CN208499327U - 托盘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种托盘箱，其包括矩形的底盘和托盘壁。至少一个托盘壁可拆卸。可拆卸托盘壁的底部的两端设置有连接轴，底盘对应的顶点设置有具有连接槽的立柱，连接轴可移动并且可转动地容纳于连接槽内。与可拆卸托盘壁连接的至少一个立柱在外侧面设置有连通连接槽的缺口。可拆卸托盘壁能够相对于垂直于底盘的垂直方向向外倾斜至预定角度，在此状态下沿着连接轴的轴向观察，缺口与连接轴在垂直于可拆卸托盘壁的厚度方向的倾斜方向上对齐。根据本实用新型的托盘箱，可拆卸托盘壁能够以向外倾斜并向斜上方抽拉的方式拆卸，可拆卸托盘壁在拆卸过程始终朝向远离托盘箱内货物的方向移动，不受货物外胀压力的影响，方便使用。

Description

托盘箱

技术领域

本实用新型总地涉及集装箱运输的技术领域，更具体地涉及一种托盘箱。

背景技术

在物流运输领域，通常采用托盘箱作为装运货物的容器以进行运输货物。托盘箱通常包括一个底盘，底盘上具有相对的两个端壁和相对的两个侧壁与其连接。端、侧壁中的至少一对与底盘在垂直方向固定连接，另一对可通过锁具与相邻端、侧壁连接，从而间接与底盘在垂直方向固定连接，使得端、侧壁与底盘连接成一个整体，形成一个用来储存和运输货物的容器。

托盘箱在空箱运输和储存时为了节省空间、增大运输和储存量、减少物流成本，一般有两种方式：一种是将托盘箱拆解成端壁、侧壁、底盘等部件，然后再叠放运输和储存，即拆解式托盘箱；另一种是将端壁、侧壁折叠到底盘上再堆码运输和储存，即折叠式托盘箱。拆解式托盘箱和折叠式托盘箱各有优缺点，拆解式托盘箱的优点是：结构简单、成本低，对一些需要端、侧壁拆卸后才方便卸货的产品，如合成橡胶原料块特别适用。缺点是：拆解及叠放操作相对不方便，部件易丢失、易损坏。折叠式托盘箱的优点是：折叠堆码操作方便，部件不易丢失、不易损坏。缺点是：结构相对复杂、成本相对较高，不适合需要端、侧壁全部拆卸后再卸货的情况。

目前合成橡胶原料块多采用拆解式托盘箱运输和储存。卸货时，先将端、侧壁从底盘上拆卸掉，然后再将橡胶块从底盘上推卸掉。因为没有了端、侧壁的阻碍，卸货很方便。但如上所述，拆解式托盘箱有一些缺点，并且装运其它产品时不太适用。若用折叠式托盘箱运输和储存合成橡胶原料块，虽然能够解决拆解式托盘箱的缺点，并且装运其它产品时也比较方便使用，但目前的折叠式托盘箱不能在箱内装有货物时或箱内货物对端、侧壁有外胀压力时拆卸端、侧壁，或者不能全部拆卸端、侧壁。不方便合成橡胶原料块的卸货。

因此，需要提供一种托盘箱，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种托盘箱，所述托盘箱包括：

底盘，所述底盘为矩形；以及

托盘壁，所述托盘壁为四个并分别设置于所述底盘的侧边的上方，所述托盘壁中的至少一个与所述底盘可拆卸地连接；

其中，所述底盘的与所述可拆卸托盘壁对应的顶点设置有立柱，所述立柱的朝向所述可拆卸托盘壁的内端面设置有上下延伸的连接槽，与所述可拆卸托盘壁连接的两个所述立柱中的至少一个在与所述内端面相交的外侧面设置有与所述连接槽连通并横向延伸的缺口；

所述可拆卸托盘壁的底部两端分别设置有沿长度方向向外延伸的连接轴，所述连接轴能够通过所述缺口进入所述连接槽并可移动地容纳在所述连接槽中，所述可拆卸托盘壁绕所述连接轴可枢转；

所述托盘箱构造为所述可拆卸托盘壁能够相对于垂直于所述底盘的垂直方向向外倾斜至预定角度，并且在此状态下沿着所述连接轴的轴向观察，所述缺口与所述连接轴在垂直于所述可拆卸托盘壁的厚度方向的倾斜方向上对齐。

