CN208514710U - 一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所提供的一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置，包括有增湿罐，其中，所述增湿罐上、下两端分别设置有进料口及出料口，还包括设于增湿罐内腔顶端处的增湿机构，其中，所述增湿机构竖直朝下定量喷洒水雾以形成环形的垂直水幕，预设有的细微粉料经增湿罐的进料口定量的竖向送入增湿罐内腔中，从而使细微粉料在增湿罐内与水雾逐渐扩散混合形成所需的增湿粉料，其中，所述细微粉料由环形的垂直水幕中间所对应的位置处送入增湿罐内腔，所述增湿粉料由增湿罐的出料口排出；通过使细微粉料逐渐与水雾扩散混合的方式，细微粉料既能与水雾充分混合达到增加含水量的效果，也可避免与过多水份混合成浆的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷粉料生产设备的技术领域，尤其是指一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置。
背景技术
陶瓷产品质量优劣取决生产制备工艺，而粉料的粒径大小起到至关重要的作用，现有的陶瓷物料经球磨等加工工序得到具有一定的粒径粉料，再经加湿、干燥等多项工序后，经布料设备进行布料便得到砖坯层，而在加湿工序中，对于粒径大小的影响尤为明显，目前粉料进行传统方式的增湿处理时，若粉料属于超小粒径的细微粉料，直接对细微粉料喷洒水，则使细微粉料会混合形成液体状的浆体，导致后序工序无法使用，若粉料的粒径过大，虽能够保证粉料呈现一定湿度的混合粉料，但是经压制出来的成品较为粗糙，产品质量始终无法突破，随着消费市场的要求越来越高，迫使生产企业需要制备出更好的产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置。
为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置，包括有增湿罐，其中，所述增湿罐上、下两端分别设置有进料口及出料口，还包括设于增湿罐内腔顶端处的增湿机构，其中，所述增湿机构竖直朝下定量喷洒水雾以形成环形的垂直水幕，预设有的细微粉料经增湿罐的进料口定量的竖向送入增湿罐内腔中，从而使细微粉料在增湿罐内与水雾逐渐扩散混合形成所需的增湿粉料，其中，所述细微粉料由环形的垂直水幕中间所对应的位置处送入增湿罐内腔，所述增湿粉料由增湿罐的出料口排出。
进一步，所述增湿机构包括有环形安装座以及多个呈环形安装于环形安装座上的水雾喷头，其中，所述水雾喷头的喷洒朝向为竖直朝下，每个所述水雾喷头均配置有一个用于调节水雾喷头的启闭动作及喷洒量的调节阀。
进一步，每个所述水雾喷头均配置有一个用于微调其喷洒朝向的调节组件。
进一步，还包括设于增湿罐进料口处的定量入料单元，该定量入料单元用于承接及输送细微粉料，通过所述定量入料单元将所承接的细微粉料经增湿罐的进料口定量送入增湿罐内腔中。
进一步，还包括设于增湿罐出料口处的接料输送组件，其中，所述接料输送组件包括有用于承接由增湿罐的出料口所排出的增湿粉料的接料输送带以及位于接料输送带上方的至少一个压紧单元，其中，所述压紧单元与接料输送带之间留有供增湿粉料通过的间隙且通过压紧单元与接料输送带相配合挤压压紧从间隙通过的增湿粉料。
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过细微粉料在增湿罐内与水雾逐渐扩散混合，混合量会随着扩散情况而逐渐缓慢增加，最终会使完全扩散的细微粉料与完全扩散的水雾充分接触混合形成所需的增湿粉料，通过使细微粉料逐渐与水雾扩散混合的方式，细微粉料既能与水雾充分混合达到增加含水量的效果，也可避免与过多水份混合成浆的问题。
附图说明
图1为本实用新型的增湿装置的结构示意图。
图2为本实用新型的增湿机构的仰视图。
图3为本实用新型的增湿机构的剖视图。
图4为本实用新型的水雾喷头的连接组成示意图。
图5为图1中的局部A的放大图。
