生水的电解反应，产生的氧气和氢气小气泡，小气泡连同渣体一起包裹在絮凝物中，小气泡带动絮凝物往电解槽上部上浮，再遇到PAM助凝剂，使絮凝物进一步增长。PAC絮凝剂和PAM助凝剂可同时投放，不必人工控制投放的先后顺序，降低了人力成本、保证了生产安全。
附图说明
图1是本实用新型污水处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型污水处理装置中水流流向示意图。
图中：1-电解槽；2-隔离装置；3-污水管；4-污水搅拌机；5-PAC投料装置，6-PAM投料装置；7-电极极片组；8-自浮槽；9-刮渣机；10-控制***；20污水槽；11-PAC投料口；12-PAM投料口；13-渣水排出口；21-金属离子去除装置；211-阳极部；212-阴极部；22-进污口；23-排垢口；24-排污口；51-PAC搅拌机；52-PAC投加计量泵；61-PAM搅拌机；62-PAM投加计量泵；71-阳极极片组；72-阴极极片组；711-阳极极片；721-阴极极片；81-防冲击挡板；82-清水排出口；84-浮渣出口；83-渣料收集槽；202-液位计；201-潜污泵。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实施例的污水处理装置包括电解槽1、隔离装置2、污水管2、污水搅拌机4、PAC投料装置5和PAM投料装置6，所述电解槽1包括电极极片组7、PAC投料口11和PAM投料口12，所述PAC投料口11位于所述电解槽1下部，所述PAM投料口12位于所述电解槽1上部，所述隔离装置2位于所述电解槽1内并包括进污口22和排污口24，所述污水搅拌机4的搅拌叶轮位于所述隔离装置2内，主要作用是将污水搅拌均匀和增加污水的流动性，所述电极极片组7位于所述隔离装置2外，所述进污口22连接所述污水管2，所述排污口24连通所述隔离装置2与所述电极极片组7并位于所述电解槽1中部。
采用这样的结构后，隔离装置2将搅拌叶轮和电极极片组7隔离开来，解决了传统的电解槽1在搅拌作用下易产生带电液体外溅的缺陷，保证了生产安全。同时还能避免电解水产生的氧气和氢气小气泡被搅拌叶轮打碎，利于絮凝剂在包裹氧化渣体的同时包裹氧气和氢气小气泡，进而使絮凝物上浮。
进一步地，隔离装置2内还设有金属离子去除装置21，具体地，金属离子去除装置21包括阴极部212和阳极部211，通电状态下，污水中的钙离子和镁离子在阴极部212被还原成垢状物，垢状物附着在阴极，在污水搅拌机4的作用下，垢状物脱离阴极部212，掉落至隔离装置2底部，最终从排垢口23排出。
采用这样的结构后，钙离子、镁离子等金属离子在隔离装置2中即被去除，不会再流入电极极片组7中，预防了电极极片的钝化。这也给极片间距的缩小创造了条件：由于电极极片的钝化现象得到改善，可以尽可能地缩小极片间距，而无需担心金属离子还原物连通极片造成同极性电极间的阻塞或异极性电极间的短路。进一步地，极片间距的缩短也为两级间电压的降低创造了条件：同样的电流条件下，极片间的间距越短，两级电压越低，进而提高了生产安全。
本实用新型的工作原理为：污水从污水管2进入隔离装置2，污水中的钙离子和镁离子在阴极部212被还原成垢状物，污水搅拌机4的叶轮在隔离装置2内搅拌污水，促进污水分散均匀，同时搅动的污水带动垢状物脱落，垢状物脱落后落入排垢口23，去除过金属离子的污水从排污口24排出隔离装置2，再从隔离槽中部进入电极极片组7，污水在重力作用下往下运动，其中的SS颗粒和COD颗粒在电极极片组7作用下发生氧化或还原反应，生成渣体，渣体遇到PAC絮凝剂被絮凝包裹，电极片上的氧气或氢气小气泡也被絮凝剂包裹，生成气泡丰富的絮凝物，絮凝物往上浮动，在电解槽1上部遇到PAM助凝剂，进一步生成大面积絮凝物，这种大面积絮凝物浮在电解槽1液面上，通过捞取的方式即可去除浮渣，不需要再增加过滤装置对渣水进行分离。
为了避免带电除渣，本实用新型还包括一自浮槽8，电解槽1上部设有一渣水排出口13，下部设有清水排出口82，渣水排出口13与自浮槽8连接，絮凝物浮于电解槽1表面，最终从渣水排出口13进入自浮槽8内，絮凝物在自浮槽8内上浮，再进行浮渣捞出，相比于在电解槽1内捞除的方式更加安全。
为了提高本装置的自动化程度，本实用新型还包括一刮渣机9和渣料收集槽83，所述自浮槽8上部开设有浮渣出口84，所述浮渣出口84连接所述渣料收集槽83，所述刮渣机9位于所述浮渣出口84。具体地，刮渣机9包括一旋转皮带和固定在旋转皮带上的多个刮板，通过旋转皮带的转动，将浮渣刮入渣料收集槽83内。
为了使絮凝物更好地在自浮槽8内上浮，所述自浮槽8还包括防冲击挡板81，所述防冲击挡板81将所述渣水排出口13与所述刮渣机9隔离开。采用了这样的结构后，从渣水排出口13排出的渣水不会对刮渣区域造成冲击，避免已经上浮的絮凝物再次被渣水混合物打散或冲入自浮槽8底部，保证了除渣效果。
为了进一步提高本污水处理装置的自动化程度，本实用新型还包括一控制***10、污水槽20、潜污泵201和液位计202，所述潜污泵201连接所述污水槽20与所述污水管2，所述液位计202***所述污水槽20，所述PAC投料装置5包括PAC搅拌机51和PAC投加计量泵52，所述PAM投料装置6包括PAM搅拌机61和PAM投加计量泵62，所述液位计202、潜污泵201、PAC搅拌机51、PAC投加计量泵52、PAM搅拌机61、PAM投加计量泵62、污水搅拌机4、金属离子去除装置21、电极极片组7和刮渣机9均与所述控制***10电连接。采用了这样的结构后，操作者仅需通过操作控制***10便可进行污水槽20液位监控、污水泵入、PAC和PAM剂量控制、污水搅拌控制、金属离子去除装置21的电压电流控制、电极极片组7的电压电流控制和刮渣机9的控制，无需进行现场操作，脱离了危险的带电工作环境，进一步保证了生产安全。
值得一提的是，本实用新型所采用的搅拌机为污水搅拌机4，其搅拌速度小于等于1.5r/min。具体地，在本实施方式中，搅拌速度为1.5r/min，1.5r/min的搅拌速度可避免污水内形成不利于絮凝剂包裹的大气泡，却足以促使阴极形成的垢状物脱落。