可选地，所述底盘的至少一对相对的外侧边设置有向上延伸的阻挡壁，与之对应的所述托盘壁在处于组立状态时抵靠所述阻挡壁的内表面。

可选地，所述底盘包括四个侧梁围成的矩形结构，至少一对相对设置的所述侧梁的上表面设置有沿长度方向延伸的凹槽，与之对应的所述托盘壁的底部在处于组立状态时容纳于所述凹槽内，所述凹槽的外侧立壁构造为所述阻挡壁。

可选地，所述连接槽的内侧壁在下端形成限位斜面，所述限位斜面构造为沿着所述倾斜方向延伸；当所述可拆卸托盘壁相对于所述垂直方向向外倾斜至所述连接轴抵靠所述限位斜面并且所述可拆卸托盘壁的外侧面抵靠所述阻挡壁的上边缘的状态时，所述可拆卸托盘壁与所述垂直方向之间的角度为所述预定角度。

可选地，所述凹槽中设置有支撑块，所述支撑块承托所述托盘壁。

可选地，所述矩形结构的上表面设置有底板，所述凹槽的外侧立壁的上边缘高于所述底板。

可选地，所述凹槽的中部设置有加强件，所述加强件分别与所述凹槽的两个立壁连接。

可选地，设置有所述缺口的所述立柱在所述外侧面靠近所述缺口的位置设置有阻挡件，所述阻挡件构造为在覆盖所述缺口的覆盖位置和露出所述缺口的打开位置之间可移动。

可选地，所述可拆卸托盘壁的底部的两侧设置有避让所述立柱的避让缺口，所述避让缺口的形状与所述立柱的形状相适应。

可选地，所述避让缺口和与其对应的所述立柱中的一个具有突出部，另一个具有与所述突出部配合的凹陷部。

可选地，所述托盘箱包括锁具，所述锁具构造为使相邻的所述托盘壁可分离地连接。

可选地，所述可拆卸托盘壁的所述底部的长度与任一个所述连接轴的长度的和，大于所述可拆卸托盘壁的两侧的两个所述立柱的内端面之间的距离。

可选地，与所述缺口对应的所述连接轴的长度与所述可拆卸托盘壁的所述底部的长度的和，小于所述可拆卸托盘壁的两侧的两个所述立柱的内端面之间的距离与所述缺口的水平延伸距离的和。

可选地，所述预定角度为10°～45°。

可选地，所述预定角度为10°～30°。

根据本实用新型的托盘箱具有可拆卸的托盘壁，可拆卸托盘壁能够相对于底盘向外倾斜预定角度，并且能够在该状态下以向斜上方抽拉的方式解除与底盘的连接，可拆卸托盘壁在拆卸过程一直朝向远离托盘箱内货物的方向移动，从而不受货物外胀所产生的压力的影响，方便使用。

附图说明

下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中：

图1为根据本实用新型的托盘箱的一种优选实施方式的示意图；

图2为图1所示的托盘箱的底盘的示意图；

图3为图2所示的底盘的底端梁一侧的示意图；

图4为图1所示的托盘箱的端壁的示意图；

图5为图2所示的底盘的底侧梁一侧的示意图；

图6为图1所示的托盘箱的侧壁的示意图；

图7为图2所示的底盘在垂直于底端梁方向的半剖示意图；

图8为图2所示的底盘在垂直于底侧梁方向的半剖示意图；

图9为图1所示的托盘箱的端壁一侧的示意图；

图10为图9中A部的局部放大图；

图11为图1所示的托盘箱的端壁和侧壁折叠放置状态的示意图；

图12为图1所示的托盘箱的端壁和侧壁向外倾斜状态的示意图；

图13为图4所示的端壁的局部立体视图；

图14为图2所示的底盘的局部立体视图；以及

图15和图16为根据本实用新型的托盘箱的端壁在拆装过程中与底盘的相对位置示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其它的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本实用新型提供一种托盘箱，托盘箱包括底盘和托盘壁。底盘为矩形。托盘壁为四个，并分别设置于底盘的侧边的上方。托盘壁和底盘共同围绕成容纳货物的空间。其中，至少一个托盘壁可以相对于底盘拆卸。可拆卸托盘壁构造为能够相对于垂直于底盘的垂直方向向外倾斜预定角度，并且能够以沿着倾斜方向向斜上方抽拉的方式从底盘上拆卸下来。由此，可拆卸托盘壁在拆卸过程一直朝向远离托盘箱内货物的方向移动，从而不受货物外胀所产生的压力的影响，方便使用。