其中，1-增湿罐，2-增湿机构，21-环形安装座，22-水雾喷头，221-连接轴，222-调节组件，23-调节阀，24-超声波水雾发生器，3-定量入料单元，31-储料罐，4-接料输送组件，41-接料输送带，42-压紧单元，43-间隙，5-细微粉料，6-水雾。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见附图1至图5所示，在本实施例中，一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置，包括有增湿罐1、设于增湿罐1内腔顶端处的增湿机构2、设于增湿机构2进料口处的定量入料单元3以及设于增湿机构2出料口处的接料输送组件4，其中，增湿罐1的上、下两端分别作为进料口和出料口。
在本实施例中，针对预先制备而成的细微粉料5（细微粉料5可为经球磨设备或者由喷雾塔所残余收集的粉料，本实施例的细微粉料5粒径较小，可达亚微米级，其中，本领域技术人员知悉100nm-1000nm(1um)范围内都叫亚微米）进行增湿处理，其次，为了便于对本申请方案理解，将细微粉料5储存于预设有的储料罐31内且该储料罐31的出料口与定量入料单元3相配合，从而使细微粉料5从储料罐31出料口落在定量入料单元3上。
在本实施例中，所述增湿机构2包括有环形安装座21（本实施例的环形安装座21通过侧面通过焊接于增湿罐1内壁上）以及多个呈环状安装于环形安装座21上的水雾喷头22，其中，水雾喷头22的喷洒朝向为竖直朝下，通过多个水雾喷头22竖直朝下喷洒水雾6的喷洒动作，从而形成环形的垂直水幕状；所喷洒处的水雾6在重力作用下，在增湿罐1内由上至下逐渐扩散，其中，由于水雾6刚从水雾喷头22喷洒出来时，水雾6此时还具有较大动能会惯性下落，随着惯性作用逐步减弱，水雾6随下落过程会逐步扩散，最终水雾6会在增湿罐1内无规则充分扩散；本实施例的每个水雾喷头22与环形安装座21底面之间通过预设有连接轴221相铰接，为了便于对水雾喷头22的喷洒朝向进行微调，每个水雾喷头22均配置有一个调节组件222，本实施例的调节组件222为调节螺栓，调节螺栓贯穿环形安装座21上预开有的螺孔且其端部与水雾喷头22顶部相连接，通过调节螺栓顶拉水雾喷头22以调节水雾喷头22的喷洒朝向，以便于在实际装配的过程中进行微调。其次，每个水雾喷头22均配置有一个用于调节水雾喷头22的启闭动作及喷洒量的调节阀23，通过对调节阀23的开、关进行调节以实现控制水雾喷头22的启闭动作，通过对调节阀23的开度和开启时间从而实现控制水雾喷头22的喷洒量（调节阀23作为本领域技术人员常规的电气控制元件，其原理作为公知常识，因此，在本实施例中，不再对其原理结构进行赘述）。
在本实施例中，各个水雾喷头22均与水雾6发生器通过连接水管相连通，将超声波水雾6发生器24所产生的水雾6经水雾喷头22喷出。具体地，超声波水雾6发生器24作为日常生活中常规的电器，广泛应用于医疗、生活中，其次，超声波水雾6发生器24利用雾化片的高频谐振将液态分子结构打散而产生自然飘逸的水雾6。
在本实施例中，定量入料单元3为输送皮带，用于承接及输送细微粉料5，本实施例的输送皮带是有预设有的驱动电机带动其进行循环输送，通过驱动电机的转速进行调节以实现调节定量入料单元3的输送速度，其中，通过定量入料单元3将所承接的细微粉料5从增湿罐1的进料口处定量送入增湿罐1内腔中，即，通过定量入料单元3的输送速度进行控制，以实现对送入增湿罐1内腔中的细微粉料5的份量进行调节，当加快定量入料单元3的输送速度，使单位时间内送入增湿罐1内腔的细微粉料5份量多；当减缓定量入料单元3的输送速度，使单位时间内送入增湿罐1内腔的细微粉料5份量少；通过根据实际生产需求选择合适的输送速度相对应调节细微粉料5的份量。
在本实施例中，通过定量入料单元3将细微粉料5输送至增湿罐1上方，并且由湿罐的进料口竖向送入增湿罐1内腔中，其中，细微粉料5从环形安装座21中部落下（也就是细微粉料5从环形的垂直水幕中间进入增湿罐1内腔），从而有效避免细微粉料5在刚进入增湿罐1时与刚喷洒出的水雾6过多的混合成液状浆体，即，细微粉料5刚进入增湿罐1时，因其还具有一定的动能惯性会逐渐下沉，在下沉的过程中，随着细微粉料5的惯性作用逐步减弱以及细微粉料5的质量较轻，因此会在增湿罐1内逐步扩散下沉，进而使得逐步扩散的细微粉料5与逐步扩散的水雾6进行接触混合，混合量会随着扩散情况而逐渐缓慢增加，最终会使完全扩散的细微粉料5与完全扩散的水雾6充分接触混合形成所需的增湿粉料，通过使细微粉料5逐渐与水雾6扩散混合的方式，细微粉料5既能与水雾6充分混合达到增加含水量的效果