CN208489707U - 转子和具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子和具有其的电机，所述转子包括：铁芯，所述铁芯包括内铁芯和环绕所述内铁芯设置的外铁芯，所述内铁芯与所述外铁芯间隔开布置，所述外铁芯内具有多个放置槽，多个所述放置槽环绕所述内铁芯间隔设置，所述放置槽内容置有永磁体；转子轴，所述转子轴与所述内铁芯固定连接；减震部，所述减震部的至少一部分嵌入于所述内铁芯和所述外铁芯之间，所述减震部将所述内铁芯和所述外铁芯连接为一体。根据本实用新型实施例的转子，环绕内铁芯间隔设置的放置槽内容置有永磁体，且减震部的至少一部分嵌入于内铁芯和外铁芯之间，可以减少转子的震动。

Description

转子和具有其的电机

技术领域

本申请涉及电机技术领域，具体涉及一种转子和具有其的电机。

背景技术

直流无刷电机因高效节能等优点，应用越来越广泛，电机转子磁场和定子磁场耦合产生力矩，定子一般由绕组通入电流产生磁场，而转子一般由永久磁铁提供磁场。为提高电机效率，提升电机功率密度，如何提高磁铁的利用率，提升转子的聚磁能力和减少漏磁为永磁转子的重要研究方向。

在众多的研究方向中，磁铁内置式转子为重要方向，特别是切向式嵌入式永磁转子，能最大程度的提高磁密，提升电机功率密度。采用切向式嵌入式转子，因高磁密和Ld、Lq不同会带来电机振动、噪声上升，采用此类转子的电机应用存在限制，在部分高静音要求的场合，大部分还是使用表贴式转子，特别是在空调等家电市场尤为明显。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面实施例的一个目的在于可有效减震的转子。

本实用新型第二方面实施例的一个目的在于提出一种电机，该电机的噪音较小。

根据本实用新型第一方面实施例的转子，包括：铁芯，所述铁芯包括内铁芯和环绕所述内铁芯设置的外铁芯，所述内铁芯与所述外铁芯间隔开布置，所述外铁芯内具有多个放置槽，多个所述放置槽环绕所述内铁芯间隔设置，所述放置槽内容置有永磁体；转子轴，所述转子轴与所述内铁芯固定连接；减震部，所述减震部的至少一部分嵌入于所述内铁芯和所述外铁芯之间，所述减震部将所述内铁芯和所述外铁芯连接为一体。

根据本实用新型实施例的转子，环绕内铁芯间隔设置的放置槽内容置有永磁体，且减震部的至少一部分嵌入于内铁芯和外铁芯之间，可以减少转子的震动。

另外，根据本实用新型上述实施例的转子还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述内铁芯具有第一通孔，所述转子轴穿过所述第一通孔并与所述内铁芯固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述内铁芯上设置有向所述内铁芯的外侧延伸的内凸起，所述内凸起的至少一部分嵌入所述减震部；所述外铁芯上设置有向所述外铁芯的内侧延伸的外凸起，所述外凸起的至少一部分嵌入所述减震部。

根据本实用新型的一个实施例，所述内铁芯上沿所述内铁芯的周向间隔布置有多个所述内凸起，所述外铁芯上沿所述外铁芯的周向间隔布置有多个外凸起。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述外凸起和多个所述内凸起间隔交错设置。

根据本实用新型的一个实施例，每两个相邻所述放置槽之间具有间隔部，其中，所述间隔部的内侧向内凸起形成所述外凸起；或相邻的所述间隔部中的一个的内侧向内凸起形成外凸起。

根据本实用新型的一个实施例，所述内凸起与所述间隔部沿所述转子的径向正对。

根据本实用新型的一个实施例，所述外铁芯内侧具有向内敞开的开口，所述开口与所述放置槽连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述外铁芯上至少具有一个第二通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述外铁芯上每相邻的两个所述放置槽之间均设有至少一个第二通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述减震部穿过所述第二通孔。