下面结合附图对本实用新型所示的托盘箱详细介绍。

如图1所示，托盘箱包括底盘1、相对设置的一对端壁2和相对设置的一对侧壁3。端壁2和侧壁3均能够以垂直状态设置于底盘1的上方，此时，端壁2和侧壁3处于组立状态。端壁2、侧壁3和底盘1共同围绕成容纳货物的空间。

此处端壁2和侧壁3均为托盘壁的不同实施方式。其中，侧壁3的长度大于端壁2的长度。在本实用新型的其他实施方式中，也可以不区分端壁和侧壁，而将四个托盘壁设置为同样的尺寸，此时底盘为正方形。由于端壁2和侧壁3均为托盘壁，二者的结构类似，因此在后续的描述中，将以端壁2为例进行介绍，对于侧壁3仅介绍其结构特征的不同之处。然而，本领域技术人员可以理解，端壁2和侧壁3的结构特征可通用或互换。

图2示出了底盘1的详细结构，其构造为由四个侧梁形成的矩形结构。其中，四个侧梁包括一对相对设置的底端梁12和一对相对设置的底侧梁 13。底端梁12和底侧梁13分别与端壁2和侧壁3对应。优选地，矩形结构的上表面设置有底板11。为了便于装卸货物，应该使底端梁12和底侧梁13中至少一对的上表面与底板11的上表面平齐，或者略低于底板11的上表面，避免从底盘1上推卸货物时产生阻碍。例如，在本实施方式中，侧壁3的长度大于端壁2的长度，也即底侧梁13的长度大于底端梁12的长度。优选地从底侧梁13的位置处推卸底板11上的货物，因此，应该至少使底侧梁13的上表面与底板11的上表面平齐。矩形结构的四个顶点分别设置有四个向上延伸的立柱14，端壁2和侧壁3均通过立柱14与底盘1 可拆卸地连接。

在本实施方式中，四个托盘壁均构造为与底盘可拆卸地连接。而在其他实施方式中，也可以使一个或多个托盘壁构造为与底盘不可拆卸地连接。不可拆卸的托盘壁可以通过立柱与底盘连接，也可以通过其他方式与底盘连接，例如与底盘直接焊接等。另外，相邻的托盘壁在同一顶点处可以连接至同一个立柱。并且底盘的结构不限于上述实施方式，例如，在其他实施方式中，底盘也可以是一块完整的板构成的矩形结构的形式等。

图4和图13示出了端壁2的结构。如图4所示，端壁2大致为矩形。端壁2的底部21的两端设置有沿长度方向向外延伸的两个连接轴22。相应地，图3、图7和图14示出了底盘1上与端壁2对应的底端梁12一侧的结构。如图7和图14所示，立柱14的朝向端壁2的内端面149设置有上下延伸的连接槽141。端壁2的连接轴22能够容纳在连接槽141中，并可沿连接槽141上下移动。也就是说，端壁2绕连接轴22可枢转地连接至立柱14。由此能够实现端壁2相对于底盘1向内折叠或向外倾斜。由于连接槽141上下延伸，所以当两个相对的端壁2向内折叠时可以不分先后顺序，方便折叠操作。图11示出了处于折叠状态的托盘箱，其中一对端壁2 和一对侧壁3分别折叠放置于底盘1上，这样可以减小空箱运输时的占用空间。图12示出了端壁2和侧壁3分别相对于底盘1向外倾斜的状态的托盘箱，此时可以对端壁2和侧壁3进行拆卸。

再参考图3和图14，左侧的立柱14的与内端面149相交的外侧面148 上设置有横向延伸的缺口142，该缺口142与连接槽141连通。其中，缺口142的位置高于连接槽141的底部的位置。端壁2的连接轴22能够通过缺口142进入连接槽141中，或从连接槽141脱出，由此实现端壁2相对于底盘1安装或拆卸。可以理解，由于连接轴22可以通过连接槽141位于立柱14的内端面149的开口进入到其中，因此与端壁2连接的两个立柱14中仅一个设置缺口142，即可实现端壁2的拆装。当然，也可以在两个立柱14上均设置缺口142。

