CN208488577U - 一种新型阻燃抗开裂光缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型阻燃抗开裂光缆,属于光缆制造技术领域,它至少包括缆芯,缆芯的外部绕包设有非金属缓冲层,非金属缓冲层外部挤塑设有外护套。非金属缓冲层位于缆芯和阻燃外护套之间,降低缆芯金属外壁搭接处应力对外护套的长期作用,避免光缆在上盘弯曲以及长期使用下,缆芯金属外壁应力造成的光缆开裂。非金属缓冲层采用绕包的方式,可以有效降低非金属缓冲层的搭接边与金属复合带的搭接边的重合概率,因此来避免开裂风险的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆制造技术领域,尤其是一种新型阻燃抗开裂光缆。
背景技术
光缆作为信号的传输媒介,广泛应用于铁路线路中。铁路用光缆通常采用阻燃外护层保证光缆的阻燃性能,使光缆在意外遭受火灾的情况下火焰不在光缆上蔓延,且持续燃烧一定时间后可自行熄灭。但是阻燃光缆中使用的阻燃护套料中通常含有较多的Al(OH)3或Mg(OH)2填充剂,虽然填充剂可以一定程度上提升光缆的阻燃性能,但是会降低光缆的机械性能,导致光缆护套的强度下降,在长期室外环境下使用可能造成光缆的开裂。
尤其在带有金属带铠装的结构中,外护套内侧最容易遭受金属带作用力的损伤,如果这时光缆卷绕到弯曲半径较小的光缆收线盘上,外层金属带边缘必会损伤外护套内侧,使外护套内侧出现裂缝。此时,光缆在长期室外环境下,裂纹将进一步增大,最终导致光缆的开裂,影响光缆的传输性能;现有技术中普遍采用的缓冲层纵包的方式,缓冲层的搭接边可能与金属复合带的搭接边重合,会造成搭接处的光缆外护套厚度较小,增加了开裂风险,也会影响光缆的传输性能和使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种新型阻燃抗开裂光缆,设计合理,结构新颖,可以降低阻燃光缆外护套开裂的风险,同时提高产品的机械性能和阻燃性能,本申请的主要发明内容如下:
1、在金属复合带的外侧增加一个非金属缓冲层,以减小金属复合带搭接处的应力对外护套的直接损伤。
2、非金属缓冲层采用绕包的方式包裹在金属复合带上。
3、通过绕包机转速和光缆生产速度的联动,保证非金属缓冲层绕包的每一圈之间无搭接且无间隙。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型阻燃抗开裂光缆,它至少包括缆芯,其特征在于:缆芯的外部设有非金属缓冲层,非金属缓冲层外部设有外护套。
所述非金属缓冲层以绕包方式包裹在缆芯外部,外护套以挤塑方式设置在非金属缓冲层外部。
所述的非金属缓冲层是阻水带或无纺布,外护套是低烟无卤阻燃聚烯烃材料。
所述的缆芯包括中心加强件以及包裹在中心加强件外部的若干个松套管,若干个松套管内均嵌套有若干根光纤,其中若干个松套管的外壁和非金属缓冲层的内壁之间至少设置有外层金属复合带。
所述若干个松套管以SZ绞合方式包裹在中心加强件外部,松套管内均嵌套有若干根着色光纤,外层金属复合带以纵包方式设置在若干个松套管外部。
所述若干个松套管的外壁和非金属缓冲层的内壁之间还设置有内层金属复合带以及包裹在内层金属复合带外部的内护套。
所述的内层金属复合带以纵包方式设置在若干个松套管外部,内护套以挤塑方式包裹在内层金属复合带外部,内护套位于外层金属复合带内部。
所述外层金属复合带以纵包方式包裹在内护套外部,内护套是聚乙烯材料或低烟无卤阻燃聚烯烃材料。
所述的松套管中填充有防水化合物,所述的中心加强件、若干个松套管和外层金属复合带或内层金属复合带之间的缝隙填充有防水化合物。
所述的中心加强件是磷化钢丝或非金属增强塑料杆,内层金属复合带和外层金属复合带是铝塑复合带或钢塑复合带。
本实用新型的有益效果如下:
1、非金属缓冲层位于金属复合带和阻燃外护套之间,降低金属复合带搭接处应力对外护套的长期作用,避免光缆在上盘弯曲以及长期使用下,金属复合带应力造成的光缆开裂。
2、本申请中采用非金属缓冲层绕包的方式,可以有效降低非金属缓冲层的搭接边与金属复合带的搭接边的重合概率,因此来避免开裂风险的发生。
3、绕包机转速和生产速度的联动可以精确的保证绕包层之间不搭接且无间隙,保证缓冲层表面的厚度均匀,以此来保证外护套厚度均匀,降低开裂风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中说需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,其中:
图1是本实用新型的单护套整体结构示意图。
图2是本实用新型的双护套整体结构示意图。
图3是本实用新型中缆芯的结构示意图。