根据本实用新型的一个实施例，两相邻所述永磁体沿所述转子的周向相对的表面为同极。

根据本实用新型的一个实施例，所述永磁体为沿所述外铁芯的径向延伸的长条形。

根据本实用新型的一个实施例，所述外铁芯还包括连接部，所述间隔部为扇形，所述间隔部由所述连接部连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述减震部为弹性材料。

根据本实用新型的一个实施例，所述减震部的一部分嵌入与所述永磁体和所述外铁芯之间的间隙。

根据本实用新型的一个实施例，所述减震部为注塑于所述外铁芯和所述内铁芯上的一体结构。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括：定子；转子，所述转子与所述定子相对转动的连接，且所述转子为上述的转子。

根据本实用新型实施例的电机，具有上述的转子，该电机的减震效果好，因此噪音较小。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的转子的***图；

图2是根据本实用新型一个实施例的铁芯的俯视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的转子的立体图；

图4是根据本实用新型一个实施例的转子的结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的转子的俯视图。

附图标记：

转子100，

铁芯10，外铁芯11，放置槽111，外凸起112，间隔部113，开口114，第二通孔115，连接部116，内铁芯12，第一通孔121，内凸起122，

永磁体20，转子轴30，减震部40。

具体实施方式

相关技术中，切向嵌入式的永磁转子的震动幅度较大，在运行过程中会产生大量噪音。

为此，本实用新型提出了一种转子100和具有其的电机。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图1-图5描述根据本实用新型实施例的转子100，如图1结合图3和图4所示，该电机大体可以包括铁芯10、转子轴30和减震部40。

铁芯10包括内铁芯12和环绕内铁芯12设置的外铁芯11，内铁芯12与外铁芯11间隔开布置，外铁芯11内具有多个放置槽111，多个放置槽111环绕内铁芯12间隔设置，放置槽111内容置有永磁体20。

也就是说，如图2所示，铁芯10包括内铁芯12和外铁芯11，其中，外铁芯11与内铁芯12之间存在间隙，且外铁芯11环绕内铁芯12设置。

其中，外铁芯11具有多个放置槽111，放置槽111环绕内铁芯12间隔设置，在放置槽111内容置有永磁体20，也即永磁体20同样环绕内铁芯12间隔设置，永磁体20为转子100提供磁场。

可选地，永磁体20为磁铁，磁铁是一种常见的永磁体20，来源广泛，性能稳定。

另外，转子轴30与内铁芯12固定连接。转子轴30可以是一端与内铁芯12焊接，转子轴30也可以穿过内铁芯12的两端与内铁芯12过盈配合，转子轴30还可以是其中一段嵌入内铁芯12内与内铁芯12固定连接。

进一步地，减震部40的至少一部分嵌入于内铁芯12和外铁芯11之间，减震部40将内铁芯12和外铁芯11连接为一体。也即减震部40的至少一部分填充于内铁芯12和外铁芯11的间隙，且内铁芯12和外铁芯11由减震部40连接为一体，这样，内铁芯12、外铁芯11和转子轴30以及转子100连接为一体，可以同步转动。

其中，减震部40可以减少转子100在转动时的震动，有利于减小噪音。

采用本实用新型设计的电机转子100，可以有效的提高聚磁能力，同时将铁芯10分为内外两部分，在内外铁芯11中间填充减震部40，有效吸收电磁力波动，减少电机通过转子轴30传递力矩时产生的振动噪声。

由此，根据本实用新型实施例的转子100，通过环绕内铁芯12设置永磁体20，且内铁芯12和外铁芯11之间填充有减震部40，可以减少转子100转动所产生的噪音。

一些实施例中，如图1结合图2、图3、图4和图5所示，内铁芯12具有第一通孔121，转子轴30穿过第一通孔121并与内铁芯12固定连接。换言之，转子轴30穿过内铁芯12的两端与内铁芯12固定连接，其中，转子轴30与内铁芯12可以是焊接也可以是过盈配合。