下面对端壁2的拆卸过程进行介绍。如图15所示，首先将端壁2相对于垂直于底盘1的垂直方向OM向外倾斜预定角度θ。此时，沿着连接轴 22的轴向方向观察，在垂直于端壁2的厚度方向的方向上，托盘箱构造为连接轴22与缺口142对齐。该方向可以称为倾斜方向，也即垂直于连接轴 22的轴向的平面上的与端壁2的壁面在该平面上的投影平行的方向。在此状态下沿着方向ON向斜上方抽拉端壁2，可以使连接轴22移动至缺口142 的位置，此时的状态如图16所示。当连接轴22进入缺口142之后，可以沿着方向ON与水平方向OP的夹角范围内的任意方向移动端壁2，使连接轴22从缺口142脱出，完成端壁2的拆卸。

其中，预定角度θ的范围可以是10°～45°。当θ小于10°，端壁2在拆卸时倾斜角度较小，接近垂直状态。而端壁2在工作时即为垂直状态，并且在工作时不希望被拆卸。因此，角度过小，容易导致端壁2轻易地从工作时的垂直状态转变至拆卸时的倾斜状态，存在误拆卸的风险。而当θ大于45°时，端壁2在拆卸时向外倾斜过大，工作人员不方便操作。优选地，该范围可以是10°～30°。如此，工作人员可以以较为舒服的姿态操作端壁2 进行拆卸和安装。在一个实施方式中，θ的取值可以是13°、17°、24°或35°。

在拆卸过程中，当连接轴22位于连接槽141内时，连接轴22是向斜上方运动的，也就是说，连接轴22在向上移动的同时也在横向向外移动。此时，如果托盘箱内装载有合成橡胶原料块等容易对托盘壁产生外胀压力的货物，由于连接轴22是沿横向逐渐远离货物的，也即托盘壁(端壁2) 沿横向逐渐远离货物，因此可以减小货物产生的外胀压力对托盘壁的影响，从而减小货物与托盘壁之间的摩擦力，使托盘壁的拆卸过程变得简单。

托盘壁的安装过程可以与上述拆卸过程相反。然而，当底盘上没有货物对托盘壁产生阻挡时，也可以以托盘壁处于其他姿态的方式使连接轴通过缺口进入连接槽以完成安装，例如，使托盘壁处于垂直状态。另外，在拆卸过程中，当托盘箱内的货物对托盘壁不产生外胀压力或外胀压力较小时，也可以将托盘壁直接向上提起使连接轴对齐缺口从而完成拆卸。当然，这种拆卸方式容易造成连接轴从缺口滑过进入到连接槽的上端的情况，不容易使连接轴与缺口对齐，不如以托盘壁向外倾斜的状态完成拆卸更加方便。并且向上提起拆卸的方式只适用于与底盘在垂直方向没有限位连接的托盘壁。而向外倾斜拆卸的方式可以使托盘壁脱离与底盘在垂直方向的限位连接完成拆卸，适应性更好。

优选地，如图3和图10所示，在立柱14的外侧面148，还设置有阻挡件143，其构造为能够在覆盖缺口142的覆盖位置和使缺口142露出的打开位置之间移动。阻挡件143用于防止连接轴22在正常使用的状态下从缺口142内脱出，避免端壁2非期望地从底盘1上拆解下。

如图4所示，与缺口142对应的连接轴22的长度与端壁2的底部21 的长度之和为A1，其应该小于图3中所示的缺口142的水平延伸长度与两个立柱14的内端面149之间的距离B1的和B2。这样可以确保在只设置一个缺口142的情况下，当端壁2的底部21的右侧抵靠在右侧立柱14的内端面149时，连接轴22可以顺利地通过缺口142而不会被阻挡，保证端壁2能够顺利拆装。另外，优选地，任一个连接轴22的长度与端壁2的底部21的长度的和均应该大于B1。例如，A1应该大于B1。这样可以避免端壁2相对于底盘1沿底部21的长度方向的移动，而导致连接轴22从连接槽141的位于立柱14的内端面149的开口处脱出。