图4是本实用新型中非金属缓冲层的绕包示意图。
图中:1、中心加强件;2、松套管;3、光纤;4、外层金属复合带;5、非金属缓冲层;6、外护套;7、内护套;8、内层金属复合带;9、缆芯;10、绕包非金属带;11、非金属带间隙;12、非金属带绕包机;13、绕包机转动方向;14、缆芯运动方向。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种新型阻燃抗开裂光缆,它至少包括缆芯9,其特征在于:缆芯9的外部设有非金属缓冲层5,非金属缓冲层5外部设有外护套6。
本实用新型在缆芯9的金属外壁增加一个非金属缓冲层5,以减小金属外壁搭接处的应力对外护套6的直接损伤。非金属缓冲层5位于金属外壁和外护套6之间,降低金属外壁搭接处应力对外护套6的长期作用,避免光缆在上盘弯曲以及长期使用下,金属外壁应力造成的光缆开裂。
实施例2
如图1、图3所示,它是在实施例1的基础上改进,所述非金属缓冲层5以绕包方式包裹在缆芯9外部,外护套6以挤塑方式设置在非金属缓冲层5外部。
所述的非金属缓冲层5是阻水带或无纺布,外护套6是低烟无卤阻燃聚烯烃材料,该材料具有良好的物理机械性能以及良好的阻燃性能,断裂伸长率高,耐开裂性能好,加工性能特别优良,绿色环保符合欧ROSH指令,阻燃外护套6材料用以保证光缆阻燃性能合格。
本实用新型在生产过程中,非金属缓冲层5采用阻水带或无纺布以绕包方式包裹在缆芯9的金属外壁上,通过绕包机转速和光缆生产速度的联动,保证非金属缓冲层5绕包的每一圈之间无搭接且无间隙,保证非金属缓冲层5表面的厚度均匀,以此来保证外护套6厚度均匀,降低开裂风险;阻水带或无纺布是现有成熟技术产品,可以在市场非常容易采购到,阻水带或无纺布不是本发明的保护范围,在此不详细说明。
实施例3
如图1、图3所示,它是在实施例1的基础上改进,所述的缆芯9包括中心加强件1以及包裹在中心加强件1外部的若干个松套管2,若干个松套管2内均嵌套有若干根光纤3,其中若干个松套管2的外壁和非金属缓冲层5的内壁之间至少设置有外层金属复合带4。
所述若干个松套管2以SZ绞合方式包裹在中心加强件1外部,松套管2内均嵌套有若干根着色光纤3,外层金属复合带4以纵包方式设置在若干个松套管2外部。
非金属缓冲层5采用绕包方式包裹在外层金属复合带4外部,以减小外层金属复合带4搭接处的应力对外护套6的直接损伤。通过绕包机转速和光缆生产速度的联动,保证非金属缓冲层5绕包的每一圈之间无搭接且无间隙,保证非金属缓冲层5表面的厚度均匀,以此来保证外护套6厚度均匀,降低开裂风险。非金属缓冲层5位于外层金属复合带4和阻燃外护套6之间,降低外层金属复合带4搭接处应力对外护套6的长期作用,避免光缆在上盘弯曲以及长期使用下,外层金属复合带4应力造成的光缆开裂。
若干个松套管2包裹在中心加强件1外部,若干个松套管2外部设有外层金属复合带4组成缆芯9的单护套结构,单护套结构光缆的短期最大允许拉力为1500N,常用于架空或管道敷设,具有质量轻的特点。中心加强件1采用磷化钢丝或非金属增强塑料杆,起到承力的作用,保证光缆的拉伸性能满足设计要求。此外,加强件和一定数量的光纤松套管共同保证整个缆芯结构的圆整。
单模或多模光纤3套入由高模量的塑料做成的内填充防水化合物松套2管中。缆芯9的中心是一根金属或非金属中心加强件1,松套管2围绕中心加强件1采用SZ绞合的方式组成紧凑和圆形的缆芯9,缆芯9内的缝隙充以阻水化合物,随后使用金属复合带4纵包成型后,在外层挤塑一层低烟无卤阻燃聚烯烃护套6,由于采用挤压式模具挤塑,可保证护套与金属复合带之间的紧密接触。
实施例4
如图2所示,它是在实施例3的基础上改进,所述若干个松套管2的外壁和非金属缓冲层5的内壁之间还设置有内层金属复合带8以及包裹在内层金属复合带8外部的内护套7。
所述的内层金属复合带8以纵包方式设置在若干个松套管2外部,内护套7以挤塑方式包裹在内层金属复合带8外部,内护套7位于外层金属复合带4内部。
所述外层金属复合带4以纵包方式包裹在内护套7外部,内护套7是聚乙烯材料或低烟无卤阻燃聚烯烃材料。
所述的松套管2中填充有防水化合物,所述的中心加强件1、若干个松套管2和外层金属复合带4或内层金属复合带8之间的缝隙填充有防水化合物。
所述的中心加强件1是磷化钢丝或非金属增强塑料杆,内层金属复合带8和外层金属复合带4是铝塑复合带或钢塑复合带。
若干个松套管2包裹在中心加强件1外部,若干个松套管2外部设有内层金属复合带8,内护套7以挤塑方式包裹在内层金属复合带8外部,外层金属复合带4以纵包方式包裹在内护套7外部组成缆芯9的双护套结构,内层金属复合带8可采用铝塑复合带或钢塑复合带,提高光缆的抗侧压性能,双护套结构光缆的短期最大允许拉力为3000N,常用于直埋敷设,机械性能优良。适用于长途通信、局间通信,尤其适用于对防潮、防鼠、防蚁等要求较高的场合。
