CN208529694U - 双螺杆造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双螺杆造粒机，包括机架、双螺杆挤出机、上料装置和切粒装置；双螺杆挤出机的挤出端上设置有换网器；所述换网器包括换网架、第一滤网和第二滤网；所述换网架的两端分别设置有第一拖动气缸和第二拖动气缸；所述第一滤网和所述第二滤网对称设置在所述换网架上；所述第一滤网和所述第二滤网分别靠近所述第一拖动气缸和所述第二拖动气缸；所述上料装置包括搅拌机、盛料斗、真空上料装置和进料斗；所述盛料斗与所述真空上料装置的连通口处设置有磁性过滤网。本实用新型可以保证工作的效率不受换网器的使用情况的，并且生产的产品品质较高。

Description

双螺杆造粒机

技术领域

本实用新型属于造粒成型领域，具体涉及一种双螺杆造粒机。

背景技术

双螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，现有的双螺杆造粒机中，其滤网器通常只配置有一个滤网，当需要清洗的时候设备必须停止运行无法工作，影响了生产的效率；物料中混入有金属杂质的时候，会影响产品的成型及其品质。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种双层滤网轮换使用并且可以提高产品品质的双螺杆造粒机。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

双螺杆造粒机，包括机架、双螺杆挤出机、上料装置和切粒装置；所述双螺杆挤出机固定在所述机架上；所述双螺杆挤出机的挤出端设置有成型模头；所述双螺杆挤出机的挤出端和所述成型模头之间设置有换网器；所述换网器包括换网架、第一滤网和第二滤网；所述换网架滑动设置在所述成型模头和所述双螺杆挤出机的挤出端之间；所述换网架的两端分别设置有第一拖动气缸和第二拖动气缸；所述第一滤网和所述第二滤网对称设置在所述换网架上；所述第一滤网靠近所述第一拖动气缸；所述第二滤网靠近所述第二拖动气缸；

所述上料装置包括搅拌机、盛料斗、真空上料装置和进料斗；所述进料斗固定在所述双螺杆挤出机上；所述进料斗与所述双螺杆挤出机连通；所述真空上料装置设置在所述进料斗上；所述真空上料装置与所述进料斗连通；所述盛料斗邻设于所述机架；所述盛料斗通过一输料管与所述真空上料装置连通；所述盛料斗与所述输料管的连通口处设置有磁性过滤网；所述搅拌机邻设于所述盛料斗；所述搅拌机的出料口位于所述盛料斗的上方；所述切粒装置邻设于所述机架，并且所述切粒装置靠近所述成型模头。

优选地，所述双螺杆挤出机包括挤出电机、机筒和螺杆；所述电机和机筒固定在所述机架上；所述进料斗固定在所述机筒上，并且所述进料斗与所述机筒的内部连通；所述螺杆设置在所述机筒内；所述螺杆与所述电机的输出轴传动连接。

优选地，所述切粒装置包括底架、切粒电机和切粒刀头；所述切粒电机固定在所述底架上；所述切粒刀头转动设置在所述切粒电机的输出轴上；所述切粒刀头邻设于所述成型模头。

优选地，所述底架的下方设置有滑轨；所述底架滑动设置在所述滑轨上。

优选地，所述底架的下方安装有滑轮；所述底架通过所述滑轮滑动设置在所述滑轨上。

优选地，所述成型模头和所述切粒装置之间设置有接料桶；所述接料桶位于所述切粒刀头的下方。

本实用新型的有益效果为：1、换网器包括换网架、第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网分别对称设置在换网架的左半部和右半部上，第一拖动气缸和第二拖动气缸分别设置在换网架的左端和右端，分别用于将换网架往左侧拖动及用于将换网架往一侧拖动，以便更换第一滤网或第二滤网，当其中一个滤网需要清洗时，只需使用气缸将其拖出取下清洗，使另一滤网替换进去代替工作即可，维持生产效率。2、盛料斗与输料管的连通口处设置有磁性过滤网，可以将混杂在物料中的金属粉尘吸附住，使进入双螺杆挤出机的物料不含金属杂质，使生产的产品品质更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的双螺杆造粒机主视图；

图2为本实用新型实施例公开的换网器结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的双螺杆造粒机右视图；

图4为本实用新型实施例公开的磁性过滤网示意图。

标识说明：1-机架，2-双螺杆挤出机，21-挤出电机，22-机筒，3-上料装置，31-搅拌机，32-盛料斗，33-真空上料装置，34-进料斗，35-磁性过滤网，4-切料装置，41-底架，42-切粒电机，43-切粒刀头，44-滑轮，45-滑轨，5-成型模头，6-换网器，61-换网架，62-第一滤网，63-第二滤网，64-第一拖动气缸，65-第二拖动气缸，7-接料桶。