为了使托盘箱的各部件之间紧密连接，减小缝隙，如图4所示，在端壁2的底部21的两侧均设置有避让立柱14的避让缺口23。如此，当端壁2连接至底盘1上时，立柱14位于避让缺口23的位置，避让缺口23上方的部分与相邻的侧壁3靠近。从而使托盘箱的容纳空间更加严密。

优选地，如图3和图4所示，在避让缺口23的竖向侧边上，设置有水平延伸的第一凹陷部231，而在立柱14上与第一凹陷部231对应的位置，设置有水平延伸的第一突出部144。再如图9和图10所示，当端壁2连接至底盘1上时，第一突出部144延伸进入第一凹陷部231中。这样的设置，可以防止端壁2向上窜动。

另外，如图3和图4所示，优选地，在避让缺口23的顶部横向侧边上设置有竖向向下延伸的第二突出部232，而在立柱14上与第二突出部232 对应的位置，设置有竖向延伸的第二凹陷部145。再如图9和图10所示，当端壁2连接至底盘1上时，第二突出部232延伸进入第二凹陷部145中。由此，可以利用第二突出部232与第二凹陷部145之间的配合对立柱14 进行校正，避免在生产和使用过程中由于底端梁12向上弯曲拱起导致立柱 14向外倾斜变形，而造成其与端壁2之间的竖向缝隙变大。

其中，第一凹陷部231和第二凹陷部145在托盘箱内外水平方向开通。这样，在端壁2位于垂直位置时，实现端壁2与底盘1在垂直方向和水平方向的连接。而在端壁2位于向箱外倾斜的位置时，第一突出部144和第一凹陷部231、第二突出部232和第二凹陷部145可以各自方便地解除连接，不影响端壁2向箱外倾斜，从而避免对端壁2的拆卸产生干涉。

可以理解，上述相互配合的结构(第一凹陷部和第一突出部、第二凹陷部和第二突出部)的具体设置位置不限于本实施方式中所示出的，只要能实现配合即可。例如，第一凹陷部231可以设置在与端壁2对应的立柱 14上的任意合适位置，而第一突出部144设置于端壁2的避让缺口23的竖向侧边的相应位置上。

如图4所示，端壁2上设置有锁具4。在托盘箱组立时，锁具4用于将相邻的端壁2和侧壁3连接为一体。当端壁2不能发生向上的窜动，侧壁3由于与端壁2通过锁具4刚性连接，其也不能向上窜动。因此，只需要在端壁2和与之对应的立柱14上设置防止向上窜动的卡合结构即可，而不需要在侧壁3上设置同样的结构，从而可以减小生产成本。

在本实施方式中，底侧梁13长于底端梁12，优选地从底侧梁13的位置推卸底板11上的货物。因此，底侧梁13在使用过程中受力较大。底侧梁13采用上下双层梁结构，保证强度和刚性，防止变形。而底端梁12采用单根梁结构，在保证强度的基础上减轻托盘箱的重量，并且适应手动液压搬运车的作业。由于底侧梁13具有更大的强度，如图6所示，侧壁3 的顶端设置堆码块34。在组立状态下，堆码块34高于端壁2的顶端。当托盘箱在组立状态下进行堆码时，上层托盘箱的底盘放置在堆码块34上，通过侧壁3将重量直接传递给底侧梁13，然后通过各零部件之间的刚性连接将上层托盘箱的重量分散至下层托盘箱的底盘1的其他零部件。

优选地，如图5和图6所示，侧壁3的避让缺口33的顶部横向侧边设置有竖向延伸的第三凹陷部331，而立柱14与侧壁3对应位置的顶部设置有第三突出部146。当侧壁3安装至底盘1并处于组立状态时，第三突出部146延伸进入第三凹陷部331，并顶靠第三凹陷部331的顶面。因此，在堆码时，立柱14也可以通过侧壁3承担一部分上层托盘箱的重量，减轻底侧梁13的负担。同样地，第三凹陷部331在托盘箱内外水平方向开通。这样的结构不会影响侧壁3向箱外倾斜，避免对侧壁3的拆卸产生干涉。当然。也可以在侧壁3的避让缺口33的顶部设置突出部，而在立柱14的相应位置上设置凹陷部，只要能实现二者之间的顶靠配合即可。

