CN208493305U - 一种生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜，包括釜体，所述釜体顶部的左侧安装有进料斗，所述釜体的顶部焊接有支套，所述支套的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至釜体的内腔中，所述釜体内腔的顶部安装有滤板，所述搅拌轴的顶部安装有搅拌叉，所述搅拌叉位于滤板的顶部，所述搅拌轴的中上部安装有离心盒，所述离心盒的底部开设有离心孔，所述搅拌轴的中部对称焊接有搅拌杆。该生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜，通过设置多级搅拌机构，对原料进行分步搅拌，使原料被逐级搅拌细化，从而实现搅拌均匀的目的，同时，多级搅拌机构，可以预防局部搅拌不均以及原料沉淀现象，提高了搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及结晶釜技术领域，具体为一种生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜。
背景技术
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
目前现有的有机硫不锈钢结晶釜，在使用过程中，存在搅拌不充分从而造成结晶不均匀的现象，并且未充分搅拌的原料，容易堵塞釜体的出料通道，从而影响结晶釜的正常使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜，解决了现有结晶釜搅拌不充分的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜，包括釜体，所述釜体顶部的左侧安装有进料斗，所述釜体的顶部焊接有支套，所述支套的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至釜体的内腔中，所述釜体内腔的顶部安装有滤板，所述搅拌轴的顶部安装有搅拌叉，所述搅拌叉位于滤板的顶部，所述搅拌轴的中上部安装有离心盒，所述离心盒的底部开设有离心孔，所述搅拌轴的中部对称焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均焊接有搅拌头，所述搅拌杆的外壁上焊接有搅拌齿，所述搅拌轴的中下部对称焊接有扰流板，所述搅拌轴的底部分别焊接有拱形架以及扰流凸头，所述拱形架的底部安装有钢丝刷，所述釜体的底部安装有卸料阀，所述釜体的底部还安装有底座，所述釜体的外侧套接有夹层腔壳，所述夹层腔壳的左右两侧均焊接有耳板，所述夹层腔壳顶部的左侧安装有进水管，所述进水管上安装有控制阀。
优选的，所述搅拌叉为四组，且四组搅拌叉的长度从上至下依次递增，位于搅拌轴底部的搅拌叉上安装有清洁毛刷。
优选的，所述釜体的内壁上对称焊接有防滑凸起。
优选的，所述搅拌轴与釜体内壁顶部的接触处安装有机械密封。
优选的，所述搅拌杆呈倾斜设置，且倾角为45-60度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜。具备以下有益效果：
该生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜，通过设置多级搅拌机构，对原料进行分步搅拌，使原料被逐级搅拌细化，从而实现搅拌均匀的目的，同时，多级搅拌机构，可以预防局部搅拌不均以及原料沉淀现象，提高了搅拌效率，原料通过进料斗倒入釜体内，开启电机，带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叉转动，从而对原料进行初步的混合，混合后的原料通过滤板滤出，并掉落至滤板底部的离心盒内，离心盒被搅拌轴带动转动，利用转动时产生的离心力，迫使原料通过离心孔排出，通过离心力可使从离心孔排出的原料更加细腻，有利于后期的深度混合，然后搅拌轴带动搅拌杆转动，利用搅拌杆上的搅拌头以及搅拌齿，可以对原料进行进一步的混合搅匀，最后通过扰流板以及扰流凸头，可以防止釜体底部搅拌不均的现象，通过拱形架以及钢丝刷，可以防止釜体出现沉淀的现象，从而解决了目前结晶釜搅拌不充分的弊端。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图；
图2为本实用新型滤板结构示意图；
图3为本实用新型搅拌杆结构示意图；
图4为本实用新型离心盒结构俯视图。
图中：1、釜体；101、进料斗；2、支套；3、电机；4、搅拌轴；5、滤板；6、搅拌叉；7、离心盒；71、离心孔；8、搅拌杆；9、搅拌头；10、搅拌齿；11、扰流板；12、拱形架；13、钢丝刷；14、扰流凸头；15、卸料阀；16、底座；17、夹层腔壳；18、耳板；19、进水管；20、控制阀；21、清洁毛刷；22、防滑凸起；23、机械密封。