CN208526186U - 用于机械加工车间的湿式除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于机械加工车间的湿式除尘设备，包括底板、液位显示器和基台；所述底板顶部平面左端通过螺栓固定连接有除尘设备主体，且除尘设备主体的顶部平面上设置有与内部相通的净化空气排放口；所述清洗补给水泵通过螺栓固定连接在底板的顶部平面的右端；所述除尘设备主体的前端平面的下端固定设置有电控机箱；所述清洗补给水泵的排水端通过两根对称的进水管与除尘设备主体内部相连通。本实用新型通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种用于机械加工车间的湿式除尘设备，该用于机械加工车间的湿式除尘设备提高了湿式除尘的效率，并且对于除尘过程中的淤泥也能够快速的进行清除，并且能够保证设备不停机处理。

Description

用于机械加工车间的湿式除尘设备

技术领域

本实用新型属于车间烟尘处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于机械加工车间的湿式除尘设备。

背景技术

湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

基于上述，本发明人发现，现有的机械加工车间中由于焊接和切割料件，容易产生大量的粉尘，而工人在含有粉尘的环境中工作对身体的伤害是极大的，而现有的湿式除尘设备，在处理淤泥时，往往难以快速进行清理，大多需要停机处理，而少数的使用带轮外排的方式，容易搅浑设备中的洗涤水的清澈度，并且普通的湿式除尘设备工序简单，除尘效率低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于机械加工车间的湿式除尘设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于机械加工车间的湿式除尘设备，以解决现有现有的机械加工车间中由于焊接和切割料件，容易产生大量的粉尘，而工人在含有粉尘的环境中工作对身体的伤害是极大的，而现有的湿式除尘设备，在处理淤泥时，往往难以快速进行清理，大多需要停机处理，而少数的使用带轮外排的方式，容易搅浑设备中的洗涤水的清澈度，并且普通的湿式除尘设备工序简单，除尘效率低的问题。

本实用新型用于机械加工车间的湿式除尘设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于机械加工车间的湿式除尘设备，包括底板、除尘设备主体、后密封板、电控机箱、清洗补给水泵、进水管、循环泵、回水管、抽水管、净化空气排放口、吸风机、排水管、喷淋头、网板、塑料球、挡体、导流体、进气管、楔体、分隔体、聚尘腔、过滤孔、集淤槽、抽水口、净水腔、液位计、液位显示器和基台；所述底板顶部平面左端通过螺栓固定连接有除尘设备主体，且除尘设备主体的顶部平面上设置有与内部相通的净化空气排放口；所述清洗补给水泵通过螺栓固定连接在底板的顶部平面的右端；所述除尘设备主体的前端平面的下端固定设置有电控机箱；所述清洗补给水泵的排水端通过两根对称的进水管与除尘设备主体内部相连通；所述除尘设备主体的左侧壁中部通过焊接连接有吸风机，且吸风机的排风端与置于除尘设备主体内部的进气管相连通；所述除尘设备主体的左端侧壁上与进水管相对应的位置处固定焊接有两个对称的排水管；所述除尘设备主体右端侧壁下端中部固定设置有抽水管，且抽水管的右端与通过螺栓固定在底板上的循环泵的进水端相连通，而循环泵出水端则通过向上设置的回水管与设置在除尘设备主体内部上端的喷淋头相连通；所述除尘设备主体的右端侧壁上液位显示器，且液位显示器与设置在除尘设备主体内部前侧壁下端的液位计通过电性相连接；所述电控机箱分别与吸风机、清洗补给水泵和循环泵通过电性相连接。

进一步的，所述喷淋头置于除尘设备主体中部，且喷淋头整体为矩形状结构，且喷淋头底部平面的前端和后端均为斜切45度的倾斜面结构。

进一步的，所述除尘设备主体内的喷淋头的下方通过焊接在除尘设备主体内侧壁上内卡条固定有三层间隔均匀的网板，且第一层和第二层所述网板底部均通过线绳连接有间隔均匀的塑料球。

进一步的，所述进气管所在位置的除尘设备主体内的左侧壁和右侧壁之间固定焊接有挡体，且挡体整体为屋顶状结构，其进气管恰好位于挡体的中部，而进气管的外部倾斜面上又固定焊接有向下倾斜的倒刺状的导流体，并且除尘设备主体内的前侧壁和后侧壁上与挡体中部相对应的位置均设置有楔体，特别要指出的是，除尘设备主体内的洗涤水的最高液位恰好高于挡体下端开口处。