为了防止托盘壁由于货物外胀的压力向箱外变形，优选地，在底盘的外侧边设置向上延伸的阻挡壁。当托盘壁处于组立状态时，其底部抵靠阻挡壁的内表面。阻挡壁可以有多种构造形式。例如，可以采用带有翼板的异型方管作为底侧梁或底端梁，以该翼板作为阻挡壁；也可以在底侧梁或底端梁上设置凹槽，以凹槽的外侧立壁作为阻挡壁。

在本实施方式中，如图7所示，底端梁12的上表面具有沿长度方向延伸的凹槽123。当端壁2连接至底盘1时，其底部21容纳于凹槽123内。如此，利用凹槽123的外侧立壁挡住端壁2，可以使端壁2与底盘1的连接牢固，防止端壁2由于货物的压力向箱外变形，同时可以减小连接轴22 与连接槽141之间的作用力，避免产生损坏。另外，还可以防止端壁2由于配合间隙向上窜动时与底盘1之间产生间隙，避免货物进入此间隙。当然，如果端壁2向上窜动时与底盘1之间产生的间隙不会导致货物泄漏的话，也可以不设置凹槽123。

优选地，如图7所示，连接槽141的远离立柱14的外侧面148的一侧 (也即连接槽141的内侧壁)的下端设置有限位斜面147。该限位斜面147 沿着上述倾斜方向倾斜，例如图15所示，限位斜面147与ON方向平行。这样的构造使得当端壁2相对于垂直方向OM向外倾斜至连接轴22抵靠限位斜面147并且端壁2的外侧面抵靠凹槽123的外侧立壁的上边缘时，端壁2相对于垂直方向OM的倾斜角度即为预定角度θ。如此可以使端壁 2在向斜上方抽拉的过程中始终保持倾斜状态，便于拆卸操作。

由于凹槽123的存在，当折叠端壁2时，其底部21会被凹槽123的外侧立壁阻挡，需要将端壁2向上提起才可完成折叠，操作比较麻烦。因此，在凹槽123中设置支撑块122，端壁2的底部21放置在支撑块122上。如此，端壁2伸入凹槽123较浅，使其可以直接推倒折叠，简化操作步骤。然而，如此设置会减弱凹槽123在正常使用时对端壁2的阻挡作用，因此，可以使凹槽123的外侧立壁适当地向上延伸。即使底端梁12的上表面超出底板11的上表面也不会特别影响推卸货物，只要使底端梁12和底侧梁13 中至少一对的上表面与底板11的上表面平齐即可。

可以理解，当设置有如上所述的防止端壁2竖向窜动的卡合结构时，端壁2是无法向上提起以完成折叠的。如果不设置支撑块122，卡合结构与凹槽结构将会产生冲突导致端壁2无法折叠。因此，设置支撑块122，还可以保证在托盘箱上同时设置防止窜动的卡合结构和凹槽的情况下仍然可以实现端壁可折叠的功能。

另外，凹槽123中还设置有加强件121。加强件121分别与凹槽123 的两个立壁连接，起到加强作用。用以防止货物外胀时凹槽123的中部开口胀开。其中，加强件121的上表面可以与支撑块122的上表面平齐，或略低于支撑块122的上表面。

由于端壁2设置为可以不必向上提起而以直接推到的方式完成折叠，因此可优先折叠端壁2。而对于侧壁3而言，由于优先折叠的端壁2增加了底盘1的高度，其在折叠时当不可避免地需要向上提起才可完成折叠步骤。因此，如图5和图8所示，侧壁3对应的底侧梁13的凹槽133中可以不设置支撑件，而由该凹槽133的底壁直接承托侧壁3的底部。这样，侧壁3的底部伸入凹槽133较多，底侧梁13的凹槽133的外侧立壁不需要向上延伸超出底板11也足以起到对侧壁3的阻挡作用，因此可以实现底侧梁 13的上表面与底板11的上表面平齐，方便从底侧梁13的位置处推卸底板 11上的货物。

