CN208494208U - 一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的1，2‑戊二醇用化工反应釜，属于化工设备技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体内底部竖向设置有多根第一加热管，所述反应釜本体内水平设置有圆盘，所述圆盘底部中间竖向设置有伸缩机构，所述圆盘上设置有多个用于穿过所述加热管的通孔，所述反应釜本体侧壁上设置有进料口，所述反应釜本体底部一侧设置有出料管，所述反应釜本体的外壁上设置有控制器，所述第一加热管与所述控制器电连接。本申请通过罐体底部竖向设置的多根第一加热管和上下搅拌圆盘的设置，使反应釜内物料能加热均匀，反应效率高，工作效率高。

Description

一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜的反应效率跟是否达到反应的温度，反应物之间是否充分接触等有关。

1，2-戊二醇是一种有机化合物，无色透明液体，溶于醇、醚和乙酸乙酯等有机溶剂。1，2-戊二醇是杀菌剂丙环唑的重要中间体；是性能优异的保湿剂，同时具有防腐作用，可配制无防腐剂的产品，减少防腐剂引起的过敏；可提高防晒产品配方的抗水性；溶解难溶吸的活性成分，用于护肤霜、眼霜、护肤水、婴儿护理产品、防晒产品等各种护肤产品中。

用于生产1，2-戊二醇的反应釜加热形式通常有电加热、油加热、蒸汽加热及水加热等，这些加热方式主要是通过对反应釜的釜壁进行热传导从而对其内的物料进行加热。

现有的反应釜存在的缺陷是由于采用了釜壁热传导的方式进行了加热，对大型反应釜而言，会导致与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低，此外底部物料不能与上部物料混合均匀，导致反应物受热不均匀，工作效率低下，此外，在反应釜工作结束后需要人工对内部进行清洗以方便下次使用，人工清洗需要花费工人大量的时间，且有些化工反应的残留有毒，影响工人健康，不安全。

实用新型内容

针对上述反应物受热不均匀的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，本申请通过罐体底部竖向设置的多根第一加热管和上下搅拌圆盘的设置，使反应釜内物料能加热均匀，反应效率高，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内底部竖向设置有多根第一加热管，所述反应釜本体内水平设置有圆盘，所述圆盘底部中间竖向设置有伸缩机构，所述圆盘上设置有多个用于穿过所述加热管的通孔，所述反应釜本体侧壁上设置有进料口，所述反应釜本体底部一侧设置有出料管，所述反应釜本体的外壁上设置有控制器，所述第一加热管与所述控制器电连接。

工作原理：关闭出料管上的第二阀门，从进料口加入需要反应的物料，关闭进料口盖，控制器控制第一加热管加热，对物料进行加热，同时伸缩机构带动圆盘上下搅拌，将底部物料带至上部，同时圆盘上部中间的物料向周围散开，即将反应釜体内中间的物料送至周围的加热管处，使上下物料混合均匀，加热亦均匀，反应结束后打开第二阀门，物料从出料管流出。通过罐体底部竖向设置的多根第一加热管和上下搅拌圆盘的设置，使反应釜内物料能加热均匀，反应效率高，工作效率高。解决了上述反应物受热不均匀的缺陷。

进一步的，所述伸缩机构包括位于所述圆盘底部中间竖向设置的伸缩杆，位于所述伸缩杆端部的电机，所述伸缩杆端部穿过并延伸至所述反应釜本体外侧。电机驱动伸缩杆伸缩，伸缩杆上下伸缩带动圆盘上下搅拌物料。

进一步的，所述反应釜本体包括内壳体以及位于所述内壳体外侧的外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间设置有螺旋状的第二加热管，所述第二加热管与所述控制器电连接。控制器控制第二加热管加热，反应釜本体内部第一加热管及内壳体与外壳体之间的螺旋状的第二加热管的设置，实现了内外加热，使加热更均匀更充分。