进一步的，所述挡体下方的除尘设备主体内的左侧壁和右侧壁上又固定焊接有正三棱柱状的分隔体，且分隔体的上端中部为恰好为棱边，而分隔体的前后两侧恰好对应聚尘腔的两个腔室。

进一步的，所述聚尘腔由四个倾斜45度的倾斜板共同构成，且聚尘腔的前后两个腔室的内侧壁上端开设有过滤孔，而聚尘腔的两个腔室之间为净水腔，且抽水口恰好位于净水腔中部。

进一步的，所述聚尘腔下端为半圆弧面槽状结构，而进水管和排水管恰好对应聚尘腔下端的弧面槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

喷淋头的设置，通过喷淋头置于除尘设备主体中部，且喷淋头整体为矩形状结构，且喷淋头底部平面的前端和后端均为斜切45度的倾斜面结构，从而经由喷淋头喷出的水雾能够尽可能的覆盖除尘设备主体内部空间，使得雾化面积更广。

网板和塑料球的设置，通过除尘设备主体内的喷淋头的下方通过焊接在除尘设备主体内侧壁上内卡条固定有三层间隔均匀的网板，且第一层和第二层所述网板底部均通过线绳连接有间隔均匀的塑料球，当经过下方一次水滤后的粉尘气能够在经过网板和塑料球时进行二次过滤，使得粉尘难以随气流从上方流出，提高了净化效果。

挡体和导流体的设置，通过进气管所在位置的除尘设备主体内的左侧壁和右侧壁之间固定焊接有挡体，且挡体整体为屋顶状结构，其进气管恰好位于挡体的中部，而进气管的外部倾斜面上又固定焊接有向下倾斜的倒刺状的导流体，并且除尘设备主体内的前侧壁和后侧壁上与挡体中部相对应的位置均设置有楔体，特别要指出的是，除尘设备主体内的洗涤水的最高液位恰好高于挡体下端开口处，从而使得由外部而来的粉尘能够在挡体的作用下向下方的洗涤水中移动，使粉尘经过洗涤水进行一次除尘，在除尘过程中，上方滴落的粉尘和洗涤水的混合液能够沿挡体落入下方的聚尘腔中。

本实用新型通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种用于机械加工车间的湿式除尘设备，该用于机械加工车间的湿式除尘设备提高了湿式除尘的效率，并且对于除尘过程中的淤泥也能够快速的进行清除，并且能够保证设备不停机处理。

附图说明

图1是本实用新型的右前方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左后方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A-A部分结构示意图。

图5是本实用新型的图3中B-B结构示意图。

图6是本实用新型的无后密封板部分轴视结构示意图。

图7是本实用新型的分隔体和基台部分轴视结构示意图.

图8是本实用新型的喷淋头部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底板，2-除尘设备主体，201-后密封板，3-电控机箱，4-清洗补给水泵，401-进水管，5-循环泵，501-回水管，502-抽水管，6-净化空气排放口，7-吸风机，8-排水管，9-喷淋头，10-网板，11-塑料球，12-挡体，1201-导流体，13-进气管，14-楔体，15-分隔体，16-聚尘腔，1601-过滤孔，1602-集淤槽，17-抽水口，18-净水腔，19-液位计，20-液位显示器，21-基台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供用于机械加工车间的湿式除尘设备，包括底板1、除尘设备主体2、后密封板201、电控机箱3、清洗补给水泵4、进水管401、循环泵5、回水管501、抽水管502、净化空气排放口6、吸风机7、排水管8、喷淋头9、网板10、塑料球11、挡体12、导流体1201、进气管13、楔体14、分隔体15、聚尘腔16、过滤孔1601、集淤槽1602、抽水口17、净水腔18、液位计19、液位显示器20和基台21；所述底板1顶部平面左端通过螺栓固定连接有除尘设备主体2，且除尘设备主体2的顶部平面上设置有与内部相通的净化空气排放口6；所述清洗补给水泵4通过螺栓固定连接在底板1的顶部平面的右端；所述除尘设备主体2的前端平面的下端固定设置有电控机箱3；所述清洗补给水泵4的排水端通过两根对称的进水管401与除尘设备主体2内部相连通；所述除尘设备主体2的左侧壁中部通过焊接连接有吸风机7，且吸风机7的排风端与置于除尘设备主体2内部的进气管13相连通；所述除尘设备主体2的左端侧壁上与进水管401相对应的位置处固定焊接有两个对称的排水管8；所述除尘设备主体2右端侧壁下端中部固定设置有抽水管502，且抽水管502的右端与通过螺栓固定在底板1上的循环泵5的进水端相连通，而循环泵5出水端则通过向上设置的回水管501与设置在除尘设备主体2内部上端的喷淋头9相连通；所述除尘设备主体2的右端侧壁上液位显示器20，且液位显示器20与设置在除尘设备主体2内部前侧壁下端的液位计19通过电性相连接；所述电控机箱3分别与吸风机7、清洗补给水泵4和循环泵5通过电性相连接。