，也可避免与过多水份混合成浆的问题；在实际生产中，根据所需的增湿粉料的含水量要求，通过对细微粉料5的份量与水雾喷头22的喷洒量之间预设定的比例系数进行相应的调节，为了便于理解特列举具体的比例系数以对本申请方案进行理解：当送入储料罐31的细微粉料5的份量为1份时，要求所得到含水量要求为5-10%，则根据预设定的比例系数1:0.1控制水雾喷头22的开度和开启时间，从而以实现水雾喷头22所喷出的喷洒量为0.1份；而在实际生产中根据增湿装置所处环境室温情况，比例系数会有各有不同，需要根据实际情况进行相对应的设置，可根据实际情况进行多次调机测试仪确定实际的比例系数。在本实施例中通过改变比例系数以实现对含水量的调节。
在本实施例中，接料输送组件4包括用于承接及输送由增湿罐1的出料口所排出的增湿粉料的接料输送带41以及设置于接料输送带41的至少一个压紧单元42，其中，所述压紧单元42与接料输送带41之间留有供增湿粉料通过的间隙43且通过压紧单元42与接料输送带41相配合挤压压紧从间隙43通过的增湿粉料。本实施例的压紧单元42可以为输送皮带或者输送辊，通过预设有电机驱动压紧单元42进行转动从而与压紧单元42相配合挤压增湿粉料，从而有效确保了增湿粉料输送过程中不产生扬尘及不造成洒漏的情况。由于增湿粉料的粒径较小，可通过并排布置多个压紧单元42逐次进行挤压压紧处理，进一步保证压紧的效果。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置，包括有增湿罐（1），其中，所述增湿罐（1）上、下两端分别设置有进料口及出料口，其特征在于：还包括设于增湿罐（1）内腔顶端处的增湿机构（2），其中，所述增湿机构（2）竖直朝下定量喷洒水雾（6）以形成环形的垂直水幕，预设有的细微粉料（5）经增湿罐（1）的进料口定量的竖向送入增湿罐（1）内腔中，从而使细微粉料（5）在增湿罐（1）内与水雾（6）逐渐扩散混合形成所需的增湿粉料，其中，所述细微粉料（5）由环形的垂直水幕中间所对应的位置处送入增湿罐（1）内腔，所述增湿粉料由增湿罐（1）的出料口排出。
2.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置，其特征在于：所述增湿机构（2）包括有环形安装座（21）以及多个呈环形安装于环形安装座（21）上的水雾喷头（22），其中，所述水雾喷头（22）的喷洒朝向为竖直朝下，每个所述水雾喷头（22）均配置有一个用于调节水雾喷头（22）的启闭动作及喷洒量的调节阀（23）。
3.根据权利要求2所述的一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置，其特征在于：每个所述水雾喷头（22）均配置有一个用于微调其喷洒朝向的调节组件（222）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置，其特征在于：还包括设于增湿罐（1）进料口处的定量入料单元（3），该定量入料单元（3）用于承接及输送细微粉料（5），通过所述定量入料单元（3）将所承接的细微粉料（5）经增湿罐（1）的进料口定量送入增湿罐（1）内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置，其特征在于：还包括设于增湿罐（1）出料口处的接料输送组件（4），其中，所述接料输送组件（4）包括有用于承接由增湿罐（1）的出料口所排出的增湿粉料的接料输送带（41）以及位于接料输送带（41）上方的至少一个压紧单元（42），其中，所述压紧单元（42）与接料输送带（41）之间留有供增湿粉料通过的间隙（43）且通过压紧单元（42）与接料输送带（41）相配合挤压压紧从间隙（43）通过的增湿粉料。
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| CN108582461A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-28 | 佛山市铂灵科技有限公司 | 一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置 |
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