一些可选实施例中，如图1和图2所示，内铁芯12上设置有向内铁芯12的外侧延伸的内凸起122，内凸起122的至少一部分嵌入减震部40。外铁芯11上设置有向外铁芯11的内侧延伸的外凸起112，外凸起112的至少一部分嵌入减震部40。这样，内凸起122和外凸起112均嵌入于减震部40内，可以提高内铁芯12、外铁芯11与减震部40的连接强度。

一些具体实施例中，如图1和图2所示，内铁芯12上沿内铁芯12的周向间隔布置有多个内凸起122，外铁芯11上沿外铁芯11的周向间隔布置有多个外凸起112。多个外凸起112和多个内凸起122嵌入于减震部40，可以进一步提高内铁芯12、外铁芯11与减震部40的连接强度。

一个具体实施例中，如图1和图2所示，多个外凸起112和多个内凸起122间隔交错设置。这样，外凸起112和内凸起122与减震部40连接，减震部40受力均匀，可以提高减震部40的使用寿命。

一些实施例中，如图2所示，每两个相邻放置槽111之间具有间隔部113，其中，间隔部113的内侧向内凸起122形成外凸起112。这样，每个间隔部113均设置有外凸起112，多个外凸起112均嵌入于减震部40内，提高了外铁芯11与减震部40的连接强度。

一些实施例中，如图2所示，每两个相邻放置槽111之间具有间隔部113，其中，相邻的间隔部113中的一个的内侧向内凸起122形成外凸起112。也即有一半的间隔部113的内侧设置有外凸起112，另一半间隔部113的内侧不设置外凸起112，具有外凸起112的间隔部113与不具有外凸起112的间隔部113交错设置。可以理解的是，这种情况下，间隔部113为偶数个。

一些实施例中，如图2所示，内凸起122与间隔部113沿转子100的径向正对。这样，方便了内铁芯12的安装，且减震部40的受力均匀，可以提高减震部40的使用寿命。

一些实施例中，如图2所示，外铁芯11内侧具有向内敞开的开口114，开口114与放置槽111连通。通常情况下，减震部40与外铁芯11、内铁芯12注塑一体成型，外铁芯11的内侧具有开口114，这样，方便了减震部40的注塑，使连接稳固。

一些优选实施例中，外铁芯11上至少具有一个第二通孔115。通孔可以用于降低外铁芯11旋转时的惯量，减少减震部40的承受力。

进一步优选地，外铁芯11上每相邻的两个放置槽111之间均设有至少一个第二通孔115。可以理解的是，多个通孔对外铁芯11旋转时的惯量的减少量更大，可以进一步减少减震部40的承受力。其中，两相邻的放置槽111之间的通孔可以是一个也可以是多个，例如，两相邻放置槽111之间的通孔的数目为三个。

有利地，如图4所示，减震部40穿过第二通孔115。这样，减震效果更好。且可以理解的是，减震部40与外铁芯11的接触面积更大，连接稳定性更好。

一些实施例中，两相邻永磁体20沿转子100的周向相对的表面为同极。其中，永磁体20的个数为偶数个，永磁体20***放置槽111中，在圆周方向上均匀分布，永磁体20与放置槽111槽面贴合的两面分别为磁性的两极，一面为N，一面为S，相邻两片永磁铁相对的两面为同极性，同为N或S，相对两面夹住的铁芯10扇形结构对应表现为N或S磁极性，相邻两个扇形结构对外表现磁极性相反。

一些实施例中，如图1所示，永磁体20为沿外铁芯11的径向延伸的长条形。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，永磁体20也可以是其它形状，例如，永磁体20的截面为梯形、三角形等。

进一步地，如图2所示，外铁芯11还包括连接部116，间隔部113为扇形，间隔部113由连接部116连接，连接部116将多个间隔不连接为一体。

一些实施例中，减震部40为弹性材料。在内外铁芯11中间填充弹性材料，可以有效吸收电磁力波动，减少电机通过转子轴30传递力矩时整机的振动噪声。

有利地，减震部40的一部分嵌入与永磁体20和外铁芯11之间的间隙。也即永磁体20与外铁芯11之间同样具有间隙，减震部40的一部分嵌入于永磁体20与外铁芯11之间的间隙，可以进一步加强减震部40的减震能力，且减震部40与外铁芯11的连接强度也更强。

