CN208506585U - 一种生产线检修防护控制*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产线检修防护控制***，包括生产设备的PLC控制器，还包括主控制器、检修信号采集传输***，所述检修信号采集传输***与主控制器连接，所述主控制器与PLC控制器连接；所述检修信号采集传输***用于将检修信号传递至主控制器中，所述主控制器根据检修信号发出设备启停控制信号至PLC控制器中，所述PLC控制器根据启停控制信号控制生产设备的启停工作。本实用新型的优点在于：维修人员通过刷卡设备给出维修信号此时判断需要停止设备运行，PLC控制器获取得到主控制器的停止信号后控制设备停止，可以准确获取检测信号而自动停止设备，提高维修的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及主管生产安全防护领域，特别涉及一种生产线检修防护控制***。
背景技术
当前，我国的铸管产业正处于快速发展的通道上，铸管生产线上安全管理问题一直都是人为管理，检修时会有摘挂牌管理制度，但有时也存在制度管理不严，误操作的问题。
在铸管生产过程中，传统的生产线检修时安全管理需人工监管。人员检修时通过摘挂牌制度进行设备检修，当检修人员未执行摘挂牌制度时造成很多安全问题不能有效的控制。人为因素的增加，影响到检修人员安全，也无形中增加了工人劳动的危险系数。因此需要对铸管生产线检修过程中的安全控制进行改进。
实用新型内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产线检修防护控制***，用于在检修时控制生产线自动停止。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种生产线检修防护控制***，包括生产设备的PLC控制器，还包括主控制器、检修信号采集传输***，所述检修信号采集传输***与主控制器连接，所述主控制器与PLC控制器连接；所述检修信号采集传输***用于将检修信号传递至主控制器中，所述主控制器根据检修信号发出设备启停控制信号至PLC控制器中，所述PLC控制器根据启停控制信号控制生产设备的启停工作。
所述PLC控制器与上位机通信连接。
所述上位机通过WINCC画面显示PLC控制器上传的数据信息。
所述PLC控制器与上位机之间通过以太网通信连接。
所述PLC控制器与设备传感器连接，所述设备传感器用于检测设备运行中的状态参数。
所述PLC控制器与报警显示***连接。
所述检修信号采集传输***包括人员刷卡设备、计算机服务器，所述人员刷卡设备用于检测检修人员的刷卡信号，其与计算机服务器连接，所述计算机服务器与主控制器连接。
所述人员刷卡设备与计算机服务器之间通过以太网通信连接。
所述PLC控制器设置在生产设备低压配电室内。
本实用新型的优点在于：维修人员通过刷卡设备给出维修信号此时判断需要停止设备运行，PLC控制器获取得到主控制器的停止信号后控制设备停止，可以准确获取检测信号而自动停止设备，提高维修的安全性；通过刷开设备对检修操作人员信息检测，利用计算机服务器、主控制器与现场逻辑控制器PLC进行时时通讯，同时对运行设备进行控制，实现铸管生产线在检修过程中的智能防护控制。通过简单的开环控制方式代替人工现场观看，消除人为因素的影响，大大提高了生产线在检修时的的安全保障，有利于减少事故率，进而也大大提高了检修维护人员的安全性。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型检修防护控制***结构原理图。
上述图中的标记均为：1、上位机；2、PLC控制器；3、人员刷卡设备；4、计算器服务器；5、主控制器；6、以太网。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
生产线检修防护控制***，包括生产设备的PLC控制器，用于控制生产设备以及采集生产设备的各种状态参数，还包括主控制器、检修信号采集传输***，检修信号采集传输***用于将检修信号传递至主控制器中，主控制器根据检修信号的有无判断此时是否需要停止设备，若有停止设备运行，主控制器发出设备启停控制信号至PLC控制器中，PLC控制器根据接收到的启停控制信号控制生产设备的启停工作，通过采集检修状态信号来自动的停止设备运行，可以有效减少认为操作带来的不可预估性以及避免人为操作出现的误差。
在一个优选的实施例中，检修信号采集***包括人员刷卡设备、计算机服务器，人员刷卡设备用于识别检修人员的身份卡片，并通过以太网通信方式将检测到的身份信息送入到计算机服务器中，由计算机服务器根据预设的服务器内的检修人员信息判断是否为检修信号，若是，发出使能信号至主控制器，主控制器接收到该信号后发出停止控制信号至PLC控制器中，PLC控制器根据该控制信号控制设备停止运行。PLC控制器与设备之间通过现场控制电缆连接。
可编程逻辑控制器PLC是控制的核心，PLC设置与低压配电室内，PLC控制器与主控制器之间利用高传输速率的以太网连接，保证了控制器与PLC之间输入输出的顺畅通讯。结合铸管生产车间的电气设备应用情况，考虑到生产所需备件及网络通讯情况，逻辑控制单元选用西门子PLC S7-300系列。
