CN208528225U - 一种低噪音金刚石锯齿形刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低噪音金刚石锯齿形刀头，包括固定块，所述固定块的正面开设有通孔，且固定块的右侧面与连接板的左侧面固定连接，所述连接板背面通过第一固定装置与刀体的正面固定连接，所述第一固定装置设置在刀体正面和连接板正面开设的第一安装孔内，所述刀体的下表面设置有若干个第一齿尖和第二齿尖。该低噪音金刚石锯齿形刀头，通过第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一螺纹帽、第二螺纹帽、第三螺纹帽、第四螺纹帽、连接板和刀体的共同作用，从而实现了刀体的固定，使得刀体与连接板的固定更加稳定，从而降低了刀体在对脆性材料加工过程中因震动而产生的噪音，从而降低了工人的不适感。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石刀头技术领域，具体为一种低噪音金刚石锯齿形刀头。
背景技术
金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，传统的金刚石锯片在对脆性材料加工过程，金刚石刀头与把持装置之间的固定不够稳定，从而易使得金刚石刀头在切割过程中震动，从而使得金刚石刀头在加工的过程中产生巨大的噪音，从而给工人对于脆性材料的加工过程中带来不适感。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低噪音金刚石锯齿形刀头，解决了传统的金刚石刀头与把持装置之间的固定不够稳定，易使得金刚石刀头在切割过程中震动，从而使得金刚石刀头在加工的过程中产生巨大的噪音，从而给工人对于脆性材料的加工过程中带来不适感的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音金刚石锯齿形刀头，包括固定块，所述固定块的正面开设有通孔，且固定块的右侧面与连接板的左侧面固定连接，所述连接板背面通过第一固定装置与刀体的正面固定连接，所述第一固定装置设置在刀体正面和连接板正面开设的第一安装孔内，所述刀体的下表面设置有若干个第一齿尖和第二齿尖，所述刀体的下表面对应第一齿尖与第二齿尖之间的位置开设有排屑槽，所述刀体的正面通过三个第二固定装置与固定板的背面固定连接，所述第二固定装置设置在固定板正面和刀体正面均开设的第二安装孔内，所述固定板的左侧面与连接板的右侧面固定连接。
优选的，所述第一固定装置包括第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的外壁螺纹连接有第一螺纹帽，且第一螺纹帽的正面与刀体的背面搭接，所述第一螺纹柱的外壁螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的背面与连接板的正面搭接。
优选的，所述第一螺纹帽和第二螺纹帽的尺寸相同，且第一螺纹帽和第二螺纹帽内壁开设的螺纹方向相反。
优选的，所述第二固定装置包括第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的外壁螺纹连接有第三螺纹帽，所述第三螺纹帽的正面与刀体的背面搭接，所述第二螺纹柱的外壁螺纹连接有第四螺纹帽，所述第四螺纹帽的背面与固定板的正面搭接。
优选的，所述第三螺纹帽和第四螺纹帽的尺寸相同，且第三螺纹帽和第四螺纹帽内壁开设的螺纹方向相反。
优选的，所述第一齿尖的尺寸大于第二齿尖的尺寸，且若干个第一齿尖和若干个第二齿尖成直线等间距排列。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种低噪音金刚石锯齿形刀头，具备以下有益效果：
(1)、该低噪音金刚石锯齿形刀头，通过第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一螺纹帽、第二螺纹帽、第三螺纹帽、第四螺纹帽、连接板和刀体的共同作用，工人使得连接板与刀体接触，两个第一安装孔对齐，工人把第一螺纹柱穿过两个第一安装孔，然后分别转动第一螺纹帽和第二螺纹帽，使得第一螺纹帽和第二螺纹帽均与第一螺纹柱螺纹连接，使得第一螺纹帽与刀体紧紧接触，第二螺纹帽与连接板紧紧接触，然后使得第二螺纹柱穿过两个第二安装孔，然后分别转动第四螺纹帽和第三螺纹帽，使得第四螺纹帽和第三螺纹帽均与第二螺纹柱螺纹连接，使得第三螺纹帽与刀体紧紧接触，第四螺纹帽与固定板紧紧接触，从而实现了刀体的固定，使得刀体与连接板的固定更加稳定，从而降低了刀体在对脆性材料加工过程中因震动而产生的噪音，从而降低了工人的不适感。
(2)、该低噪音金刚石锯齿形刀头，通过设置第一齿尖和第二齿尖，第一齿尖和第二齿尖的齿尖角较尖锐，更易穿透脆性材料，形成裂口，从而使得脆性材料断裂，另外，第二齿尖的设计能在切断过程中进行二次穿透割裂，进一步保证切割成功，从而在一定程度上降低了因多次操作产生噪音的情况。