优选地，减震部40为注塑于外铁芯11和内铁芯12上的一体结构。其中，减震部40的注塑成型为最后一道工序，也就是说，在注塑成型之前，转子轴30与内铁芯12、外铁芯11与永磁体20已经固定好，减震部40注塑于内铁芯12与外铁芯11、外铁芯11与永磁体20的间隙，将外铁芯11、永磁体20和内铁芯12连接为一体。

本实用新型中，转子100的每层铁芯10均是由电磁钢板冲压扣铆层叠而成，分为内铁芯12和外铁芯11；将转子轴30与铁芯10的内铁芯12部分按照一定尺寸组立；并将永磁体20按照一定尺寸***外铁芯11的放置槽111中，每个槽内放置一片永磁体20；然后再将放入永磁体20的铁芯10和组立了转子轴30的内铁芯12进行注塑，利用减震部40将内外铁芯11、永磁体20、转子轴30固定在一起；将注塑完的产品再进行充磁，就得到一个带有磁场的减振电机转子100。

其中，减震部40可以包覆于铁芯10的两端面，这样，可以进一步固定永磁体20.

根据本实用新型实施例的电机，包括定子和转子100，其中，转子100与定子相对转动的连接，且转子100为上述的转子100。

根据本实用新型实施例所述的电机，噪音较小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种转子，其特征在于，包括：

铁芯，所述铁芯包括内铁芯和环绕所述内铁芯设置的外铁芯，所述内铁芯与所述外铁芯间隔开布置，所述外铁芯内具有多个放置槽，多个所述放置槽环绕所述内铁芯间隔设置，所述放置槽内容置有永磁体；

转子轴，所述转子轴与所述内铁芯固定连接；

减震部，所述减震部的至少一部分嵌入于所述内铁芯和所述外铁芯之间，所述减震部将所述内铁芯和所述外铁芯连接为一体。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述内铁芯具有第一通孔，所述转子轴穿过所述第一通孔并与所述内铁芯固定连接。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，

所述内铁芯上设置有向所述内铁芯的外侧延伸的内凸起，所述内凸起的至少一部分嵌入所述减震部；

所述外铁芯上设置有向所述外铁芯的内侧延伸的外凸起，所述外凸起的至少一部分嵌入所述减震部。

4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，所述内铁芯上沿所述内铁芯的周向间隔布置有多个所述内凸起，所述外铁芯上沿所述外铁芯的周向间隔布置有多个外凸起。

5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，多个所述外凸起和多个所述内凸起间隔交错设置。

6.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，每两个相邻所述放置槽之间具有间隔部，

其中，所述间隔部的内侧向内凸起形成所述外凸起；或相邻的所述间隔部中的一个的内侧向内凸起形成外凸起。

7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，所述内凸起与所述间隔部沿所述转子的径向正对。

8.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述外铁芯内侧具有向内敞开的开口，所述开口与所述放置槽连通。

9.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

所述外铁芯上至少具有一个第二通孔；或

所述外铁芯上每相邻的两个所述放置槽之间均设有至少一个第二通孔。

10.根据权利要求9所述的转子，其特征在于，所述减震部穿过所述第二通孔。

11.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，两相邻所述永磁体沿所述转子的周向相对的表面为同极。

12.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述永磁体为沿所述外铁芯的径向延伸的长条形。

13.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，所述外铁芯还包括连接部，所述间隔部为扇形，所述间隔部由所述连接部连接。

14.根据权利要求1-11任一项所述的转子，其特征在于，所述减震部为弹性材料。

15.根据权利要求1-11任一项所述的转子，其特征在于，所述减震部的一部分嵌入与所述永磁体和所述外铁芯之间的间隙。

16.根据权利要求1-11任一项所述的转子，其特征在于，所述减震部为注塑于所述外铁芯和所述内铁芯上的一体结构。

17.一种电机，其特征在于，包括：

定子；

转子，所述转子与所述定子相对转动的连接，且所述转子为根据权利要求1-16中任一项所述的转子。