CN208493727U - 一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于空气净化技术领域，提供了一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置，包括吸附组件和脱附组件，所述吸附组件包括外壳、驱动电机、皮带、隔板、转轴、活性炭纤维吸附筒和转轮外壳，所述外壳的左侧开设有吸附进风口，所述外壳的右侧开设有吸附出风口；未经处理的气体从所述吸附进风口进入，未经处理的气体穿透所述活性炭纤维吸附筒时，有害物质因范德华力被活性碳纤维吸附，此时所述转轮外壳带动所述活性炭纤维吸附筒缓慢转动，热空气从所述脱附进风口进入，此时热空气从所述活性炭纤维吸附筒内向外吹动，从而完成脱附，相比较现有的吸附脱附装置，新型的活性碳纤维转轮吸附脱附装置需要的活性炭更少，比传统的吸附***的制造成本更低。
Description
技术领域
本实用新型属于空气净化技术领域，尤其涉及一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置。
背景技术
VOCs转轮吸附技术源于1950年美国人Bryant发明的转轮除湿技术，1990年由日本公司用于VOCs净化，该技术既可用于回收VOCs也可用于销毁VOCs，该技术适用于低浓度VOCs废气，通过转轮***富集浓缩后可回收或销毁。
现有转轮材料主要以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状***，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂，此种材料价格高昂，沸石转轮可以很有效的吸附废气中的有机溶剂，对废气的净化效率能够达到98％以上，是国内治理有机废气最先进的处理装置之一。
但是沸石转轮同样拥有局限性，它对废气的要求比较严格，废气的温度、湿度、成分等都是有要求的，如果废气中含尘的话是不推荐的使用的，容易将转轮堵塞，一旦出现堵塞或吸附剂中毒，转轮需整体更换，费用高昂。
实用新型内容
本实用新型提供一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置，旨在解决沸石转轮同样拥有局限性，它对废气的要求比较严格，废气的温度、湿度、成分等都是有要求的，如果废气中含尘的话是不推荐的使用的，容易将转轮堵塞，一旦出现堵塞或吸附剂中毒，转轮需整体更换，费用高昂的问题。
本实用新型是这样实现的，一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置，包括吸附组件和脱附组件，所述吸附组件包括外壳、驱动电机、皮带、隔板、转轴、活性炭纤维吸附筒和转轮外壳，所述外壳的左侧开设有吸附进风口，所述外壳的右侧开设有吸附出风口，所述驱动电机固定连接于所述外壳，所述驱动电机位于所述外壳的底部，所述驱动电机通过所述皮带传动连接于所述转轮外壳，所述转轮外壳通过所述转轴转动连接于所述外壳，所述隔板固定连接连接于所述转轮外壳，所述隔板位于所述转轮外壳的内部，所述活性炭纤维吸附筒可拆卸连接于所述隔板，所述活性炭纤维吸附筒位于所述转轮外壳的内部，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述脱附组件包括脱附风管，所述外壳的右侧开设有脱附出风口，所述脱附出风口位于所述吸附出风口的上方，所述外壳的左侧开设有脱附进风口，所述脱附进风口位于所述吸附进风口的上方，所述脱附风管固定连接于所述外壳，所述脱附风管位于所述外壳的内部。
本实用新型还提供优选的，所述活性炭纤维吸附筒由金属网管和毡状薄片状活性碳纤维组成，所述活性炭纤维吸附筒的中间开设有通孔，所述通孔贯穿所述活性炭纤维吸附筒。
本实用新型还提供优选的，所述脱附风管位于所述脱附进风口的右侧，所述脱附风管的外径和所述通孔的内径相同。
本实用新型还提供优选的，所述隔板的数量为八个，八个所述隔板等距环绕于所述转轴的周围。
本实用新型还提供优选的，所述隔板的两侧设置有卡座，所述卡座与所述活性炭纤维吸附筒相适配。