其中，所述喷淋头9置于除尘设备主体2中部，且喷淋头9整体为矩形状结构，且喷淋头9底部平面的前端和后端均为斜切45度的倾斜面结构，从而经由喷淋头9喷出的水雾能够尽可能的覆盖除尘设备主体2内部空间。

其中，所述除尘设备主体2内的喷淋头9的下方通过焊接在除尘设备主体2内侧壁上内卡条固定有三层间隔均匀的网板10，且第一层和第二层所述网板10底部均通过线绳连接有间隔均匀的塑料球11，当经过下方一次水滤后的粉尘气能够在经过网板10和塑料球11时进行二次过滤，使得粉尘难以随气流从上方流出，提高了净化效果。

其中，所述进气管13所在位置的除尘设备主体2内的左侧壁和右侧壁之间固定焊接有挡体12，且挡体12整体为屋顶状结构，其进气管13恰好位于挡体12的中部，而进气管13的外部倾斜面上又固定焊接有向下倾斜的倒刺状的导流体1201，并且除尘设备主体2内的前侧壁和后侧壁上与挡体12中部相对应的位置均设置有楔体14，特别要指出的是，除尘设备主体2内的洗涤水的最高液位恰好高于挡体12下端开口处，从而使得由外部而来的粉尘能够在挡体12的作用下向下方的洗涤水中移动，使粉尘经过洗涤水进行一次除尘，在除尘过程中，上方滴落的粉尘和洗涤水的混合液能够沿挡体12落入下方的聚尘腔16中。

其中，所述挡体12下方的除尘设备主体2内的左侧壁和右侧壁上又固定焊接有正三棱柱状的分隔体15，且分隔体15的上端中部为恰好为棱边，而分隔体15的前后两侧恰好对应聚尘腔16的两个腔室，当粉尘气经过洗涤水后，存留在洗涤水中的粉尘能够沿分隔体15向前后两侧的聚尘腔16中移动，便于定向处理。

其中，所述聚尘腔16由四个倾斜45度的倾斜板共同构成，且聚尘腔16的前后两个腔室的内侧壁上端开设有过滤孔1601，而聚尘腔16的两个腔室之间为净水腔18，且抽水口17恰好位于净水腔18中部，从而使得泥水分离，纯净水能够进入到净水腔18中，而泥水则存留在聚尘腔16中。

