CN208513183U - 一种车窗玻璃清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车窗玻璃清洗装置，属于汽车技术领域。该车窗玻璃清洗装置包括清洗箱和清洗架、输水管和喷盘，清洗架固定在清洗箱的上方；清洗架包括支撑架、固定夹板、清洗辊、导杆和气缸；气缸设置在支撑架的上方，导杆的一端贯穿支撑架且与气缸连接，导杆的另一端与固定夹板连接，固定夹板内固定有清洗辊；清洗箱上安装有电动机，清洗箱的内部设置有固定辊、稳定盘，固定辊贯穿两个稳定盘的中心且与电动机连接；稳定盘的表面开设有限位凹槽，限位凹槽内部的上下两侧安装有阻尼块；解决了利用水池集中清洗车窗玻璃清洗效果差、容易清洗不干净的问题；达到了优化对弧形玻璃的清洗效果，提高清洗效率的效果。

Description

一种车窗玻璃清洗装置

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种车窗玻璃清洗装置。

背景技术

在汽车玻璃生产之后，需要对其清洗，将表面的油脂污渍清洗干净，方便之后的组装。在对玻璃进行清洗时，现有的都是采用水池进行清洗，对玻璃进行集中清洗，清洗效果较差，导致某些玻璃清洗不干净，且清洗之后表面依然残留污渍，不能将其进行冲刷干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车窗玻璃清洗装置，以解决上述背景技术中提出对玻璃进行集中清洗，导致清洗效果较差，且清洗之后表面依然残留污渍的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

提供了一种车窗玻璃清洗装置，包括清洗箱和清洗架、输水管和喷盘，清洗架固定在清洗箱的上方；

清洗架包括支撑架、固定夹板、清洗辊、导杆和气缸；

气缸设置在支撑架的上方，导杆的一端贯穿支撑架且与气缸连接，导杆的另一端与固定夹板连接，固定夹板内固定有清洗辊；

输水管穿过支撑架的前表面，输水管的下端安装有喷盘；

清洗箱上安装有电动机，清洗箱的内部设置有固定辊、稳定盘，固定辊贯穿两个稳定盘的中心且与电动机连接；

其中，稳定盘的表面开设有限位凹槽，限位凹槽内部的上下两侧安装有阻尼块。

可选的，清洗架还包括套筒；

套筒设置在支撑架内侧的顶部；

导杆与套筒嵌套连接，导杆与套筒构成滑动结构，导杆的行程大于限位凹槽的长度。

可选的，清洗辊的两端通过弹簧柱与固定夹板连接。

可选的，限位凹槽中靠近稳定盘的中心位置设置有橡胶块。

可选的，清洗箱为“凹”字结构，清洗箱的上表面的口径大于固定夹板的宽度。

可选的，两个稳定盘对称设置在固定辊的两端；

每个稳定盘上的限位凹槽等角度排列。

可选的，固定夹板为“n”型结构；

固定夹板的内部对称设置有3组清洗辊，一组清洗辊包括2个清洗辊；

每个清洗辊与固定夹板构成转动结构。

可选的，阻尼块为梯形结构，阻尼块的下底与限位凹槽的内表面接触；

阻尼块在限位凹槽的内部呈镜像交叉排列。

可选的，固定夹板上设置有导流槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.稳定盘的表面开设有限位凹槽，可将车窗玻璃可依次***限位凹槽中，利用阻尼块对玻璃紧固夹紧；当稳定盘在电动机和固定辊的带动下转动时，带动夹持的车窗玻璃转动，便于玻璃在清洗箱中进行浸泡清洗；

2.固定夹板带动内部的清洗辊进行上下移动，对称设置的2组清洗辊对车窗玻璃的两面同时进行清洗，提高清洗效率；由于清洗辊的两侧设置有弹簧柱，当每个清洗辊受到压力时，在弹簧柱的作用下清洗辊与车窗玻璃贴合，使得清洗辊更好的对弧形的玻璃的表面进行清洗，提高对弧形玻璃的清洗效率，优化对弧形玻璃的清洗效果；