本实用新型还提供优选的，所述吸附进风口和吸附出风口呈对称分布于所述外壳左右两侧，所述脱附出风口和脱附进风口呈对称分布于所述外壳的左右两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置，通过设置所述活性炭纤维吸附筒进行吸附脱附的，未经处理的气体从所述吸附进风口进入，未经处理的气体穿透所述活性炭纤维吸附筒时，有害物质因范德华力被活性碳纤维吸附，此时所述转轮外壳带动所述活性炭纤维吸附筒缓慢转动，热空气从所述脱附进风口进入，此时热空气从所述活性炭纤维吸附筒内向外吹动，从而完成脱附，相比较现有的吸附脱附装置，新型的活性碳纤维转轮吸附脱附装置需要的活性炭更少，比传统的吸附***的制造成本更低，使用活性碳纤维作为吸附剂相对便宜，活性碳纤维转轮吸附脱附的浓缩装置因为具备极低的空气阻力或压力损耗，使得***装置更加小巧轻盈，吹气所需要的能量也更少。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中活性炭纤维吸附筒的结构示意图；
图3为本实用新型中隔板的结构示意图；
图4为本实用新型侧视的结构示意图；
图中：1-吸附组件、11-外壳、12-驱动电机、13-皮带、14-隔板、15-吸附出风口、16-转轴、17-活性炭纤维吸附筒、18-转轮外壳、19-吸附进风口、2-脱附组件、21-脱附出风口、22-脱附风管、23-脱附进风口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置，包括吸附组件1和脱附组件2，吸附组件1包括外壳11、驱动电机12、皮带13、隔板14、转轴16、活性炭纤维吸附筒17和转轮外壳18，外壳11的左侧开设有吸附进风口19，外壳11的右侧开设有吸附出风口15，驱动电机12固定连接于外壳11，驱动电机12位于外壳11的底部，驱动电机12通过皮带13传动连接于转轮外壳18，转轮外壳18通过转轴16转动连接于外壳11，隔板14固定连接连接于转轮外壳18，隔板14位于转轮外壳18的内部，活性炭纤维吸附筒17可拆卸连接于隔板14，活性炭纤维吸附筒17位于转轮外壳18的内部，驱动电机12与外部电源电性连接，脱附组件2包括脱附风管22，外壳11的右侧开设有脱附出风口21，脱附出风口21位于吸附出风口15的上方，外壳11的左侧开设有脱附进风口23，脱附进风口23位于吸附进风口19的上方，脱附风管22固定连接于外壳11，脱附风管22位于外壳11的内部。
在本实施方式中，通过设置活性炭纤维吸附筒17来进行吸附和脱附的，未经处理的气体从吸附进风口19进入，未经处理的气体穿透活性炭纤维吸附筒17，有害物质因范德华力被活性碳纤维吸附。
在本实施方式中，通过设置活性炭纤维吸附筒17进行吸附脱附的，未经处理的气体从吸附进风口19进入，未经处理的气体穿透活性炭纤维吸附筒17，有害物质因范德华力被活性碳纤维吸附，驱动电机12通过皮带13带动转动转轮外壳18，吸附有有害物质的活性炭纤维吸附筒17转动到脱附风管22的右侧，热空气从脱附进风口23吹入脱附风管22，脱附风管22将热空气从活性炭纤维吸附筒17内向外吹，活性炭纤维吸附筒17中的有害物质即可完成脱附，有害物质从脱附出风口21吹出，相比较现有的吸附脱附装置，新型的活性碳纤维转轮吸附脱附装置需要的活性炭更少，比传统的吸附***的制造成本更低，使用活性碳纤维作为吸附剂相对便宜，活性碳纤维转轮吸附脱附的浓缩装置因为具备极低的空气阻力或压力损耗，使得***装置更加小巧轻盈，吹气所需要的能量也更少。
进一步的，活性炭纤维吸附筒17由金属网管和毡状薄片状活性碳纤维组成，活性炭纤维吸附筒17的中间开设有通孔，通孔贯穿活性炭纤维吸附筒17。
在本实施方式中，通过设置活性炭纤维吸附筒17来进行吸附和脱附的，未经处理的气体从吸附进风口19进入，未经处理的气体穿透活性炭纤维吸附筒17，有害物质因范德华力被活性碳纤维吸附。
进一步的，脱附风管22位于脱附进风口23的右侧，脱附风管22的外径和通孔的内径相同。
在本实施方式中，通过设置脱附风管22来进行脱附的，将热空气从脱附进风口23吹入脱附风管22，脱附风管22将热空气从活性炭纤维吸附筒17内向外吹，活性炭纤维吸附筒17中的有害物质即可完成脱附，有害物质从脱附出风口21吹出。
进一步的，隔板14的数量为八个，八个隔板14等距环绕于转轴16的周围。
在本实施方式中，通过设置隔板14来安装活性炭纤维吸附筒17的，当要更换活性炭纤维吸附筒17时，将旧的活性炭纤维吸附筒17从隔板14上拆卸下来，然后将新的活性炭纤维吸附筒17和隔板14进行卡合，即可完成更换。
进一步的，隔板14的两侧设置有卡座，卡座与活性炭纤维吸附筒17相适配。
在本实施方式中，通过设置卡座来便于更换活性炭纤维吸附筒17的，当要更换活性炭纤维吸附筒17时，将旧的活性炭纤维吸附筒17从卡座上拆卸下来，然后将新的活性炭纤维吸附筒17和卡座进行卡合，即可完成更换。