其中，所述聚尘腔16下端为半圆弧面槽状结构，而进水管401和排水管8恰好对应聚尘腔16下端的弧面槽，当进水管401进水时，恰好能够将聚尘腔16的泥沙从排水管8中冲走，既能进行换水，又能够进行清淤。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将设备与外部电源相连接，并且清洗补给水泵4与外部自来水管相连接，而排水管8与外部排污管相连接，通过电控机箱3控制清洗补给水泵4、循环泵5和吸风机7开始运作，吸风机7将车间中的粉尘气吸入到除尘设备主体2中，而除尘设备主体2中预先灌入洗涤液至挡体12下端，粉尘气从进气管13中进入到挡体12中，粉尘气在自身和压力的双重作用下进入到下方的洗涤液中进行一次洗涤，空气从挡体12的两侧从上方进入到除尘设备主体2上部，而粉尘则向下经过分隔体15进入到聚尘腔16中进行集聚，进入到上方的空气，在上方喷淋头9的作用下进行二次除尘，并且在空气上升的过程中，空气会经过网板10和塑料球11所在区域加强对空气的二次净化，最终，净化结束的空气从上方的净化空气排放口6中排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.用于机械加工车间的湿式除尘设备，其特征在于：该用于机械加工车间的湿式除尘设备包括底板(1)、除尘设备主体(2)、后密封板(201)、电控机箱(3)、清洗补给水泵(4)、进水管(401)、循环泵(5)、回水管(501)、抽水管(502)、净化空气排放口(6)、吸风机(7)、排水管(8)、喷淋头(9)、网板(10)、塑料球(11)、挡体(12)、导流体(1201)、进气管(13)、楔体(14)、分隔体(15)、聚尘腔(16)、过滤孔(1601)、集淤槽(1602)、抽水口(17)、净水腔(18)、液位计(19)、液位显示器(20)和基台(21)；所述底板(1)顶部平面左端通过螺栓固定连接有除尘设备主体(2)，且除尘设备主体(2)的顶部平面上设置有与内部相通的净化空气排放口(6)；所述清洗补给水泵(4)通过螺栓固定连接在底板(1)的顶部平面的右端；所述除尘设备主体(2)的前端平面的下端固定设置有电控机箱(3)；所述清洗补给水泵(4)的排水端通过两根对称的进水管(401)与除尘设备主体(2)内部相连通；所述除尘设备主体(2)的左侧壁中部通过焊接连接有吸风机(7)，且吸风机(7)的排风端与置于除尘设备主体(2)内部的进气管(13)相连通；所述除尘设备主体(2)的左端侧壁上与进水管(401)相对应的位置处固定焊接有两个对称的排水管(8)；所述除尘设备主体(2)右端侧壁下端中部固定设置有抽水管(502)，且抽水管(502)的右端与通过螺栓固定在底板(1)上的循环泵(5)的进水端相连通，而循环泵(5)出水端则通过向上设置的回水管(501)与设置在除尘设备主体(2)内部上端的喷淋头(9)相连通；所述除尘设备主体(2)的右端侧壁上液位显示器(20)，且液位显示器(20)与设置在除尘设备主体(2)内部前侧壁下端的液位计(19)通过电性相连接；所述电控机箱(3)分别与吸风机(7)、清洗补给水泵(4)和循环泵(5)通过电性相连接。

2.如权利要求1所述用于机械加工车间的湿式除尘设备，其特征在于：所述喷淋头(9)置于除尘设备主体(2)中部，且喷淋头(9)整体为矩形状结构，且喷淋头(9)底部平面的前端和后端均为斜切45度的倾斜面结构。

3.如权利要求1所述用于机械加工车间的湿式除尘设备，其特征在于：所述除尘设备主体(2)内的喷淋头(9)的下方通过焊接在除尘设备主体(2)内侧壁上内卡条固定有三层间隔均匀的网板(10)，且第一层和第二层所述网板(10)底部均通过线绳连接有间隔均匀的塑料球(11)。

4.如权利要求1所述用于机械加工车间的湿式除尘设备，其特征在于：所述进气管(13)所在位置的除尘设备主体(2)内的左侧壁和右侧壁之间固定焊接有挡体(12)，且挡体(12)整体为屋顶状结构，其进气管(13)恰好位于挡体(12)的中部，而进气管(13)的外部倾斜面上又固定焊接有向下倾斜的倒刺状的导流体(1201)，并且除尘设备主体(2)内的前侧壁和后侧壁上与挡体(12)中部相对应的位置均设置有楔体(14)，特别要指出的是，除尘设备主体(2)内的洗涤水的最高液位恰好高于挡体(12)下端开口处。

5.如权利要求1所述用于机械加工车间的湿式除尘设备，其特征在于：所述挡体(12)下方的除尘设备主体(2)内的左侧壁和右侧壁上又固定焊接有正三棱柱状的分隔体(15)，且分隔体(15)的上端中部为恰好为棱边，而分隔体(15)的前后两侧恰好对应聚尘腔(16)的两个腔室。

6.如权利要求1所述用于机械加工车间的湿式除尘设备，其特征在于：所述聚尘腔(16)由四个倾斜45度的倾斜板共同构成，且聚尘腔(16)的前后两个腔室的内侧壁上端开设有过滤孔(1601)，而聚尘腔(16)的两个腔室之间为净水腔(18)，且抽水口(17)恰好位于净水腔(18)中部。

7.如权利要求1所述用于机械加工车间的湿式除尘设备，其特征在于：所述聚尘腔(16)下端为半圆弧面槽状结构，而进水管(401)和排水管(8)恰好对应聚尘腔(16)下端的弧面槽。