进一步的，所述圆盘外周设置有一圈第一毛刷。圆盘上下搅拌带动第一毛刷上下移动将反应釜本体内壁上粘附的物料刷至反应釜内，防止粘壁。

进一步的，所述第一加热管的外部设置有保护套。保护套对第一加热管起保护作用，防止物料与加热管直接接触。

进一步的，每个所述通孔内均设置有第二毛刷。第二毛刷的设置使加热管保护套上粘附的物料刷至反应釜内，防止物料粘在保护套上。

进一步的，所述反应釜本体内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。温度传感器实时监测反应釜本体内反应物料的温度，并将信息传至控制器，控制器控制第一加热管和第二加热管是否加热，保证反应釜本体内的物料的反应温度。

进一步的，所述反应釜本体还包括供水机构，所述供水机构与反应釜本体内的花洒盘相连通，所述花洒盘位于所述反应釜本体内所述第一加热管的上方，所述花洒盘底部设置有多个喷头，所述进料口位于所述花洒盘的下方。物料排出后，供水机构向花洒盘内供水并从花洒盘下部的喷头流出，对反应釜本体内进行清洗，同时电机驱动伸缩杆上下伸缩，带动圆盘上下将反应釜本体内壁及第一加热管保护套的外壁上清洗干净，清洗后的水从出料管排出并回收处理。

更进一步的，所述供水机构包括供水箱，与所述供水箱连通的供水管，所述供水管与所述花洒盘连通，所述供水管上设置有水泵和第一阀门。打开第一阀门，水泵将供水箱内的水泵至供水管并流进花洒盘从喷头喷下。

基于以上阐述，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)通过罐体底部竖向设置的多根第一加热管和上下搅拌圆盘的设置，使反应釜内物料能加热均匀，反应效率高，工作效率高；(2)反应釜本体内部第一加热管及内壳体与外壳体之间的螺旋状的第二加热管的设置，实现了内外加热，使加热更均匀更充分；(3)圆盘上下搅拌带动第一毛刷上下移动将反应釜本体内壁上粘附的物料刷至反应釜内，防止粘壁；(4)第二毛刷的设置使加热管保护套上粘附的物料刷至反应釜内，防止物料粘在保护套上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜的结构示意图。

图中：1-反应釜本体，2-第一加热管，3-保护套，4-圆盘，5-第一毛刷，6-通孔，7-第二毛刷，8-伸缩杆，9-电机，10-内壳体，11-外壳体，12-第二加热管，13-进料口，14-温度传感器，15-控制器，16-出料管，17-第二阀门，18-供水箱，19-供水管，20-第一阀门，21-水泵，22-花洒盘，23-喷头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内底部竖向设置有多根第一加热管2，所述反应釜本体1内水平设置有圆盘4，所述圆盘4底部中间竖向设置有伸缩机构，所述圆盘4上设置有多个用于穿过所述加热管2的通孔6，所述反应釜本体1侧壁上设置有进料口13，所述反应釜本体1底部一侧设置有出料管16，所述反应釜本体1的外壁上设置有控制器15，所述第一加热管2与所述控制器15电连接。

工作原理：关闭出料管16上的第二阀门17，从进料口13加入需要反应的物料，关闭进料口13盖，控制器15控制第一加热管2加热，对物料进行加热，同时伸缩机构带动圆盘4上下搅拌，将底部物料带至上部，同时圆盘4上部中间的物料向周围散开，即将反应釜体内中间的物料送至周围的加热管处，使上下物料混合均匀，加热亦均匀，反应结束后打开第二阀门17，物料从出料管16流出。通过罐体底部竖向设置的多根第一加热管2和上下搅拌圆盘4的设置，使反应釜内物料能加热均匀，反应效率高，工作效率高。解决了上述反应物受热不均匀的缺陷。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，所述伸缩机构包括位于所述圆盘4底部中间竖向设置的伸缩杆8，位于所述伸缩杆8端部的电机9，所述伸缩杆8端部穿过并延伸至所述反应釜本体1外侧。

电机9驱动伸缩杆8伸缩，伸缩杆8上下伸缩带动圆盘4上下搅拌物料。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述反应釜本体1包括内壳体10以及位于所述内壳体10外侧的外壳体11，所述内壳体10与所述外壳体11之间设置有螺旋状的第二加热管12，所述第二加热管12与所述控制器15电连接。