进一步的，吸附进风口19和吸附出风口15呈对称分布于外壳11左右两侧，脱附出风口21和脱附进风口23呈对称分布于外壳11的左右两侧。
在本实施方式中，通过设置吸附进风口19和吸附出风口15来进行有害气体进出的，未经处理的气体从吸附进风口19进入，未经处理的气体穿透活性炭纤维吸附筒17，经过吸附后的气体，从吸附出风口15吹出，热空气从和脱附进风口23进入，脱附完成后，从脱附出风口21吹出。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，未经处理的气体从吸附进风口19进入，未经处理的气体穿透活性炭纤维吸附筒17，有害物质因范德华力被活性碳纤维吸附，驱动电机12通过皮带13带动转动转轮外壳18，吸附有有害物质的活性炭纤维吸附筒17转动到脱附风管22的右侧，热空气从脱附进风口23吹入脱附风管22，脱附风管22将热空气从活性炭纤维吸附筒17内向外吹，活性炭纤维吸附筒17中的有害物质即可完成脱附，有害物质从脱附出风口21吹出，相比较现有的吸附脱附装置，新型的活性碳纤维转轮吸附脱附装置需要的活性炭更少，比传统的吸附***的制造成本更低，使用活性碳纤维作为吸附剂相对便宜，活性碳纤维转轮吸附脱附的浓缩装置因为具备极低的空气阻力或压力损耗，使得***装置更加小巧轻盈，吹气所需要的能量也更少。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置，其特征在于：包括吸附组件(1)和脱附组件(2)，所述吸附组件(1)包括外壳(11)、驱动电机(12)、皮带(13)、隔板(14)、转轴(16)、活性炭纤维吸附筒(17)和转轮外壳(18)，所述外壳(11)的左侧开设有吸附进风口(19)，所述外壳(11)的右侧开设有吸附出风口(15)，所述驱动电机(12)固定连接于所述外壳(11)，所述驱动电机(12)位于所述外壳(11)的底部，所述驱动电机(12)通过所述皮带(13)传动连接于所述转轮外壳(18)，所述转轮外壳(18)通过所述转轴(16)转动连接于所述外壳(11)，所述隔板(14)固定连接连接于所述转轮外壳(18)，所述隔板(14)位于所述转轮外壳(18)的内部，所述活性炭纤维吸附筒(17)可拆卸连接于所述隔板(14)，所述活性炭纤维吸附筒(17)位于所述转轮外壳(18)的内部，所述驱动电机(12)与外部电源电性连接，
所述脱附组件(2)包括脱附风管(22)，所述外壳(11)的右侧开设有脱附出风口(21)，所述脱附出风口(21)位于所述吸附出风口(15)的上方，所述外壳(11)的左侧开设有脱附进风口(23)，所述脱附进风口(23)位于所述吸附进风口(19)的上方，所述脱附风管(22)固定连接于所述外壳(11)，所述脱附风管(22)位于所述外壳(11)的内部。
2.如权利要求1所述的一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置，其特征在于：所述活性炭纤维吸附筒(17)由金属网管和毡状薄片状活性碳纤维组成，所述活性炭纤维吸附筒(17)的中间开设有通孔，所述通孔贯穿所述活性炭纤维吸附筒(17)。
3.如权利要求2所述的一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置，其特征在于：所述脱附风管(22)位于所述脱附进风口(23)的右侧，所述脱附风管(22)的外径和所述通孔的内径相同。
4.如权利要求1所述的一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置，其特征在于：所述隔板(14)的数量为八个，八个所述隔板(14)等距环绕于所述转轴(16)的周围。
5.如权利要求1所述的一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置，其特征在于：所述隔板(14)的两侧设置有卡座，所述卡座与所述活性炭纤维吸附筒(17)相适配。
6.如权利要求1所述的一种活性碳纤维转轮吸附脱附装置，其特征在于：所述吸附进风口(19)和吸附出风口(15)呈对称分布于所述外壳(11)左右两侧，所述脱附出风口(21)和脱附进风口(23)呈对称分布于所述外壳(11)的左右两侧。
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