具体实施方式

请参考图1-4，本实用新型优选实施例中公开了双螺杆造粒机，包括机架1、双螺杆挤出机2、上料装置3和切粒装置4；双螺杆挤出机2固定在机架1上；双螺杆挤出机2的挤出端设置有成型模头5；双螺杆挤出机2的挤出端和成型模头5之间设置有换网器6；换网器6包括换网架61、第一滤网62和第二滤网63；换网架61滑动设置在成型模头5和双螺杆挤出机2的挤出端之间；换网架61的两端分别设置有第一拖动气缸64和第二拖动气缸65；第一滤网62和第二滤网63对称设置在换网架61上；第一滤网62靠近第一拖动气缸64；第二滤网63靠近第二拖动气缸65；

上料装置3包括搅拌机31、盛料斗32、真空上料装置33和进料斗34；进料斗34固定在双螺杆挤出机2上；进料斗34与双螺杆挤出机2连通；真空上料装置33设置在进料斗34上；真空上料装置33与进料斗34连通；盛料斗32邻设于机架1；盛料斗32通过一输料管与真空上料装置33连通；盛料斗32与输料管的连通口处设置有磁性过滤网35；搅拌机31邻设于盛料斗32；搅拌机31的出料口位于盛料斗32的上方；切粒装置4邻设于机架1；切粒装置4位于成型模头5的前侧。

在本实用新型优选实施例中，双螺杆挤出机2包括挤出电机21、机筒22和螺杆；电机21和机筒22固定在机架1上；进料斗34固定在机筒22上，并且进料斗34与机筒22的内部连通；螺杆设置在机筒22内；螺杆与电机21的输出轴传动连接。

在本实用新型优选实施例中，切粒装置4包括底架41、切粒电机42和切粒刀头43；切粒电机42固定在底架41上；切粒刀头43转动设置在切粒电机42的输出轴上；切粒刀头43邻设于成型模头5。

在本实用新型优选实施例中，底架41的下方安装有滑轮44，滑轮44的下方设置有滑轨45，滑轮44滑动设置在滑轨45上，可以根据实际的情况调节切粒装置4与成型模头5之间的距离。

在本实用新型优选实施例中，成型模头5和切粒装置4之间设置有接料桶7，接料桶7位于切粒刀头43的下方，用于承接切好的颗粒产品。

本实用新型工作过程：

将物料投入搅拌机31中，启动搅拌机31将物料搅拌混合均匀，然后将物料投放到盛料斗32中，打开真空吸料装置33，将盛料斗32中的物料输送到机筒22内，同时启动挤出电机21带动螺杆转动，物料在螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，之后物料在螺杆的推动下经过换网器6过滤，然后经过成型模头5形成条状的产品，条状产品经过切粒刀头43的切割后最终得到所需的粒状的产品。

由上述描述可知，本实用新型可以保证工作的效率不受换网器的使用情况的，并且生产的产品品质较高。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.双螺杆造粒机，包括机架、双螺杆挤出机、上料装置和切粒装置；其特征在于：所述双螺杆挤出机固定在所述机架上；所述双螺杆挤出机的挤出端设置有成型模头；所述双螺杆挤出机的挤出端和所述成型模头之间设置有换网器；所述换网器包括换网架、第一滤网和第二滤网；所述换网架滑动设置在所述成型模头和所述双螺杆挤出机的挤出端之间；所述换网架的两端分别设置有第一拖动气缸和第二拖动气缸；所述第一滤网和所述第二滤网对称设置在所述换网架上；所述第一滤网靠近所述第一拖动气缸；所述第二滤网靠近所述第二拖动气缸；

所述上料装置包括搅拌机、盛料斗、真空上料装置和进料斗；所述进料斗固定在所述双螺杆挤出机上；所述进料斗与所述双螺杆挤出机连通；所述真空上料装置设置在所述进料斗上；所述真空上料装置与所述进料斗连通；所述盛料斗邻设于所述机架；所述盛料斗通过一输料管与所述真空上料装置连通；所述盛料斗与所述输料管的连通口处设置有磁性过滤网；所述搅拌机邻设于所述盛料斗；所述搅拌机的出料口位于所述盛料斗的上方；所述切粒装置邻设于所述机架，并且所述切粒装置靠近所述成型模头。

2.根据权利要求1所述的双螺杆造粒机，其特征在于：所述双螺杆挤出机包括挤出电机、机筒和螺杆；所述电机和机筒固定在所述机架上；所述进料斗固定在所述机筒上，并且所述进料斗与所述机筒的内部连通；所述螺杆设置在所述机筒内；所述螺杆与所述电机的输出轴传动连接。

3.根据权里要求2所述的双螺杆造粒机，其特征在于：所述切粒装置包括底架、切粒电机和切粒刀头；所述切粒电机固定在所述底架上；所述切粒刀头转动设置在所述切粒电机的输出轴上；所述切粒刀头邻设于所述成型模头。

4.根据权利要求3所述的双螺杆造粒机，其特征在于：所述底架的下方设置有滑轨；所述底架滑动设置在所述滑轨上。

5.根据权利要求4所述的双螺杆造粒机，其特征在于：所述底架的下方安装有滑轮；所述底架通过所述滑轮滑动设置在所述滑轨上。

6.根据权利要求5所述的双螺杆造粒机，其特征在于：所述成型模头和所述切粒装置之间设置有接料桶；所述接料桶位于所述切粒刀头的下方。