CN208526950U - 一种湿磨机加料防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿磨机加料防尘装置，包括筒体，所述筒体呈中空型圆柱体结构设置，且筒体的顶端焊接有集尘箱，且集尘箱的底端内壁焊接有电机安装箱，所述电机安装箱内通过螺钉安装有双轴电机，且双轴电机呈竖直状设置，所述双轴电机底端的输出轴连接有第一转动杆，且第一转动杆穿过电机安装箱和集尘箱的底端以及筒体的顶端，且第一转动杆延伸至筒体的内部，所述第一转动杆位于筒体内部的圆周侧壁沿其长度对称连接有连接杆，连接杆呈水平设置。本实用新型结构新颖，可以有效的解决湿磨机加料时，物料分散扬尘的问题，同时可以将粉料与浆料充分混合，使得配料均匀，提高产品纯度，适宜推广。

Description

一种湿磨机加料防尘装置

技术领域

本实用新型涉及湿磨机技术领域，尤其涉及一种湿磨机加料防尘装置。

背景技术

原湿磨机加料时由于设备转速较快，物料不能快速分散，粉料堆积在浆料表面，随浆料快速转动扬起大量粉尘，造成污染同时配料不准，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种湿磨机加料防尘装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿磨机加料防尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿磨机加料防尘装置，包括筒体，所述筒体呈中空型圆柱体结构设置，且筒体的顶端焊接有集尘箱，且集尘箱的底端内壁焊接有电机安装箱，所述电机安装箱内通过螺钉安装有双轴电机，且双轴电机呈竖直状设置，所述双轴电机底端的输出轴连接有第一转动杆，且第一转动杆穿过电机安装箱和集尘箱的底端以及筒体的顶端，且第一转动杆延伸至筒体的内部，所述第一转动杆位于筒体内部的圆周侧壁沿其长度对称连接有连接杆，连接杆呈水平设置，且连接杆远离第一转动杆的一端与第一转动杆的底端均连接有研磨板，所述双轴电机顶端的输出轴连接有第二转动杆，且第二转动杆呈“T”型结构设置，所述第二转动杆水平段的两端均连接有活动板，所述集尘箱的两侧内壁设有对称设置的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧均连接有清洁板，且清洁板的顶端连接有弹簧，且弹簧的顶端与集尘箱的顶端内壁连接，所述清洁板的顶端设有活动槽，活动槽与活动板适配且滑动连接。

优选的，所述集尘箱与筒体之间贯通设有除尘孔，且除尘孔呈等距离设置。

优选的，所述筒体的两侧侧壁分别设有进料口和进液口，且筒体的底端中间位置设有出料口，且进液口、进料口、出料口均铰接有盖板。

优选的，所述研磨板与筒体内壁相互靠近的一侧交错设置有研磨球。

优选的，所述集尘箱的顶端安装有吸尘风扇，集尘箱的顶端设有与吸尘风扇适配的通风孔，且吸尘风扇连接有除尘管，除尘管与进料口连通。

优选的，所述清洁板的底端胶黏有清洁毛刷。

优选的，所述活动槽的底部呈倾斜设置。

本实用新型的有益效果为：通过进料口、连接杆、研磨板、筒体、出料口、第一转动杆、除尘孔、进液口、集尘箱、吸尘风扇、除尘管、第二转动杆、弹簧、活动板、活动槽、双轴电机、清洁板、滑块、滑槽、电机安装箱、变频器的设置，使得该装置可以有效的解决湿磨机加料时，物料分散扬尘的问题，同时可以将粉料与浆料充分混合，使得配料均匀，提高产品纯度，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种湿磨机加料防尘装置的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种湿磨机加料防尘装置的局部结构俯视图。

图中：1进料口、2连接杆、3研磨板、4筒体、5出料口、6第一转动杆、7除尘孔、8进液口、9集尘箱、10吸尘风扇、11除尘管、12第二转动杆、13弹簧、14活动板、15活动槽、16双轴电机、17清洁板、18滑块、19滑槽、20电机安装箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种湿磨机加料防尘装置，包括筒体4，筒体4呈中空型圆柱体结构设置，且筒体4的顶端焊接有集尘箱9，且集尘箱9的底端内壁焊接有电机安装箱20，所述电机安装箱20内通过螺钉安装有双轴电机16，且双轴电机16呈竖直状设置，所述双轴电机16底端的输出轴连接有第一转动杆6，且第一转动杆6穿过电机安装箱20和集尘箱9的底端以及筒体4的顶端，且第一转动杆6延伸至筒体4的内部，所述第一转动杆6位于筒体4内部的圆周侧壁沿其长度对称连接有连接杆2，连接杆2呈水平设置，且连接杆2远离第一转动杆6的一端与第一转动杆6的底端均连接有研磨板3，所述双轴电机16顶端的输出轴连接有第二转动杆12，且第二转动杆12呈“T”型结构设置，所述第二转动杆12水平段的两端均连接有活动板14，所述集尘箱9的两侧内壁设有对称设置的滑槽19，且滑槽19内滑动连接有滑块18，两个所述滑块18相互靠近的一侧均连接有清洁板17，且清洁板17的顶端连接有弹簧13，且弹簧13的顶端与集尘箱9的顶端内壁连接，所述清洁板17的顶端设有活动槽15，活动槽15与活动板14适配且滑动连接，集尘箱9与筒体4之间贯通设有除尘孔7，且除尘孔7呈等距离设置，筒体4的两侧侧壁分别设有进料口1和进液口8，且筒体4的底端中间位置设有出料口5，且进液口8、进料口1、出料口5均铰接有盖板，研磨板3与筒体4内壁相互靠近的一侧交错设置有研磨球，集尘箱9的顶端安装有吸尘风扇10，集尘箱9的顶端设有与吸尘风扇10适配的通风孔，且吸尘风扇10连接有除尘管11，除尘管11与进料口1连通，清洁板17的底端胶黏有清洁毛刷，活动槽15的底部呈倾斜设置。