控制器15控制第二加热管12加热，反应釜本体1内部第一加热管2及内壳体10与外壳体11之间的螺旋状的第二加热管12的设置，实现了内外加热，使加热更均匀更充分。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，所述圆盘4外周设置有一圈第一毛刷5。

圆盘4上下搅拌带动第一毛刷5上下移动将反应釜本体1内壁上粘附的物料刷至反应釜内，防止粘壁。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，所述第一加热管2的外部设置有保护套3。

保护套3对第一加热管2起保护作用，防止物料与加热管直接接触。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述反应釜本体1内壁上设置有温度传感器14，所述温度传感器14与所述控制器15电连接。

温度传感器14实时监测反应釜本体1内反应物料的温度，并将信息传至控制器15，控制器15控制第一加热管2和第二加热管12是否加热，保证反应釜本体1内的物料的反应温度。

实施例7

基于实施例1，如图1所示，所述反应釜本体1还包括供水机构，所述供水机构与反应釜本体1内的花洒盘22相连通，所述花洒盘22位于所述反应釜本体1内所述第一加热管2的上方，所述花洒盘22底部设置有多个喷头23，所述进料口13位于所述花洒盘22的下方。

物料排出后，供水机构向花洒盘22内供水并从花洒盘22下部的喷头23流出，对反应釜本体1内进行清洗，同时电机9驱动伸缩杆8上下伸缩，带动圆盘4上下将反应釜本体1内壁及第一加热管2保护套3的外壁上清洗干净，清洗后的水从出料管16排出并回收处理。

实施例8

基于实施例1，如图1所示，所述供水机构包括供水箱18，与所述供水箱18连通的供水管19，所述供水管19与所述花洒盘22连通，所述供水管19上设置有水泵21和第一阀门20。

打开第一阀门20，水泵21将供水箱18内的水泵21至供水管19并流进花洒盘22从喷头23喷下。

所述技术领域的人员应当理解，本方案所述喷头23，水泵21，控制器15均属于现有技术可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品，例如本实用新型中，喷头型号为CY38170-20-CER，水泵的型号为SLRP，控制器的型号为FKQ640-7。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内底部竖向设置有多根第一加热管(2)，所述反应釜本体(1)内水平设置有圆盘(4)，所述圆盘(4)底部中间竖向设置有伸缩机构，所述圆盘(4)上设置有多个用于穿过所述加热管(2)的通孔(6)，所述反应釜本体(1)侧壁上设置有进料口(13)，所述反应釜本体(1)底部一侧设置有出料管(16)，所述反应釜本体(1)的外壁上设置有控制器(15)，所述第一加热管(2)与所述控制器(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，其特征在于：所述伸缩机构包括位于所述圆盘(4)底部中间竖向设置的伸缩杆(8)，位于所述伸缩杆(8)端部的电机(9)，所述伸缩杆(8)端部穿过并延伸至所述反应釜本体(1)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)包括内壳体(10)以及位于所述内壳体(10)外侧的外壳体(11)，所述内壳体(10)与所述外壳体(11)之间设置有螺旋状的第二加热管(12)，所述第二加热管(12)与所述控制器(15)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，其特征在于：所述圆盘(4)外周设置有一圈第一毛刷(5)。

5.根据权利要求1所述的一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，其特征在于：所述第一加热管(2)的外部设置有保护套(3)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，其特征在于：每个所述通孔(6)内均设置有第二毛刷(7)。

7.根据权利要求1所述的一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)内壁上设置有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)与所述控制器(15)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)还包括供水机构，所述供水机构与反应釜本体(1)内的花洒盘(22)相连通，所述花洒盘(22)位于所述反应釜本体(1)内所述第一加热管(2)的上方，所述花洒盘(22)底部设置有多个喷头(23)，所述进料口(13)位于所述花洒盘(22)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，其特征在于：所述供水机构包括供水箱(18)，与所述供水箱(18)连通的供水管(19)，所述供水管(19)与所述花洒盘(22)连通，所述供水管(19)上设置有水泵(21)和第一阀门(20)。