如上文所述，由于本实用新型在隔离装置2内设置了金属离子去除装置21，金属离子在隔离装置2内被去除，避免了电机极片组的钝化，为极片间距的缩小创造了条件。具体地，在本实施方式中，所述电极极片组7包括阳极极片组71和阴极极片721组71172，所述阳极极片组71包括多个阳极极片，相邻两个阳极极片的间距为10mm-25mm，所述阴极极片721组71172包括多个阴极极片721，相邻两个阴极极片721的间距为10mm-25mm。相比于传统电解槽1中极板间距一般为40mm-80mm，本实用新型大大降低了极板间距，增加了电解效率。
极板间距的缩短也给板间电压的降低创造了条件，具体地，在本实施方式中，所述阳极极片组71与阴极极片721组71172之间的电压为0V-15V，相比于传统电解槽1采用50V-450V的高压，本实用新型大大降低了极板间电压，提高了生产的安全性能。
为了进一步增加电解效率，本实用新型还将极片电流从传统的20A/m2提升到100A/m2-200A/m2，比现有技术提升了10倍，大大提升了电解效率。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污水处理装置，其特征在于：包括电解槽、隔离装置、污水管、污水搅拌机、PAC投料装置和PAM投料装置，所述电解槽包括电极极片组、PAC投料口和PAM投料口，所述PAC投料口位于所述电解槽下部，所述PAM投料口位于所述电解槽上部，所述隔离装置位于所述电解槽内并包括进污口和排污口，所述污水搅拌机的搅拌叶轮位于所述隔离装置内，所述电极极片组位于所述隔离装置外，所述进污口连接所述污水管，所述排污口连通所述隔离装置与所述电极极片组并位于所述电解槽中部。
2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于：所述隔离装置内设有金属离子去除装置，所述金属离子去除装置包括阴极部和阳极部，所述隔离装置底部设有延伸至所述电解槽之外的排垢口。
3.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于：还包括自浮槽，所述电解槽包括与所述自浮槽相连接的渣水排出口，所述渣水排出口位于所述电解槽上部。
4.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于：还包括刮渣机和渣料收集槽，所述自浮槽上部开设有浮渣出口，所述浮渣出口连接所述渣料收集槽，所述刮渣机位于所述浮渣出口。
5.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于：所述自浮槽包括防冲击挡板，所述防冲击挡板将所述渣水排出口与所述刮渣机隔离开。
6.根据权利要求1所述污水处理装置，其特征在于：所述污水搅拌机为低速污水搅拌机，所述污水搅拌机的搅拌速度小于等于1.5r/min。
7.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于：所述电极极片组包括阳极极片组和阴极极片组，所述阳极极片组包括多个阳极极片，相邻两个阳极极片的间距为10mm-25mm，所述阴极极片组包括多个阴极极片，相邻两个阴极极片的间距为10mm-25mm。
8.根据权利要求7所述的污水处理装置，其特征在于：所述阳极极片组与阴极极片组之间的电压为0V-15V。
9.根据权利要求7所述的污水处理装置，其特征在于：所述阳极极片和阴极极片上的电流为100A/m2-200A/m2。
10.根据权利要求7所述的污水处理装置，其特征在于：还包括控制***、污水槽、潜污泵和液位计，所述潜污泵连接所述污水槽与所述污水管，所述液位计***所述污水槽，所述PAC投料装置包括PAC搅拌机和PAC投加计量泵，所述PAM投料装置包括PAM搅拌机和PAM投加计量泵，所述液位计、潜污泵、PAC搅拌机、PAC投加计量泵、PAM搅拌机、PAM投加计量泵、污水搅拌机、金属离子去除装置、阳极极片组、阴极极片组和刮渣机均与所述控制***电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821172000.XU CN208532304U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种污水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821172000.XU CN208532304U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种污水处理装置 |
Publications (1)
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| CN208532304U true CN208532304U (zh) | 2019-02-22 |
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| CN201821172000.XU Active CN208532304U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种污水处理装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208532304U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110040887A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-23 | 四川省科源工程技术测试中心 | 一种有机废液处理方法及装置 |
-
2018
- 2018-07-23 CN CN201821172000.XU patent/CN208532304U/zh active Active
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| CN110040887A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-23 | 四川省科源工程技术测试中心 | 一种有机废液处理方法及装置 |
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