CN208513585U - 一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备 - Google Patents
一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备,包括炉体、富氧燃烧室、废料箱、燃气管道、氧气管道、气体混合器和总进气管,所述富氧燃烧室的内壁中环绕有富氧燃气管道,所述富氧燃气管道上安装有燃烧嘴和点火阀,所述总进气管的一端连接在所述富氧燃气管道上,另一端延伸出所述炉体连接在所述气体混合器上,所述燃气管道和氧气管道并联连接在所述气体混合器上,还包括冷却水管、抽水泵和水箱,所述冷却水管环绕设置在所述富氧燃烧室的内壁中,所述冷却水管的进水口通过进水管连接在所述水箱的侧边底部,所述抽水泵安装在所述进水管上,所述冷却水管的出水口通过出水管连接在所述水箱的顶部,该设备能够降低污染,提高冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造领域,尤其涉及一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备。
背景技术
锻造是机械加工过程中的一个常见工艺,为了达到某种特性,锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造设备是锻造加工的不可或缺的加工设备。而现有的锻造设备通常为烧煤加热的锻造设备,结构复杂,且煤炭不能得到充分的燃烧,燃烧效率差,能源利用率低,而且煤炭燃烧造成的空气污染也很严重。
现有的锻造设备上的燃烧室通常是通过自然冷却的方式来降温的,冷却速度慢,冷却时间比较漫长,冷却效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种结构简单,燃烧效率高,成本低,能够降低污染,提高冷却效率的带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备。
本实用新型提出的一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备,包括炉体、富氧燃烧室、废料箱、燃气管道、氧气管道、气体混合器和总进气管,所述废料箱可移动安装在所述炉体的底部,所述富氧燃烧室位于所述炉体中,所述富氧燃烧室的内壁中环绕有富氧燃气管道,所述富氧燃气管道上安装有若干燃烧嘴和点火阀,所述燃烧嘴嵌设在所述富氧燃烧室的内壁中,所述燃烧嘴的出口朝向所述富氧燃烧室的中心,所述总进气管的一端连接在所述富氧燃气管道上,所述总进气管的另一端延伸出所述炉体连接在所述气体混合器上,所述燃气管道和氧气管道均呈独立设置且并联连接在所述气体混合器上,所述气体混合器内部靠近所述总进气管的一侧设有止回阀;
还包括冷却水管、抽水泵和水箱,所述冷却水管环绕设置在所述富氧燃烧室的内壁中,所述冷却水管的进水口通过进水管连接在所述水箱的侧边底部,所述抽水泵安装在所述进水管上,所述冷却水管的出水口通过出水管连接在所述水箱的顶部。
作为本实用新型的进一步改进,所述水箱上安装有温度计,所述水箱远离所述炉体的一侧设有排水管和进液管,所述进液管与自来水管网连接,所述排水管和进液管上均安装有流量调节阀。
作为本实用新型的进一步改进,所述燃气管道和氧气管道上均安装有流量控制阀。
作为本实用新型的进一步改进,所述的废料箱底部四角处均安装有万向轮。
作为本实用新型的进一步改进,所述点火阀位于所述炉体的外壁上。
作为本实用新型的进一步改进,所述的炉体上部设置有出烟口,所述炉体的侧壁上端固设有烟囱,所述出烟口与烟囱连通。
作为本实用新型的进一步改进,所述废料箱远离所述炉体的侧壁上固设供抽拉的把手。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:该带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备通过燃气管道和氧气管道并联连接在气体混合器上,从而能够混合出富氧燃气,通过富氧燃气的燃烧代替煤炭燃烧,能够降低污染,富氧燃气的燃烧比普通的燃气燃烧效率更高,大大提高了能源利用率低,该设备结构简单,制造成本低。
通过在富氧燃烧室的内壁中安装冷却水管,利用水流的作用带走富氧燃烧室内的热量,从而实现快速降温,提高冷却效率