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜，通过设置多级搅拌机构，对原料进行分步搅拌，使原料被逐级搅拌细化，从而实现搅拌均匀的目的，同时，多级搅拌机构，可以预防局部搅拌不均以及原料沉淀现象，提高了搅拌效率，包括釜体1，釜体1顶部的左侧安装有进料斗101，原料通过进料斗101倒入釜体1内，釜体1的顶部焊接有支套2，支套2的顶部安装有电机3，电机3的输出端安装有搅拌轴4，搅拌轴4与釜体1内壁顶部的接触处安装有机械密封23，设置机械密封23，起到密封的作用，搅拌轴4的底部延伸至釜体1的内腔中，釜体1内腔的顶部安装有滤板5，搅拌轴4的顶部安装有搅拌叉6，搅拌叉6位于滤板5的顶部，搅拌叉6为四组，且四组搅拌叉6的长度从上至下依次递增，开启电机3，带动搅拌轴4转动，从而带动搅拌叉6转动，从而对原料进行初步的混合，位于搅拌轴4底部的搅拌叉6上安装有清洁毛刷21，设置清洁毛刷21，可以将粘粘在滤板5顶部的原料清理干净，防止堵塞滤板5的通道，搅拌轴4的中上部安装有离心盒7，离心盒7的底部开设有离心孔71，混合后的原料通过滤板5滤出，并掉落至滤板5底部的离心盒7内，离心盒7被搅拌轴4带动转动，利用转动时产生的离心力，迫使原料通过离心孔71排出，通过离心力可使从离心孔71排出的原料更加细腻，有利于后期的深度混合，搅拌轴4的中部对称焊接有搅拌杆8，搅拌杆8呈倾斜设置，且倾角为45-60度，搅拌杆8的左右两侧均焊接有搅拌头9，搅拌杆8的外壁上焊接有搅拌齿10，然后搅拌轴4带动搅拌杆8转动，利用搅拌杆8上的搅拌头9以及搅拌齿10，可以对原料进行进一步的混合搅匀，釜体1的内壁上对称焊接有防滑凸起22，设置防滑凸起22，起到防滑的作用，搅拌轴4的中下部对称焊接有扰流板11，搅拌轴4的底部分别焊接有拱形架12以及扰流凸头14，拱形架12的底部安装有钢丝刷13，最后通过扰流板11以及扰流凸头14，可以防止釜体1底部搅拌不均的现象，通过拱形架12以及钢丝刷13，可以防止釜体1出现沉淀的现象，从而解决了目前结晶釜搅拌不充分的弊端，釜体1的底部安装有卸料阀15，釜体1的底部还安装有底座16，釜体1的外侧套接有夹层腔壳17，夹层腔壳17的左右两侧均焊接有耳板18，夹层腔壳17顶部的左侧安装有进水管19，进水管19上安装有控制阀20，进水管19可以进水，水进入夹层腔壳17内，对釜体1内的原料进行结晶。
使用时，原料通过进料斗101倒入釜体1内，开启电机3，带动搅拌轴4转动，从而带动搅拌叉6转动，从而对原料进行初步的混合，混合后的原料通过滤板5滤出，并掉落至滤板5底部的离心盒7内，离心盒7被搅拌轴4带动转动，利用转动时产生的离心力，迫使原料通过离心孔71排出，通过离心力可使从离心孔71排出的原料更加细腻，有利于后期的深度混合，然后搅拌轴4带动搅拌杆8转动，利用搅拌杆8上的搅拌头9以及搅拌齿10，可以对原料进行进一步的混合搅匀，最后通过扰流板11以及扰流凸头14，可以防止釜体1底部搅拌不均的现象，通过拱形架12以及钢丝刷13，可以防止釜体1出现沉淀的现象，从而解决了目前结晶釜搅拌不充分的弊端。
综上所述，该生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜，通过设置多级搅拌机构，对原料进行分步搅拌，使原料被逐级搅拌细化，从而实现搅拌均匀的目的，同时，多级搅拌机构，可以预防局部搅拌不均以及原料沉淀现象，提高了搅拌效率。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部的左侧安装有进料斗(101)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部焊接有支套(2)，所述支套(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的底部延伸至釜体(1)的内腔中，所述釜体(1)内腔的顶部安装有滤板(5)，所述搅拌轴(4)的顶部安装有搅拌叉(6)，所述搅拌叉(6)位于滤板(5)的顶部，所述搅拌轴(4)的中上部安装有离心盒(7)，所述离心盒(7)的底部开设有离心孔(71)，所述搅拌轴(4)的中部对称焊接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的左右两侧均焊接有搅拌头(9)，所述搅拌杆(8)的外壁上焊接有搅拌齿(10)，所述搅拌轴(4)的中下部对称焊接有扰流板(11)，所述搅拌轴(4)的底部分别焊接有拱形架(12)以及扰流凸头(14)，所述拱形架(12)的底部安装有钢丝刷(13)，所述釜体(1)的底部安装有卸料阀(15)，所述釜体(1)的底部还安装有底座(16)，所述釜体(1)的外侧套接有夹层腔壳(17)，所述夹层腔壳(17)的左右两侧均焊接有耳板(18)，所述夹层腔壳(17)顶部的左侧安装有进水管(19)，所述进水管(19)上安装有控制阀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜，其特征在于：所述搅拌叉(6)为四组，且四组搅拌叉(6)的长度从上至下依次递增，位于搅拌轴(4)底部的搅拌叉(6)上安装有清洁毛刷(21)。
3.根据权利要求1所述的一种生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜，其特征在于：所述釜体(1)的内壁上对称焊接有防滑凸起(22)。
4.根据权利要求1所述的一种生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)与釜体(1)内壁顶部的接触处安装有机械密封(23)。
5.根据权利要求1所述的一种生产有机硫剂用的不锈钢结晶釜，其特征在于：所述搅拌杆(8)呈倾斜设置，且倾角为45-60度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111715116A (zh) * | 2020-05-10 | 2020-09-29 | 浙江凯蒂自动化科技有限公司 | 一种多层筛分的翻转混合机 |
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2018
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