CN208517552U - 一种电镀用除油槽 - Google Patents

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唐立群
顾海健
翟华春
刘龙坤
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Abstract

本实用新型公开了一种电镀用除油槽，包括装置本体，所述装置本体底部安装有底座，所述底座内部后侧安装有排污管，所述排污管左侧设置有排污口，所述底座内部前侧的右边安装有连通管，所述连通管右侧设置有排水口，所述排水口上设置有阀门，所述底座顶部中间安装有除油槽，所述除油槽底部与连通管相连接，所述除油槽顶部的前后两侧安装有顶部支架，所述顶部支架内部设置有滑轨，所述滑轨内部固定有滚轮，前后两侧的所述滚轮之间安装有支撑杆，所述支撑杆下侧安装有刮油板。本实用新型通过设置刮油板，保证了在每次除油操作时，均能手动刮除除油槽表面的油膜，使除油件在拿出除油槽时不会造成二次污染，提高了除油的质量。

Description

一种电镀用除油槽
技术领域
本实用新型涉及电镀除油相关领域，具体为一种电镀用除油槽。
背景技术
长期生产实践证明，如果金属表面存在油污等有机物质，虽有时镀层亦可沉积，但总因油污“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，镀前的除油成为一项重要的工艺操作。电镀前的除油是将材质表面的油污问题解决，在进行电镀工艺时不会出现油点油窝以及油斑等现象，除油剂去除表面油污，提升附着力。
目前大规模使用的除油槽，普遍存在结构简单，导致多次除油后，除油剂表面覆盖油膜，取出除油件时会造成二次污染，且槽内的除油剂更换不方便，更换一次费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电镀用除油槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该电镀用除油槽，包括装置本体，所述装置本体底部安装有底座，所述底座内部后侧安装有排污管，所述排污管左侧设置有排污口，所述底座内部前侧的右边安装有连通管，所述连通管右侧设置有排水口，所述排水口上设置有阀门，所述底座顶部中间安装有除油槽，所述除油槽底部与连通管相连接，所述除油槽顶部的前后两侧安装有顶部支架，所述顶部支架内部设置有滑轨，所述滑轨内部固定有滚轮，前后两侧的所述滚轮之间安装有支撑杆，所述支撑杆下侧安装有刮油板，所述支撑杆上侧的中间安装有把手，所述除油槽左右两侧均安装有排污槽，所述排污槽外侧均安装有挡板，所述排污槽底部与排污管相连接，所述底座右侧上方安装有连通槽，所述连通槽上方安装有进液槽，所述连通槽底部与连通管相连接。
优选的，所述排污槽的顶部与除油槽的顶部处于同一水平面。
优选的，所述排污槽侧面的竖直剖面为倒立的直角梯形结构。
优选的，所述进液槽的高度高于除油槽的顶部。
优选的，所述刮油板底部位于除油槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置刮油板，保证了在每次除油操作时，均能手动刮除除油槽表面的油膜，使除油件在拿出除油槽时不会造成二次污染，提高了除油的质量；
2.本实用新型通过设置进液槽、连通管和连通槽，使装置两侧连接为一个连通器的结构，保证了在除油槽内部除油剂浓度不够时，可以在工作时通过进液槽直接向除油槽内添加除油剂，而不会扰动除油槽内的液面造成除油件的污染；
3.本实用新型通过在连通管右侧设置排水口，使除油槽内部的除油剂便于更换，且便于对除油槽内部进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的竖直剖面的左侧面结构示意图。
图3为本实用新型的顶部结构示意图。