现场人员刷卡设备通过以太网连接计算机***服务器，计算机服务器的确认检修人员仍在检修时，计算机服务器通过后台处理后判断身份信息为维修人员后将信号发出至主控制器，主控制器将信号发出至生产设备的逻辑控制***(PLC)，采用分散配置远程控制器通讯，通过控制电缆实现数据传输，将要禁止设备运行的信号传输给PLC，由PLC自动执行命令。
PLC控制器通过以太网与上位机连接。上位机均采集PLC内部信号，根据设定的各种状况对应的程序，执行全自动运行，这些程序根据预先设定。每台设备的运行情况可在上位机的WINCC画面内进行设定。上位机通过WINCC画面显示PLC控制器上传的数据信息。WINCC监控画面还包括：流水线上设备的启动、运行、停止状态显示。PLC控制器与设备传感器连接，设备传感器用于检测设备运行中的状态参数。PLC控制器上传的数据包括PLC内部的状态数据和通过传感器检测的各种外部数据，传感器根据实际情况选择使用。
PLC通过采集到各***工作状态的数据，判断***各部分是否处于正常工作状态。当检测到生产设备故障时，PLC将根据检测到的故障及目前的工作状态进行相应的保护和报警提示，故障提示在人机界面的故障诊断画面内。
远程控制信号也可以发送至PLC，PLC在收到指令后，调取指令程序给定执行机构，PLC控制下生产设备开始启动运行，若经过计算机服务器监测到生产设备仍然在检修状态时时，流水线生产设备无法启动运行，PLC控制器禁止设备工作，此时该铸管流水线上有检修人员在检修；检修人员确认检修完毕一切正常时，再次刷卡确定后给上位机信号可以正常启动设备运行，恢复生产。
本实用新型的是应用于铸管流水线检修过程中对检修人员的一种防护控制***。采用简单开环控制实现了安全生产的准确控制，既简化了程序，又提高了生产检修时检修人员的安全性和可靠性。所有控制通过通讯来实现，可以确保过长的输入/输出过程量不被外界干扰，设备维护简易方便，可保持长期稳定工作。当设定程序满足后执行自动程序，实现铸管生产线检修智能防护控制。整个环节操作简单方便，所有状态值及检测值均为现场一次信号，PLC程序运算准确。根据前端人员刷卡的运行状况，本实用新型具备手动与自动控制两种功能，通过现场操作箱转换开关也可以实现。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种生产线检修防护控制***，包括生产设备的PLC控制器，其特征在于：还包括主控制器、检修信号采集传输***，所述检修信号采集传输***与主控制器连接，所述主控制器与PLC控制器连接；所述检修信号采集传输***用于将检修信号传递至主控制器中，所述主控制器根据检修信号发出设备启停控制信号至PLC控制器中，所述PLC控制器根据启停控制信号控制生产设备的启停工作。
2.如权利要求1所述的一种生产线检修防护控制***，其特征在于：所述PLC控制器与上位机通信连接。
3.如权利要求2所述的一种生产线检修防护控制***，其特征在于：所述上位机通过WINCC画面显示PLC控制器上传的数据信息。
4.如权利要求2所述的一种生产线检修防护控制***，其特征在于：所述PLC控制器与上位机之间通过以太网通信连接。
5.如权利要求1-4任一所述的一种生产线检修防护控制***，其特征在于：所述PLC控制器与设备传感器连接，所述设备传感器用于检测设备运行中的状态参数。
6.如权利要求5所述的一种生产线检修防护控制***，其特征在于：所述PLC控制器与报警显示***连接。
7.如权利要求1-4任一所述的一种生产线检修防护控制***，其特征在于：所述检修信号采集传输***包括人员刷卡设备、计算机服务器，所述人员刷卡设备用于检测检修人员的刷卡信号，其与计算机服务器连接，所述计算机服务器与主控制器连接。
8.如权利要求7所述的一种生产线检修防护控制***，其特征在于：所述人员刷卡设备与计算机服务器之间通过以太网通信连接。
9.如权利要求8所述的一种生产线检修防护控制***，其特征在于：所述PLC控制器设置在生产设备低压配电室内。
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| CN201821481444.1U CN208506585U (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种生产线检修防护控制*** |
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| CN (1) | CN208506585U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020199639A1 (zh) * | 2019-04-03 | 2020-10-08 | 长电科技（宿迁）有限公司 | 一种功能模块自动化控制***及其控制方法 |
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2018
- 2018-09-11 CN CN201821481444.1U patent/CN208506585U/zh active Active
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