3.喷盘倾斜设置，使得清水喷向玻璃，对车窗玻璃进行喷淋，当清洗辊对玻璃清洗之后，干净的水可对玻璃进行再次冲洗；

4.由于清洗箱的上端的开口较浅、口径较大，便于清洗后将车窗玻璃取出。

附图说明

图1为本实用新型提供的车窗玻璃清洗装置的外部结构正视图；

图2为本实用新型提供的车窗玻璃清洗装置的内部结构正视图；

图3为本实用新型提供的车窗玻璃清洗装置的内部结构侧视图；

图4为本实用新型提供的车窗玻璃清洗装置中限位凹槽的结构示意图；

图5为本实用新型提供的车窗玻璃清洗装置中固定夹板的结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、电动机；3、固定辊；4、稳定盘；5、限位凹槽； 6、橡胶块；7、阻尼块；8、支撑架；9、气缸；10、导杆；11、套筒；12、固定夹板；13、清洗辊；14、导流槽；15、输水管；16、喷盘；17、弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种车窗玻璃清洗装置，如图1所示，该车窗玻璃清洗装置包括清洗架、清洗箱1、输水管15和喷盘16，清洗架固定在清洗箱1的上方。

如图2所示，清洗架包括支撑架8、固定夹板12、清洗辊13、导杆10和气缸9。

气缸9设置在支撑架8的上方，导杆10的一端贯穿支撑架8且与气缸9 连接，导杆10的另一端与固定夹板12连接，固定夹板12内固定有清洗辊13。

清洗架还包括套筒11，套筒11设置在支撑架8内侧的顶部，套筒11的位置与气缸9的位置对应。

导杆10与套筒11嵌套连接，导杆10与套筒11构成滑动结构，导杆10 的行程大于限位凹槽5的长度。

套筒11对导杆10进行稳定支撑，提高固定夹板12移动时的稳定性。

如图4所示，输水管15穿过支撑架8的前表面，输水管15的下端安装有喷盘16。

可选的，喷盘16倾斜安装在输水管15的下端。

固定夹板12为“n”型结构。

可选的，固定夹板12的内部对称设置有3组清洗辊13，一组清洗辊13 包括2个清洗辊13。

可选的，固定夹板12上设置有导流槽14。

如图3所示，每个清洗辊13的两端通过弹簧柱17与固定夹板12连接，弹簧柱17固定在固定夹板12的内部。每个清洗辊13与固定夹板12构成转动结构。

清洗箱1上安装有电动机2，清洗箱1的内部设置有固定辊3、稳定盘4，固定辊3贯穿两个稳定盘4的中心，固定辊3且与电动机2连接。

清洗箱1内包括2个稳定盘4，2个稳定盘4对称设置在固定辊3的两端。

稳定盘4用于固定车窗玻璃，固定辊3在电动机2的作用下带动带动稳定盘4进行转动。

可选的，固定辊3与电动机2为一体结构。

其中，稳定盘的表面开设有限位凹槽5，如图4所示。每个稳定盘4上的限位凹槽5等角度排列。

限位凹槽5用于夹持车窗玻璃。

限位凹槽5内部的上下两侧安装有阻尼块7，如图5所示。

当车窗玻璃***限位凹槽5时，阻尼块7受到弧面的车窗玻璃而发生形变，有助于对弧形的玻璃进行更好的固定。

可选的，在每个限位凹槽5内部的上侧和下侧个设置有若干个阻尼块7，阻尼块7呈镜像交叉排列。

可选的，阻尼块7为梯形结构，阻尼块7的下底与限位凹槽的内表面接触。

限位凹槽5中靠近稳定盘4的中心位置设置有橡胶块6。

当车窗玻璃***限位凹槽5时，车窗玻璃的一端与橡胶块6接触，橡胶块6避免车窗玻璃直接与稳定盘4碰撞。

清洗箱1为“凹”字结构，清洗箱1的上表面的口径大于固定夹板12的宽度。

便于将车窗玻璃从清洗箱1的上表面的口径取出，固定夹板12也能够通过清洗箱1的上表面的口径进入清洗箱1的内部。

本实用新型实施例提供的车窗玻璃清洗装置的工作原理为：

在车窗玻璃清洗装置的外部设置一个控制器，将气缸9与电动机2与控制器连接，利用控制器定时控制气缸9和电动机的运行。

在工作时，气缸9控制固定夹板12上下运动，电动机2控制固定辊3带到稳定盘4转动；稳定盘4每转动到一个工位后停止，即稳定盘4上的一个限位凹槽5在转动固定夹板12的正下方时，稳定盘4停止转动。