(3)、该低噪音金刚石锯齿形刀头，通过设置通孔，从而方便了工人的手指通过通孔对固定块进行把持，从而方便了工人通过刀体对脆性材料的操作，且通孔的内壁设置有防滑纹，从而方便了工人对于固定块的把持，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型固定块俯视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型A部放大的结构示意图；
图4为本实用新型刀体俯视的结构示意图。
图中：1固定块、2通孔、3连接板、4第一固定装置、41第一螺纹柱、 42第一螺纹帽、43第二螺纹帽、5刀体、6第一齿尖、7第二齿尖、8排屑槽、 9固定板、10第二固定装置、101第二螺纹柱、102第三螺纹帽、103第四螺纹帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪音金刚石锯齿形刀头，包括固定块1，固定块1的正面开设有通孔2，通过设置通孔2，从而方便了工人的手指通过通孔2对固定块1进行把持，从而方便了工人通过刀体5对脆性材料的操作，且通孔2的内壁设置有防滑纹，从而方便了工人对于固定块1的把持，且固定块1的右侧面与连接板3的左侧面固定连接，连接板3背面通过第一固定装置4与刀体5的正面固定连接，第一固定装置4 包括第一螺纹柱41，第一螺纹柱41的外壁螺纹连接有第一螺纹帽42，通过设置第一螺纹帽42、第二螺纹帽43和第一螺纹柱41，工人使得连接板3与刀体5接触，两个第一安装孔对齐，工人把第一螺纹柱41穿过两个第一安装孔，然后分别转动第一螺纹帽42和第二螺纹帽43，使得第一螺纹帽42和第二螺纹帽43均与第一螺纹柱41螺纹连接，使得第一螺纹帽42与刀体5紧紧接触，第二螺纹帽43与连接板3紧紧接触，从而实现了刀体5与连接板3之间的固定，且第一螺纹帽42的正面与刀体5的背面搭接，第一螺纹柱41的外壁螺纹连接有第二螺纹帽43，第一螺纹帽42和第二螺纹帽43的尺寸相同，且第一螺纹帽42和第二螺纹帽43内壁开设的螺纹方向相反，通过设置第一螺纹帽42和第二螺纹帽43开设的螺纹方向相反，从而实现了第一螺纹帽42 与第二螺纹帽43之间的相互远离和相互靠近，从而实现了连接板3与刀体5 之间的固定与分离，第二螺纹帽43的背面与连接板3的正面搭接，第一固定装置4设置在刀体5正面和连接板3正面开设的第一安装孔内，刀体5的下表面设置有若干个第一齿尖6和第二齿尖7，第一齿尖6的尺寸大于第二齿尖7的尺寸，且若干个第一齿尖6和若干个第二齿尖7成直线等间距排列，通过设置第一齿尖6和第二齿尖7，第一齿尖6和第二齿尖7的齿尖角较尖锐，更易穿透脆性材料，形成裂口，从而使得脆性材料断裂，另外，第二齿尖7的设计能在切断过程中进行二次穿透割裂，进一步保证切割成功，从而在一定程度上降低了因多次操作产生噪音的情况，刀体5的下表面对应第一齿尖6 与第二齿尖7之间的位置开设有排屑槽8，通过设置排屑槽8，当刀体5对脆性材料进行加工的过程中，脆性材料产生的碎屑随着刀体5的运动在排屑槽8 内被带出，从而实现了碎屑的排出，从而保障了对于脆性材料的加工效果，刀体5的正面通过三个第二固定装置10与固定板9的背面固定连接，第二固定装置10包括第二螺纹柱101，第二螺纹柱101的外壁螺纹连接有第三螺纹帽102，第三螺纹帽102的正面与刀体5的背面搭接，第二螺纹柱101的外壁螺纹连接有第四螺纹帽103，通过设置第二螺纹柱101、第三螺纹帽102和第四螺纹帽103，使得第二螺纹柱101穿过两个第二安装孔，然后分别转动第四螺纹帽103和第三螺纹帽102，使得第四螺纹帽103和第三螺纹帽102均与第二螺纹柱101螺纹连接，使得第三螺纹帽102与刀体5紧紧接触，第四螺纹帽103与固定板9紧紧接触，从而实现了刀体5与固定板9之间的的固定，使得刀体5与连接板3的固定更加稳定，从而降低了刀体5在对脆性材料加工过程中因震动而产生的噪音，从而降低了工人的不适感，第三螺纹帽102 和第四螺纹帽103的尺寸相同，且第三螺纹帽102和第四螺纹帽103内壁开设的螺纹方向相反，通过设置第三螺纹帽102和第四螺纹帽103开设的螺纹方向相反，从而实现了第三螺纹帽102与第四螺纹帽103之间的相互远离和相互靠近，从而实现了固定板9与刀体5之间的固定与分离，第四螺纹帽103 的背面与固定板9的正面搭接，第二固定装置10设置在固定板9正面和刀体 5正面均开设的第二安装孔内，固定板9的左侧面与连接板3的右侧面固定连接。
