CN208497363U

CN208497363U - 一种全自动玻璃上料设备

Info

Publication number: CN208497363U
Application number: CN201821033095.7U
Authority: CN
Inventors: 陈超勇
Original assignee: JIANGMEN CITY YIJIE GLASS SANITARY WARE CO Ltd
Current assignee: JIANGMEN CITY YIJIE GLASS SANITARY WARE CO Ltd
Priority date: 2018-07-02
Filing date: 2018-07-02
Publication date: 2019-02-15
Anticipated expiration: 2028-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃上料设备，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有真空泵，且所述底座的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一端开设有内腔，所述内腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿内腔与第一凹槽的另一端转动连接，且所述丝杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过第一转轴与第一板块转动连接，所述第一板块的背面上端安装有圆环，且所述第一板块的两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有第一挡板，本实用新型实现了对任何宽度玻璃的上料功能，便于将玻璃放置在高或低的加工平台上，通用性强。

Description

一种全自动玻璃上料设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种全自动玻璃上料设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na₂SiO₃、CaSiO₃、SiO₂或Na₂O·CaO·6SiO₂等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，在对玻璃进行进一步的加工时，需要将其运输至加工平台上。

目前，市场上玻璃的上料设备，实现不了对任何宽度玻璃的上料功能，不便于将玻璃放置在高或低的加工平台上，通用性不强，为此，我们提出了一种全自动玻璃上料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃上料设备，实现了对任何宽度玻璃的上料功能，便于将玻璃放置在高或低的加工平台上，通用性强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃上料设备，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有真空泵，且所述底座的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一端开设有内腔，所述内腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿内腔与第一凹槽的另一端转动连接，且所述丝杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过第一转轴与第一板块转动连接，所述第一板块的背面上端安装有圆环，且所述第一板块的两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有第一挡板，且所述第二凹槽的内部安装有伺服电缸，所述伺服电缸内的丝杠固定连接有第二板块，所述第一板块和第二板块的正面均安装有吸盘，所述真空泵连通有管道，所述管道上安装有阀门，且所述管道的另一端连通有支管，所述支管的另一端与吸盘连通，所述真空泵的一侧设有立板，且所述真空泵的另一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端与立板转动连接，且所述第二转轴上设有连接绳，所述连接绳的另一端与圆环固定连接。

优选的，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的上端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部上端设有第二挡板，且所述第三凹槽的内部底端安装有气缸，所述气缸内的活塞杆与第二支杆的底部固定连接。

优选的，所述第二支杆的底部两侧均设有第二凸台，所述第二凸台位于第二挡板的下方。

优选的，所述第二板块的两侧均设有第一凸台，所述第一凸台位于第一挡板的内侧。

优选的，所述丝杆的两端均设有限位块，所述滑动块位于两组所述限位块之间。

进一步的，所述管道为伸缩管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要上料的玻璃过宽或过窄，可打开伺服电缸，伺服电缸工作可将第二板块推出第二凹槽或回收至第二凹槽的内部，实现了对任何宽度玻璃的上料功能；

2、通过设有的伸缩杆，可调节高度，便于将玻璃放置在高或低的加工平台上，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的底座上表面部分结构示意图。

图4为本实用新型的第一板块内部结构示意图。

图5为本实用新型的伸缩杆结构示意图。

图中：1底座、2真空泵、3第一凹槽、4内腔、5第一电机、6丝杆、7滑动块、8伸缩杆、801第一支杆、802第二支杆、803第三凹槽、804第二挡板、805气缸、806活塞杆、807第二凸台、9第一转轴、10第一板块、11圆环、12第二凹槽、13第一挡板、14伺服电缸、15丝杠、16第二板块、17吸盘、18管道、19阀门、20支管、21第二电机、22立板、23第二转轴、24连接绳、25限位块、26第一凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动玻璃上料设备，包括底座1，所述底座1的上表面一侧安装有真空泵2，通过设有的真空泵2，可实现吸盘17对玻璃的吸附工作；且所述底座1的上表面开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3的一端开设有内腔4，所述内腔4的内部安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴通过联轴器连接有丝杆6，所述丝杆6的一端贯穿内腔4与第一凹槽3的另一端转动连接，且所述丝杆6上螺纹连接有滑动块7，所述滑动块7的上表面固定连接有伸缩杆8，通过设有的伸缩杆8，可调节高度，便于将玻璃放置在高或低的加工平台上，通用性强；所述伸缩杆8的上端通过第一转轴9与第一板块10转动连接，第一电机5工作会带动丝杆6转动，丝杆6转动会带动滑动块7移动，滑动块7移动会带动伸缩杆8移动，进而可带动第一板块10移动至玻璃处；所述第一板块10的背面上端安装有圆环11，且所述第一板块10的两侧均开设有第二凹槽12，所述第二凹槽12的内部设有第一挡板13，且所述第二凹槽12的内部安装有伺服电缸14，所述伺服电缸14内的丝杠15固定连接有第二板块16，当需要上料的玻璃过宽或过窄，可打开伺服电缸14，伺服电缸14工作可将第二板块16推出第二凹槽12或回收至第二凹槽12的内部，实现了对任何宽度玻璃的上料功能；所述第一板块10和第二板块16的正面均安装有吸盘17，所述真空泵2连通有管道18，所述管道18上安装有阀门19，且所述管道18的另一端连通有支管20，所述支管20的另一端与吸盘17连通，所述真空泵2的一侧设有立板22，且所述真空泵2的另一侧安装有第二电机21，所述第二电机21的输出轴通过联轴器连接有第二转轴23，所述第二转轴23的另一端与立板22转动连接，且所述第二转轴23上设有连接绳24，所述连接绳24的另一端与圆环11固定连接。