在清洗车窗玻璃前，将输水管15接通外置的供水源，将车窗玻璃插在限位凹槽5中，限位凹槽中的阻尼块7对车窗玻璃的两端进行固定；

启动供水源的开关，水通过输水管15、喷盘16喷向稳定盘4上夹持的车窗玻璃；启动电动机2和气缸9，电动机2带动固定辊3转动，固定辊3带动稳定盘4转动，稳定盘4带动限位凹槽5中夹持的车窗玻璃转动；

气缸9驱动导杆10向下移动，导杆10在套筒11中向下移动，导杆10 带动下方的固定夹板12向下移动，相应地车窗玻璃***固定夹板12内的清洗辊13之间；

清洗辊13与车窗玻璃的表面接触，由于清洗辊13受到玻璃弧度的变化，清洗辊13使弹簧柱17压缩，清洗辊13与车窗玻璃的弧面贴合。

在清洗时，水可从固定夹板12上的导流槽14中穿过，固定夹板12运动至最下方，车窗玻璃完成一次清洗，气缸9控制导杆10向上移动，带动固定夹板12向上移动，利用固定夹板12中的清洁辊13对车窗玻璃进行二次清洁。

固定夹板12回归原位之后，电动机2带动固定辊3进行下一个工位的转动，当固定辊3到达下一个工位时，重复上述清洗步骤，对下一个工位的玻璃进行清洗，直到将稳定盘4上的夹持的所有车窗玻璃洗净。

在清洗过程中，清洗箱1中的水从排水管排出，清洁结束后关闭该车窗玻璃清洁装置的电源，将车窗玻璃取出即可，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种车窗玻璃清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(1)和清洗架、输水管(15)和喷盘(16)，所述清洗架固定在所述清洗箱(1)的上方；

所述清洗架包括支撑架(8)、固定夹板(12)、清洗辊(13)、导杆(10)和气缸(9)；

所述气缸(9)设置在所述支撑架(8)的上方，所述导杆(10)的一端贯穿所述支撑架(8)且与所述气缸(9)连接，所述导杆(10)的另一端与所述固定夹板(12)连接，所述固定夹板(12)内固定有清洗辊(13)；

所述输水管(15)穿过所述支撑架(8)的前表面，所述输水管(15)的下端安装有所述喷盘(16)；

所述清洗箱(1)上安装有电动机(2)，所述清洗箱(1)的内部设置有固定辊(3)、稳定盘(4)，所述固定辊(3)贯穿两个稳定盘(4)的中心且与所述电动机(2)连接；

其中，所述稳定盘的表面开设有限位凹槽(5)，所述限位凹槽(5)内部的上下两侧安装有阻尼块(7)。

2.根据权利要求1所述的车窗玻璃清洗装置，其特征在于，所述清洗架还包括套筒(11)；

所述套筒(11)设置在所述支撑架(8)内侧的顶部；

所述导杆(10)与所述套筒(11)嵌套连接，所述导杆(10)与所述套筒(11)构成滑动结构，所述导杆(10)的行程大于所述限位凹槽(5)的长度。

3.根据权利要求1所述的车窗玻璃清洗装置，其特征在于，所述清洗辊(13)的两端通过弹簧柱(17)与所述固定夹板(12)连接。

4.根据权利要求1所述的车窗玻璃清洗装置，其特征在于，所述限位凹槽(5)中靠近所述稳定盘的中心位置设置有橡胶块(6)。

5.根据权利要求1所述的车窗玻璃清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)为“凹”字结构，所述清洗箱(1)的上表面的口径大于所述固定夹板(12)的宽度。

6.根据权利要求1所述的车窗玻璃清洗装置，其特征在于，两个稳定盘(4)对称设置在所述固定辊(3)的两端；

每个稳定盘(4)上的限位凹槽(5)等角度排列。

7.根据权利要求1所述的车窗玻璃清洗装置，其特征在于，所述固定夹板(12)为“n”型结构；

所述固定夹板(12)的内部对称设置有3组清洗辊(13)，一组清洗辊(13)包括2个清洗辊(13)；

每个所述清洗辊(13)与固定夹板(12)构成转动结构。

8.根据权利要求1所述的车窗玻璃清洗装置，其特征在于，所述阻尼块(7)为梯形结构，所述阻尼块(7)的下底与所述限位凹槽(5)的内表面接触；

所述阻尼块(7)在所述限位凹槽(5)的内部呈镜像交叉排列。

9.根据权利要求1所述的车窗玻璃清洗装置，其特征在于，所述固定夹板(12)上设置有导流槽(14)。