使用时，工人通过拧动第三螺纹帽102，使得第三螺纹帽102与第二螺纹柱101分离，然后从两个第二安装孔内抽出第二螺纹柱101和第四螺纹帽103，从而使得固定板9与刀体5分离，然后工人转动第一螺纹帽42，使得第一螺纹帽42与第一螺纹柱41分离，然后从两个第一安装孔内抽出第一螺纹柱41 和第二螺纹帽43，从而实现了刀体5与连接板3的拆卸，对刀体5进行固定时，工人使得连接板3与刀体5接触，两个第一安装孔对齐，工人把第一螺纹柱41穿过两个第一安装孔，然后分别转动第一螺纹帽42和第二螺纹帽43，使得第一螺纹帽42和第二螺纹帽43均与第一螺纹柱41螺纹连接，使得第一螺纹帽42与刀体5紧紧接触，第二螺纹帽43与连接板3紧紧接触，然后使得第二螺纹柱101穿过两个第二安装孔，然后分别转动第四螺纹帽103和第三螺纹帽102，使得第四螺纹帽103和第三螺纹帽102均与第二螺纹柱101螺纹连接，使得第三螺纹帽102与刀体5紧紧接触，第四螺纹帽103与固定板9 紧紧接触，从而实现了刀体5的固定。
综上可得，1、该低噪音金刚石锯齿形刀头，通过第一螺纹柱41、第二螺纹柱101、第一螺纹帽42、第二螺纹帽43、第三螺纹帽102、第四螺纹帽103、连接板3和刀体5的共同作用，工人使得连接板3与刀体5接触，两个第一安装孔对齐，工人把第一螺纹柱41穿过两个第一安装孔，然后分别转动第一螺纹帽42和第二螺纹帽43，使得第一螺纹帽42和第二螺纹帽43均与第一螺纹柱41螺纹连接，使得第一螺纹帽42与刀体5紧紧接触，第二螺纹帽43与连接板3紧紧接触，然后使得第二螺纹柱101穿过两个第二安装孔，然后分别转动第四螺纹帽103和第三螺纹帽102，使得第四螺纹帽103和第三螺纹帽 102均与第二螺纹柱101螺纹连接，使得第三螺纹帽102与刀体5紧紧接触，第四螺纹帽103与固定板9紧紧接触，从而实现了刀体5的固定，使得刀体5 与连接板3的固定更加稳定，从而降低了刀体5在对脆性材料加工过程中因震动而产生的噪音，从而降低了工人的不适感。
2、该低噪音金刚石锯齿形刀头，通过设置第一齿尖6和第二齿尖7，第一齿尖6和第二齿尖7的齿尖角较尖锐，更易穿透脆性材料，形成裂口，从而使得脆性材料断裂，另外，第二齿尖7的设计能在切断过程中进行二次穿透割裂，进一步保证切割成功，从而在一定程度上降低了因多次操作产生噪音的情况。
3、该低噪音金刚石锯齿形刀头，通过设置通孔2，从而方便了工人的手指通过通孔2对固定块1进行把持，从而方便了工人通过刀体5对脆性材料的操作，且通孔2的内壁设置有防滑纹，从而方便了工人对于固定块1的把持，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低噪音金刚石锯齿形刀头，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的正面开设有通孔(2)，且固定块(1)的右侧面与连接板(3)的左侧面固定连接，所述连接板(3)背面通过第一固定装置(4)与刀体(5)的正面固定连接，所述第一固定装置(4)设置在刀体(5)正面和连接板(3)正面均开设的第一安装孔内，所述刀体(5)的下表面设置有若干个第一齿尖(6)和第二齿尖(7)，所述刀体(5)的下表面对应第一齿尖(6)与第二齿尖(7)之间的位置开设有排屑槽(8)，所述刀体(5)的正面通过三个第二固定装置(10)与固定板(9)的背面固定连接，所述第二固定装置(10)设置在固定板(9)正面和刀体(5)正面均开设的第二安装孔内，所述固定板(9)的左侧面与连接板(3)的右侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音金刚石锯齿形刀头，其特征在于：所述第一固定装置(4)包括第一螺纹柱(41)，所述第一螺纹柱(41)的外壁螺纹连接有第一螺纹帽(42)，且第一螺纹帽(42)的正面与刀体(5)的背面搭接，所述第一螺纹柱(41)的外壁螺纹连接有第二螺纹帽(43)，所述第二螺纹帽(43)的背面与连接板(3)的正面搭接。
3.根据权利要求2所述的一种低噪音金刚石锯齿形刀头，其特征在于：所述第一螺纹帽(42)和第二螺纹帽(43)的尺寸相同，且第一螺纹帽(42)和第二螺纹帽(43)内壁开设的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种低噪音金刚石锯齿形刀头，其特征在于：所述第二固定装置(10)包括第二螺纹柱(101)，所述第二螺纹柱(101)的外壁螺纹连接有第三螺纹帽(102)，所述第三螺纹帽(102)的正面与刀体(5)的背面搭接，所述第二螺纹柱(101)的外壁螺纹连接有第四螺纹帽(103)，所述第四螺纹帽(103)的背面与固定板(9)的正面搭接。
5.根据权利要求4所述的一种低噪音金刚石锯齿形刀头，其特征在于：所述第三螺纹帽(102)和第四螺纹帽(103)的尺寸相同，且第三螺纹帽(102) 和第四螺纹帽(103)内壁开设的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种低噪音金刚石锯齿形刀头，其特征在于：所述第一齿尖(6)的尺寸大于第二齿尖(7)的尺寸，且若干个第一齿尖(6)和若干个第二齿尖(7)成直线等间距排列。
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