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例:一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备,包括炉体1、富氧燃烧室2、废料箱3、燃气管道4、氧气管道5、气体混合器6和总进气管7,所述废料箱可移动安装在所述炉体的底部,所述富氧燃烧室位于所述炉体中,所述富氧燃烧室的内壁中环绕有富氧燃气管道8,所述富氧燃气管道上安装有若干燃烧嘴9和点火阀10,所述燃烧嘴嵌设在所述富氧燃烧室的内壁中,所述燃烧嘴的出口朝向所述富氧燃烧室的中心,所述总进气管的一端连接在所述富氧燃气管道上,所述总进气管的另一端延伸出所述炉体连接在所述气体混合器上,所述燃气管道和氧气管道均呈独立设置且并联连接在所述气体混合器上,所述气体混合器内部靠近所述总进气管的一侧设有止回阀11;
还包括冷却水管17、抽水泵18和水箱19,所述冷却水管环绕设置在所述富氧燃烧室的内壁中,所述冷却水管的进水口通过进水管20连接在所述水箱的侧边底部,所述抽水泵安装在所述进水管上,所述冷却水管的出水口通过出水管21连接在所述水箱的顶部。
所述水箱上安装有温度计22,所述水箱远离所述炉体的一侧设有排水管23和进液管24,所述进液管与自来水管网连接,所述排水管和进液管上均安装有流量调节阀25。
所述燃气管道和氧气管道上均安装有流量控制阀12。
所述的废料箱底部四角处均安装有万向轮13。
所述点火阀位于所述炉体的外壁上。
所述的炉体上部设置有出烟口14,所述炉体的侧壁上端固设有烟囱15,所述出烟口与烟囱连通。
所述废料箱远离所述炉体的侧壁上固设供抽拉的把手16。
该带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备通过燃气管道和氧气管道并联连接在气体混合器上,从而能够混合出富氧燃气,通过富氧燃气的燃烧代替煤炭燃烧,能够降低污染,富氧燃气的燃烧比普通的燃气燃烧效率更高,大大提高了能源利用率低,该设备结构简单,制造成本低。
通过在富氧燃烧室的内壁中安装冷却水管,利用水流的作用带走富氧燃烧室内的热量,从而实现快速降温,提高冷却效率
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备,其特征在于:包括炉体、富氧燃烧室、废料箱、燃气管道、氧气管道、气体混合器和总进气管,所述废料箱可移动安装在所述炉体的底部,所述富氧燃烧室位于所述炉体中,所述富氧燃烧室的内壁中环绕有富氧燃气管道,所述富氧燃气管道上安装有若干燃烧嘴和点火阀,所述燃烧嘴嵌设在所述富氧燃烧室的内壁中,所述燃烧嘴的出口朝向所述富氧燃烧室的中心,所述总进气管的一端连接在所述富氧燃气管道上,所述总进气管的另一端延伸出所述炉体连接在所述气体混合器上,所述燃气管道和氧气管道均呈独立设置且并联连接在所述气体混合器上,所述气体混合器内部靠近所述总进气管的一侧设有止回阀;
还包括冷却水管、抽水泵和水箱,所述冷却水管环绕设置在所述富氧燃烧室的内壁中,所述冷却水管的进水口通过进水管连接在所述水箱的侧边底部,所述抽水泵安装在所述进水管上,所述冷却水管的出水口通过出水管连接在所述水箱的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备,其特征在于:所述水箱上安装有温度计,所述水箱远离所述炉体的一侧设有排水管和进液管,所述进液管与自来水管网连接,所述排水管和进液管上均安装有流量调节阀。
3.根据权利要求2所述的一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备,其特征在于:所述燃气管道和氧气管道上均安装有流量控制阀。
4.根据权利要求2所述的一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备,其特征在于:所述的废料箱底部四角处均安装有万向轮。
5.根据权利要求2或4所述的一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备,其特征在于:所述点火阀位于所述炉体的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备,其特征在于:所述的炉体上部设置有出烟口,所述炉体的侧壁上端固设有烟囱,所述出烟口与烟囱连通。
7.根据权利要求6所述的一种带有水循环冷却***的富氧燃烧锻造设备,其特征在于:所述废料箱远离所述炉体的侧壁上固设供抽拉的把手。
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