以上对根据本实用新型的托盘箱进行了详细说明，其可拆卸托盘壁既可折叠又可拆卸，并且可拆卸托盘壁能够以向外倾斜并向斜上方抽拉的方式拆卸，可拆卸托盘壁在拆卸过程始终朝向远离托盘箱内货物的方向移动，不受货物外胀压力的影响，从而能够适应多种不同性质的货物的运载需求。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (15)

1.一种托盘箱，其特征在于，所述托盘箱包括：

底盘，所述底盘为矩形；以及

托盘壁，所述托盘壁为四个并分别设置于所述底盘的侧边的上方，所述托盘壁中的至少一个与所述底盘可拆卸地连接；

其中，所述底盘的与所述可拆卸托盘壁对应的顶点设置有立柱，所述立柱的朝向所述可拆卸托盘壁的内端面设置有上下延伸的连接槽，与所述可拆卸托盘壁连接的两个所述立柱中的至少一个在与所述内端面相交的外侧面设置有与所述连接槽连通并横向延伸的缺口；

所述可拆卸托盘壁的底部两端分别设置有沿长度方向向外延伸的连接轴，所述连接轴能够通过所述缺口进入所述连接槽并可移动地容纳在所述连接槽中，所述可拆卸托盘壁绕所述连接轴可枢转；

所述托盘箱构造为所述可拆卸托盘壁能够相对于垂直于所述底盘的垂直方向向外倾斜至预定角度，并且在此状态下沿着所述连接轴的轴向观察，所述缺口与所述连接轴在垂直于所述可拆卸托盘壁的厚度方向的倾斜方向上对齐。

2.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述底盘的至少一对相对的外侧边设置有向上延伸的阻挡壁，与之对应的所述托盘壁在处于组立状态时抵靠所述阻挡壁的内表面。

3.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述底盘包括四个侧梁围成的矩形结构，至少一对相对设置的所述侧梁的上表面设置有沿长度方向延伸的凹槽，与之对应的所述托盘壁的底部在处于组立状态时容纳于所述凹槽内，所述凹槽的外侧立壁构造为所述阻挡壁。

4.根据权利要求2或3所述的托盘箱，其特征在于，所述连接槽的内侧壁在下端形成限位斜面，所述限位斜面构造为沿着所述倾斜方向延伸；

当所述可拆卸托盘壁相对于所述垂直方向向外倾斜至所述连接轴抵靠所述限位斜面并且所述可拆卸托盘壁的外侧面抵靠所述阻挡壁的上边缘的状态时，所述可拆卸托盘壁与所述垂直方向之间的角度为所述预定角度。

5.根据权利要求3所述的托盘箱，其特征在于，所述凹槽中设置有支撑块，所述支撑块承托所述托盘壁。

6.根据权利要求5所述的托盘箱，其特征在于，所述矩形结构的上表面设置有底板，所述凹槽的外侧立壁的上边缘高于所述底板。

7.根据权利要求3所述的托盘箱，其特征在于，所述凹槽的中部设置有加强件，所述加强件分别与所述凹槽的两个立壁连接。

8.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，设置有所述缺口的所述立柱在所述外侧面靠近所述缺口的位置设置有阻挡件，所述阻挡件构造为在覆盖所述缺口的覆盖位置和露出所述缺口的打开位置之间可移动。

9.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述可拆卸托盘壁的底部的两侧设置有避让所述立柱的避让缺口，所述避让缺口的形状与所述立柱的形状相适应。

10.根据权利要求9所述的托盘箱，其特征在于，所述避让缺口和与其对应的所述立柱中的一个具有突出部，另一个具有与所述突出部配合的凹陷部。

11.根据权利要求10所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱包括锁具，所述锁具构造为使相邻的所述托盘壁可分离地连接。

12.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述可拆卸托盘壁的所述底部的长度与任一个所述连接轴的长度的和，大于所述可拆卸托盘壁的两侧的两个所述立柱的内端面之间的距离。

13.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，与所述缺口对应的所述连接轴的长度与所述可拆卸托盘壁的所述底部的长度的和，小于所述可拆卸托盘壁的两侧的两个所述立柱的内端面之间的距离与所述缺口的水平延伸距离的和。

14.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述预定角度为10°～45°。

15.根据权利要求14所述的托盘箱，其特征在于，所述预定角度为10°～30°。