工作原理：使用时，启动双轴电机16，使得双轴电机16带动第一转动杆6以及第二转动杆12转动，并且从进料口1向筒体4内注入物料，此时变频器控制双轴电机16低俗转动，然后启动吸尘风扇10，使得吸尘风扇10将分散的扬尘通过除尘孔7吸入到集尘箱9内，并且通过除尘管11重新进入到进料口1处，为了避免除尘孔7堵塞，第二转动杆12转动的同时，带动活动板14转动，活动板14在清洁板17顶端的活动槽15内滑动，由于活动槽15的底部呈倾斜设置，所以活动板14会压动清洁板17，使得清洁板17带动弹簧13拉伸，并且带动滑块18在滑槽19内滑动，然后使得清洁板17底端的清洁毛刷对除尘孔7进行清洁，当活动板14脱离清洁板17顶端的活动槽15时，弹簧13的回复力会带动清洁板17以及清洁毛刷向上运动，由此使得清洁毛刷可以重复对除尘孔7进行清洁，避免除尘孔7堵塞，当通过进液口8向筒体4内注入水时，变频器控制双轴电机16转速加快，使得第一转动杆6带动连接杆2以及研磨板对筒体4中的原料进行充分的研磨、混合、搅拌，提高产品纯度，加工完成后，通过出料口5取出物料以及浆料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种湿磨机加料防尘装置，包括筒体（4），其特征在于，所述筒体（4）呈中空型圆柱体结构设置，且筒体（4）的顶端焊接有集尘箱（9），且集尘箱（9）的底端内壁焊接有电机安装箱（20），所述电机安装箱（20）内通过螺钉安装有双轴电机（16），且双轴电机（16）呈竖直状设置，所述双轴电机（16）底端的输出轴连接有第一转动杆（6），且第一转动杆（6）穿过电机安装箱（20）和集尘箱（9）的底端以及筒体（4）的顶端，且第一转动杆（6）延伸至筒体（4）的内部，所述第一转动杆（6）位于筒体（4）内部的圆周侧壁沿其长度对称连接有连接杆（2），连接杆（2）呈水平设置，且连接杆（2）远离第一转动杆（6）的一端与第一转动杆（6）的底端均连接有研磨板（3），所述双轴电机（16）顶端的输出轴连接有第二转动杆（12），且第二转动杆（12）呈“T”型结构设置，所述第二转动杆（12）水平段的两端均连接有活动板（14），所述集尘箱（9）的两侧内壁设有对称设置的滑槽（19），且滑槽（19）内滑动连接有滑块（18），两个所述滑块（18）相互靠近的一侧均连接有清洁板（17），且清洁板（17）的顶端连接有弹簧（13），且弹簧（13）的顶端与集尘箱（9）的顶端内壁连接，所述清洁板（17）的顶端设有活动槽（15），活动槽（15）与活动板（14）适配且滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种湿磨机加料防尘装置，其特征在于，所述集尘箱（9）与筒体（4）之间贯通设有除尘孔（7），且除尘孔（7）呈等距离设置。

3.根据权利要求1所述的一种湿磨机加料防尘装置，其特征在于，所述筒体（4）的两侧侧壁分别设有进料口（1）和进液口（8），且筒体（4）的底端中间位置设有出料口（5），且进液口（8）、进料口（1）、出料口（5）均铰接有盖板。

4.根据权利要求1所述的一种湿磨机加料防尘装置，其特征在于，所述研磨板（3）与筒体（4）内壁相互靠近的一侧交错设置有研磨球。

5.根据权利要求1所述的一种湿磨机加料防尘装置，其特征在于，所述集尘箱（9）的顶端安装有吸尘风扇（10），集尘箱（9）的顶端设有与吸尘风扇（10）适配的通风孔，且吸尘风扇（10）连接有除尘管（11），除尘管（11）与进料口（1）连通。

6.根据权利要求1所述的一种湿磨机加料防尘装置，其特征在于，所述清洁板（17）的底端胶黏有清洁毛刷。

7.根据权利要求1所述的一种湿磨机加料防尘装置，其特征在于，所述活动槽（15）的底部呈倾斜设置。