对于双护套结构,单模或多模光纤3套入由高模量的塑料做成的内填充防水化合物松套管2中。缆芯9的中心是一根金属或非金属中心加强件1,松套管2围绕中心加强件1采用SZ绞合的方式组成紧凑和圆形的缆芯9,缆芯9内的缝隙充以阻水化合物,随后用内层金属复合带8纵包成型后,挤塑一层聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃内护套7,由于采用挤压式模具挤塑,可保证内护套7与内层金属复合带8之间的紧密接触,随后在内护套7外面再纵包一层外层金属复合带4,在外层金属复合带4外侧,采用5~10N的张力绕包一层非金属缓冲层5,随后再挤制一层低烟无卤阻燃聚烯烃外护套6,由于采用挤压式挤塑模具,可保证外护套6与非金属缓冲层5之间的紧密接触。
松套管2中填充的防水化合物主要采用光纤油膏,中心加强件1、若干个松套管2和外层金属复合带4或内层金属复合带8之间的缝隙填充的防水化合物主要是采用阻水缆膏,其中光纤油膏和阻水缆膏是现有成熟技术产品,可以在市场非常容易采购到,光纤油膏和阻水缆膏不是本发明的保护范围,在此不详细说明。
实施例5
如图1、图2和图4所示,它是在实施例1、实施例4的基础上改进,在纵包有外层金属复合带4的缆芯9的外侧使用非金属带绕包机12进行绕包,绕包非金属带10能够紧密的将缆芯9包裹。绕包机转动方向13和缆芯运动方向14共同决定了非金属缓冲层5的绕包方向。非金属带绕包机12的转动速度和缆芯9的运动速度共同决定了非金属带间隙11的大小。非金属带间隙11越小越好,但不能出现搭接。如有搭接会造成外护套6厚度的不均匀。非金属带绕包机12的转速与缆芯9的运动速度成正比,为联动的关系,当缆芯9的运动速度越快(即生产速度越快时),非金属带绕包机12的转速越快,反之则越慢。通过调整合理的速度关系,保证绕包的非金属带10间隙保证稳定。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型阻燃抗开裂光缆,它至少包括缆芯(9),其特征在于:缆芯(9)的外部设有非金属缓冲层(5),非金属缓冲层(5)外部设有外护套(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型阻燃抗开裂光缆,其特征在于:所述非金属缓冲层(5)以绕包方式包裹在缆芯(9)外部,外护套(6)以挤塑方式设置在非金属缓冲层(5)外部。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型阻燃抗开裂光缆,其特征在于:所述的非金属缓冲层(5)是阻水带或无纺布,外护套(6)是低烟无卤阻燃聚烯烃材料。
4.根据权利要求1所述的一种新型阻燃抗开裂光缆,其特征在于:所述的缆芯(9)包括中心加强件(1)以及包裹在中心加强件(1)外部的若干个松套管(2),若干个松套管(2)内均嵌套有若干根光纤(3),其中若干个松套管(2)的外壁和非金属缓冲层(5)的内壁之间至少设置有外层金属复合带(4)。
5.根据权利要求4所述的一种新型阻燃抗开裂光缆,其特征在于:所述若干个松套管(2)以SZ绞合方式包裹在中心加强件(1)外部,松套管(2)内均嵌套有若干根着色光纤(3),外层金属复合带(4)以纵包方式设置在若干个松套管(2)外部。
6.根据权利要求4或5所述的一种新型阻燃抗开裂光缆,其特征在于:所述若干个松套管(2)的外壁和非金属缓冲层(5)的内壁之间还设置有内层金属复合带(8)以及包裹在内层金属复合带(8)外部的内护套(7)。
7.根据权利要求6所述的一种新型阻燃抗开裂光缆,其特征在于:所述的内层金属复合带(8)以纵包方式设置在若干个松套管(2)外部,内护套(7)以挤塑方式包裹在内层金属复合带(8)外部,内护套(7)位于外层金属复合带(4)内部。
8.根据权利要求7所述的一种新型阻燃抗开裂光缆,其特征在于:所述外层金属复合带(4)以纵包方式包裹在内护套(7)外部,内护套(7)是聚乙烯材料或低烟无卤阻燃聚烯烃材料。
9.根据权利要求4或7所述的一种新型阻燃抗开裂光缆,其特征在于:所述的松套管(2)中填充有防水化合物,所述的中心加强件(1)、若干个松套管(2)和外层金属复合带(4)或内层金属复合带(8)之间的缝隙填充有防水化合物。
10.根据权利要求9所述的一种新型阻燃抗开裂光缆,其特征在于:所述的中心加强件(1)是磷化钢丝或非金属增强塑料杆,内层金属复合带(8)和外层金属复合带(4)是铝塑复合带或钢塑复合带。
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