CN208517936U - 一种用于桩基二次清孔的反循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于桩基二次清孔的反循环装置，包括固定在桩基孔孔口处的盖帽管，盖帽管的顶端为封闭端，在该封闭端设置有进风分管和出浆分管，其中，进风分管的一端连接有高压空压机；出浆分管连接有泥浆池，泥浆池和桩基孔进浆口连接，形成清渣的循环回路；进风分管的另一端连接有进风管，进风管设置在出浆管内，出浆管放置在桩基孔内，且与盖帽管的底端连通；本实用新型能够保证成桩的质量，操作简单、速度快、效率高，并且避免了气流带动水流的冲击力对桩基底部孔壁的破坏，降低了桩基二次清孔时塌孔的风险。

Description

一种用于桩基二次清孔的反循环装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁钻孔灌注桩孔底抽渣技术，具体涉及一种用于桩基二次清孔的反循环装置。

背景技术

桩基钢筋笼在下放过程中会出现擦碰桩基孔壁的情况，使孔壁泥皮掉下沉入桩底，增加孔底沉渣厚度，并且此类沉渣体积较大，很难清除。另外，桩基钢筋笼下放完成后如果不立即进行桩基混凝土灌注，桩孔内泥浆中的浮渣会再次沉淀，造成桩底沉渣过厚，从而会降低桩基的承载力。为了保证桩基施工质量，在测得桩基孔底沉渣厚度不满足规范要求时，须进行二次清孔。采用传统的正循环、反循环等方法进行二次清孔速度较慢，造成清孔效率低，耗时较长，并且在抽渣过程中形成的水流对泥浆护壁的冲击存在较大的塌孔风险。本装置在传统清渣的基础上进行改进，解决了气流带动水流的冲击力对桩基底部及孔壁的破坏，降低了桩基二次清孔时塌孔的风险。在实际运用过程中，二次清孔的效果十分明显，孔底沉渣厚度全部可一次性控制在规范要求范围内。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于桩基二次清孔的反循环装置，解决了现有的桩基孔底沉渣在进行二次清孔时，抽渣过程中形成的水流对泥浆护壁的冲击存在较大的塌孔风险的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种用于桩基二次清孔的反循环装置，包括固定在桩基孔孔口处的盖帽管，盖帽管的顶端为封闭端，在该封闭端设置有进风分管和出浆分管，其中，进风分管的一端连接有高压空压机；出浆分管连接有泥浆池，泥浆池和桩基孔进浆口连接，形成清渣的循环回路；

进风分管的另一端连接有进风管，进风管设置在出浆管内，出浆管放置在桩基孔内，且与盖帽管的底端连通。

优选地，出浆管的底端侧壁上沿其周向方向均布有四个开口，所述开口沿出浆管的轴向方向开设。

优选地，出浆管的底部距桩基孔底50cm。

优选地，进风管的自由端设置有弯头结构。

优选地，进风管的底部距桩基孔底4～5m。

优选地，泥浆池中设置有铁丝网，通过铁丝网将泥浆池分割为两部分，一分部为出浆过滤区，另一部分为浆液返回桩孔区，其中，出浆分管和出浆过滤区连接；浆液返回桩孔区和桩基孔进浆口连接。

优选地，浆液返回桩孔区内设置有离浆泵，离浆泵的出水端连接有进浆软管，进浆软管的自由端伸至桩基孔内。

优选地，出浆分管和出浆过滤区之间设置有出浆软管。

优选地，铁丝网高于泥浆池水面。

优选地，进风分管和高压空压机之间设置有进风软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用进风管向出浆管内注入压缩空气，使得出浆管内的压力增大，出浆管外侧稀浆就会快速向下流经桩底，使桩底沉渣的扰动速度加快，稀浆与沉渣快速混合并形成泥浆，泥浆经出浆管排出桩孔，进入泥浆池，经铁丝网过滤为稀浆，再泵送至桩孔，从而形成循环清渣，直到泥浆的浓度达到规定标准。所以，本实用新型能够保证成桩的质量，操作简单、速度快、效率高，并且避免了气流带动水流的冲击力对桩基底部孔壁的破坏，降低了桩基二次清孔时塌孔的风险。

进一步的，出浆管的底端侧壁上沿其周向方向均布有四个开口，用于增大泥浆的流动性。

进一步的，进风管的自由端设置有弯头结构，其目的是让气流向上，避免向下冲击气流对孔底四周孔壁的破坏。

进一步的，进风管的底部距桩基孔底4～5m的目的是：让气流全部在盖帽管内进行气流带动水流的转换，同样是保护孔壁。

附图说明

图1是本实用新型涉及的盖帽管的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的反循环装置的结构示意图；

其中1、盖帽管 1a、进风分管 1b、出浆分管 2、进风管 3出浆管 4、进风软管 5、出浆软管 6、进浆软管 7、离浆泵 8、三角支架 9、铁丝网 10、高压空压机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于桩基二次清孔的反循环装置，包括固定在桩基孔孔口处的盖帽管1，所述盖帽管1的顶端为封闭端，同时，在其顶端设置有进风分管1a和出浆分管1b，其中，进风分管1a连接有进风软管4，出浆分管1b连接有出浆软管5；