图中：1、装置本体，2、排污槽，3、挡板，4、排污口，5、底座，6、排污管，7、连通管，8、排水口，9、闸门，10、竖槽，11、连通槽，12、除油槽，13、顶部支架，14、滑轨，15、刮油板，16、把手，17、滚轮，18、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种电镀用除油槽，包括装置本体1，装置本体1底部安装有底座5，底座5内部后侧安装有排污管6，排污管6左侧设置有排污口4，底座内部前侧的右边安装有连通管7，连通管7右侧设置有排水口8，排水口8上设置有阀门9，底座5顶部中间安装有除油槽12，除油槽12底部与连通管7相连接，除油槽12顶部的前后两侧安装有顶部支架13，顶部支架13内部设置有滑轨14，滑轨14内部固定有滚轮17，前后两侧的滚轮17之间安装有支撑杆18，支撑杆18下侧安装有刮油板15，刮油板15底部位于除油槽12的内部，保证了刮油的效果更佳，支撑杆18上侧的中间安装有把手16，除油槽12左右两侧均安装有排污槽2，排污槽2的顶部与除油槽12的顶部处于同一水平面，保证刮除的油膜能顺利进入排污槽2，排污槽2侧面的竖直剖面为倒立的直角梯形结构，便于污液的排出，不会在排污槽2内部残留，排污槽2外侧均安装有挡板3，排污槽2底部与排污管6相连接，底座5右侧上方安装有连通槽10，连通槽10上方安装有进液槽11，进液槽11的高度高于除油槽12的顶部，保证了除油槽12内部的液面能受进液槽11控制，连通槽10底部与连通管7相连接，使得除油槽12,、连通管7、连通槽10和进液槽11整体形成了一个连通器结构，连通器的特点是如果有几个底部互相连通的容器，当它们注入同一种液体，在液体不流动时连通器内各容器的液面总是保持在同一水平面上，根据连通器的原理，使得进液槽11内的液面与除油槽12内的液面处于同一水平面。
工作原理：使用时，将除油槽12内注满除油剂，然后将需要进行除油的电镀件完全浸没入除油剂内，然后用手握住把手16左右移动刮油板15，将除油槽12液面上的油膜刮除，刮除的油膜会进入两侧的排污槽2中，最后会由排污槽2底部连接的排污管6左侧的排污口4排出，当刮油板15的底部高于除油槽12的液面时，向进液槽11中加入除油剂使液面上升浸没过刮油板15的底部即可，当除油槽12内的除油剂浓度太低影响除油质量时，向进液槽11中加入除油剂使除油槽12内的低浓度的除油剂排出到两侧排污槽2即可，当需要对除油槽12内的除油剂进行整体更换并对除油槽12进行清洗时，将阀门9打开使除油剂完全排出，再对除油槽12内部用清水进行冲洗即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种电镀用除油槽，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)底部安装有底座(5)，所述底座(5)内部后侧安装有排污管(6)，所述排污管(6)左侧设置有排污口(4)，所述底座内部前侧的右边安装有连通管(7)，所述连通管(7)右侧设置有排水口(8)，所述排水口(8)上设置有阀门(9)，所述底座(5)顶部中间安装有除油槽(12)，所述除油槽(12)底部与连通管(7)相连接，所述除油槽(12)顶部的前后两侧安装有顶部支架(13)，所述顶部支架(13)内部设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)内部固定有滚轮(17)，前后两侧的所述滚轮(17)之间安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)下侧安装有刮油板(15)，所述支撑杆(18)上侧的中间安装有把手(16)，所述除油槽(12)左右两侧均安装有排污槽(2)，所述排污槽(2)外侧均安装有挡板(3)，所述排污槽(2)底部与排污管(6)相连接，所述底座(5)右侧上方安装有连通槽(10)，所述连通槽(10)上方安装有进液槽(11)，所述连通槽(10)底部与连通管(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀用除油槽，其特征在于：所述排污槽(2)的顶部与除油槽(12)的顶部处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种电镀用除油槽，其特征在于：所述排污槽(2)侧面的竖直剖面为倒立的直角梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种电镀用除油槽，其特征在于：所述进液槽(11)的高度高于除油槽(12)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种电镀用除油槽，其特征在于：所述刮油板(15)底部位于除油槽(12)的内部。
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