进一步的，所述伸缩杆8包括第一支杆801和第二支杆802，所述第一支杆801的上端开设有第三凹槽803，所述第三凹槽803的内部上端设有第二挡板804，且所述第三凹槽803的内部底端安装有气缸805，所述气缸805内的活塞杆806与第二支杆802的底部固定连接，通过气缸805内的活塞杆806与第二支杆802的底部固定连接，可实现伸缩杆8的伸缩功能。

进一步的，所述第二支杆802的底部两侧均设有第二凸台807，所述第二凸台807位于第二挡板804的下方，通过第二凸台807位于第二挡板804的下方，可有效地避免了会出现第二支杆802完全脱离第三凹槽803内部的情况。

进一步的，所述第二板块16的两侧均设有第一凸台26，所述第一凸台26位于第一挡板13的内侧，通过第一凸台26位于第一挡板13的内侧，可有效地避免了第二板块16会完全脱离第二凹槽12内部的情况。

进一步的，所述丝杆6的两端均设有限位块25，所述滑动块7位于两组所述限位块25之间，通过滑动块7位于两组所述限位块25之间，可有效地避免了滑动块7会出现脱离丝杆6的情况。

进一步的，所述管道18为伸缩管，通过管道18为伸缩管，可更好的完成玻璃上料的工作。

工作原理：当需要使用本玻璃上料设备时，首先打开第一电机5和第二电机21，第二电机21可将连接绳24放长，第一电机5工作会带动丝杆6转动，丝杆6转动会带动滑动块7移动，滑动块7移动会带动伸缩杆8移动，进而可带动第一板块10移动至玻璃处，如玻璃过宽或过窄，可打开伺服电缸14，伺服电缸14工作可将第二板块16推出第二凹槽12或回收至第二凹槽12的内部，实现了对任何宽度玻璃的上料功能，当吸盘17与需要上料的玻璃接触时，打开真空泵2，真空泵2工作会使吸盘17牢牢地吸住玻璃，第二电机21反转会将第一板块10拉起，使其与底座1平行，进而可将玻璃抬起，第一电机5反转可将玻璃运送至加工平台出，通过设有的伸缩杆8，可调节高度，便于将玻璃放置在高或低的加工平台上，当将玻璃放置在加工平台时，打开阀门19，吸盘17会脱离玻璃。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种全自动玻璃上料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面一侧安装有真空泵（2），且所述底座（1）的上表面开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）的一端开设有内腔（4），所述内腔（4）的内部安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴通过联轴器连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的一端贯穿内腔（4）与第一凹槽（3）的另一端转动连接，且所述丝杆（6）上螺纹连接有滑动块（7），所述滑动块（7）的上表面固定连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的上端通过第一转轴（9）与第一板块（10）转动连接，所述第一板块（10）的背面上端安装有圆环（11），且所述第一板块（10）的两侧均开设有第二凹槽（12），所述第二凹槽（12）的内部设有第一挡板（13），且所述第二凹槽（12）的内部安装有伺服电缸（14），所述伺服电缸（14）内的丝杠（15）固定连接有第二板块（16），所述第一板块（10）和第二板块（16）的正面均安装有吸盘（17），所述真空泵（2）连通有管道（18），所述管道（18）上安装有阀门（19），且所述管道（18）的另一端连通有支管（20），所述支管（20）的另一端与吸盘（17）连通，所述真空泵（2）的一侧设有立板（22），且所述真空泵（2）的另一侧安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴通过联轴器连接有第二转轴（23），所述第二转轴（23）的另一端与立板（22）转动连接，且所述第二转轴（23）上设有连接绳（24），所述连接绳（24）的另一端与圆环（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃上料设备，其特征在于：所述伸缩杆（8）包括第一支杆（801）和第二支杆（802），所述第一支杆（801）的上端开设有第三凹槽（803），所述第三凹槽（803）的内部上端设有第二挡板（804），且所述第三凹槽（803）的内部底端安装有气缸（805），所述气缸（805）内的活塞杆（806）与第二支杆（802）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃上料设备，其特征在于：所述第二支杆（802）的底部两侧均设有第二凸台（807），所述第二凸台（807）位于第二挡板（804）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃上料设备，其特征在于：所述第二板块（16）的两侧均设有第一凸台（26），所述第一凸台（26）位于第一挡板（13）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃上料设备，其特征在于：所述丝杆（6）的两端均设有限位块（25），所述滑动块（7）位于两组所述限位块（25）之间。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃上料设备，其特征在于：所述管道（18）为伸缩管。