盖帽管1的底端为开口端，同时，在其底端连通有出浆管3，出浆管3放置在桩基孔内，且其底端端部距离至桩基孔底50cm。

出浆管3的底端侧壁沿其周向方向均布有四个开口，用于增强桩基孔底泥浆的流动性，所述四个开口的大小为宽5cm、高10cm，且沿出浆管3的轴向开设。

在盖帽管1和出浆管3之间的连通管道内设置有J型结构的进风管2，所述进风管2的一端与进风软管4连接，另一端为勾状结构；同时，进风管2的底部距桩基孔底的距离为4～5m。

进风软管4的自由端连接有高压空压机10。

出浆软管5的自由端连接有泥浆池，泥浆池中设置有孔径为2mm的铁丝网9，通过铁丝网9将泥浆池分割为两部分，一分部为出浆过滤区，出浆软管5的自由端伸至出浆过滤区；另一部分为浆液返回桩孔区，其中，铁丝网9的底面紧贴泥浆池底，其顶面高出泥浆池水面80cm。

浆液返回桩孔区内设置有离浆泵7，离浆泵7的出水端连接有进浆软管6，进浆软管6的自由端伸至桩基孔内。

同时，离浆泵7通过三角支架8固定。

一种利用上述钻孔桩桩基二次清孔改进型装置进行清孔的方法，其步骤如下：

(1)安放出浆管3，管节之间放入密封圈拧紧，出浆管3的底部距离桩基底部50cm时，打开出浆管顶部锁定装置固定住导管；

(2)向出浆管3内安放“J”进风管2，管节之间用生胶带延丝口裹缠两道再拧紧管节。“J”进风管距离桩基底部4～5m；

(3)“J”进风管安放完成后顶端接口与盖帽管1内进风分管1a下端连接牢固密实；

(4)盖上盖帽管1，盖帽管1与出浆管3之间丝口内放入密封圈，然后拧紧，保证密实不透气；

(5)进风软管4一端连接高压空压机10，另一端连接盖帽管1顶部的进风分管1a上端，两端连接处用铅丝固定，保证不漏气；

(6)出浆软管5一端连接盖帽管1顶部的出浆分管1b，保证连接牢固密封不漏浆，另一端伸至泥浆池处固定；

(7)泥浆池中间用2mm孔径的钢丝网9隔开，作过滤沉渣用；

(8)出浆管3的四周用钢丝向下拉住，防止充气时导管上浮；

(9)启动空压机进行气压调试，并检查导管四周及各个连接口处是否有漏浆、漏气的现象出现；

(10)气压数值确定后，进行反循环抽渣直至沉渣厚度满足规范要求后，关闭装置。

由于本实用新型利用高压空压机10并通过“J”进风管2向出浆管3内注压缩空气，使出浆管3内压力增大，出浆管内部稀浆经出浆软管5排出，出浆管3外侧稀浆就会快速向下流经桩底，使桩底沉渣的扰动速度加快，稀浆与沉渣快速混合并形成泥浆，泥浆经出浆管3排出桩孔，进入泥浆池，经过清渣的循环回路，直到泥浆的浓度达到规定标准；所以，本实用新型能够保证成桩的质量，操作简单、速度快、效率高，并且避免了气流带动水流的冲击力对桩基底部孔壁的破坏，降低了桩基二次清孔时塌孔的风险。

Claims (10)

1.一种用于桩基二次清孔的反循环装置，其特征在于，包括固定在桩基孔孔口处的盖帽管(1)，盖帽管(1)的顶端为封闭端，在该封闭端设置有进风分管(1a)和出浆分管(1b)，其中，进风分管(1a)的一端连接有高压空压机(10)；出浆分管(1b)连接有泥浆池，泥浆池和桩基孔进浆口连接，形成清渣的循环回路；

进风分管(1a)的另一端连接有进风管(2)，进风管(2)设置在出浆管(3)内，出浆管(3)放置在桩基孔内，且与盖帽管(1)的底端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于桩基二次清孔的反循环装置，其特征在于，出浆管(3)的底端侧壁上沿其周向方向均布有四个开口，所述开口沿出浆管(3)的轴向方向开设。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于桩基二次清孔的反循环装置，其特征在于，出浆管(3)的底部距桩基孔底50cm。

4.根据权利要求1所述的一种用于桩基二次清孔的反循环装置，其特征在于，进风管(2)的自由端设置有弯头结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于桩基二次清孔的反循环装置，其特征在于，进风管(2)的底部距桩基孔底4～5m。

6.根据权利要求1所述的一种用于桩基二次清孔的反循环装置，其特征在于，泥浆池中设置有铁丝网(9)，通过铁丝网(9)将泥浆池分割为两部分，一分部为出浆过滤区，另一部分为浆液返回桩孔区，其中，出浆分管(1b)和出浆过滤区连接；浆液返回桩孔区和桩基孔进浆口连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于桩基二次清孔的反循环装置，其特征在于，浆液返回桩孔区内设置有离浆泵(7)，离浆泵(7)的出水端连接有进浆软管(6)，进浆软管(6)的自由端伸至桩基孔内。

8.根据权利要求6所述的一种用于桩基二次清孔的反循环装置，其特征在于，出浆分管(1b)和出浆过滤区之间设置有出浆软管(5)。

9.根据权利要求6所述的一种用于桩基二次清孔的反循环装置，其特征在于，铁丝网(9)高于泥浆池水面。

10.据权利要求1所述的一种用于桩基二次清孔的反循环装置，其特征在于，进风分管(1a)和高压空压机(10)之间设置有进风软管(4)。