CN208488148U - 一种用于物流的移动式称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于物流的移动式称重装置,包括底部带有滑轮的底座,所述底座的上表面分别并排安装有液压支撑架和控制箱,液压支撑架的顶端活动连接有支撑板,支撑板的上表面固定有旋转盘,支撑板与旋转盘之间均匀分布压力传感器,支撑板通过旋转盘与圆盘相接,圆盘的顶面上安装有传输架和防护架。本用于物流的移动式称重装置,在称重装置的两侧分别有运输的进出运输带,液压器驱动液压支撑架下降,至滚筒与运输带齐平,货品运输到滚筒上,滚筒电机停止后,旋转盘旋转,调整货品的位置,并且对货品进行称重后将货品再次送到输送带上,完成物品的移动称重。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流技术领域,具体为一种用于物流的移动式称重装置。
背景技术
包裹的重量,是物流行业进行收费结算的重要依据,各网点和分拨中心都需要对包裹进行称重,传统的人工称重方式采用台秤和手持式扫描枪,需要两人协作或频繁拿放扫描枪和包裹,劳动强度大,工作效率低,已经无法满足物流行业快速发展的需要。当前,国内也有不少在线称重装备出现,这些装备普遍使用在输送机构下方安装称重装置的方式,称重过程中的物品移动、物品放置位置的不确定、称重传感器的安装误差,都会造成称重传感器的受力不均。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于物流的移动式称重装置,具有方便移动的同时,在转移货品的时候进行称重的优点,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于物流的移动式称重装置,包括底部带有滑轮的底座,所述底座的上表面分别并排安装有液压支撑架和控制箱,液压支撑架的顶端活动连接有支撑板,支撑板的上表面固定有旋转盘,支撑板与旋转盘之间均匀分布压力传感器,支撑板通过旋转盘与圆盘相接,圆盘的顶面上安装有传输架和防护架,防护架设立在传输架的外侧,传输架的内壁上活动有滚筒,传输架的外壁上安装有滚筒电机,滚筒电机与滚筒之间通过皮带连接,所述控制箱的两侧固定有防护栏,控制箱的顶面上固定有储物盒和承重显示器。
优选的,所述压力传感器通过控制线与控制箱内部的电路板相接,控制箱的电路还与承重显示器相连接。
优选的,所述底座位于控制箱一旁的顶面上安装有站人平台,防护栏分别位于站人平台的两旁。
优选的,所述底座上固定有滑轨,液压支撑架的底部卡在滑轨内,压支撑架的外壁上还连接有安装在底座上的液压器。
优选的,所述滚筒上放置有货品,货品的长度小于防护架之间的间距。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本用于物流的移动式称重装置,防护栏则会正好为位于操作者的两侧,为操作者的双手提供一个支撑点,避免装置在移动的过程中,操作者从装置上跌落,在称重装置的两侧分别有运输的进出运输带,液压器驱动液压支撑架下降,至滚筒与运输带齐平,货品运输到滚筒上,滚筒电机停止后,旋转盘旋转,调整货品的位置,并且对货品进行称重后将货品再次送到输送带上,完成物品的移动称重。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的整体俯视图;
图3为本实用新型的传输架和滚筒俯视图。
图中:1、底座;11、液压支撑架;111、支撑板;12、控制箱;121、防护栏;122、储物盒;123、承重显示器;13、站人平台;2、旋转盘;3、圆盘;31、传输架;311、滚筒;312、滚筒电机;32、防护架;4、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种用于物流的移动式称重装置,包括底部带有滑轮的底座1,滑轮为装置的移动提供了便携性,底座1的上表面分别并排安装有液压支撑架11和控制箱12,底座1位于控制箱12一旁的顶面上安装有站人平台13,站人平台13为工作者提供一个站立的平台,防护栏121分别位于站人平台13的两旁,操作者站在站人平台13上,防护栏121则会正好为位于操作者的两侧,为操作者的双手提供一个支撑点,避免装置在移动的过程中,操作者从装置上跌落,液压支撑架11的顶端活动连接有支撑板111,液压支撑架11在升降的过程中与支撑板111的连接处可以转动,底座1上固定有滑轨,液压支撑架11的底部卡在滑轨内,液压支撑架11在升降的过程中,液压支撑架11可以交错的滑动,将支撑板111的位置进行提升或者降低,液压支撑架11的外壁上还连接有安装在底座1上的液压器,液压器就是液压缸和液压杆,液压缸驱动液压杆的伸缩对液压支撑架11的位置进行调整,支撑板111的上表面固定有旋转盘2,旋转盘2可以转动,支撑板111与旋转盘2之间均匀分布压力传感器4,压力传感器4可以接收到旋转盘2上的压力,压力传感器4通过控制线与控制箱12内部的电路板相接,控制箱12的电路还与承重显示器123相连接,支撑板111通过旋转盘2与圆盘3相接,旋转盘2带动圆盘3进行转动,圆盘3的顶面上安装有传输架31和防护架32,传输架31和防护架32都是随圆盘3的旋转而旋转,防护架32设立在传输架31的外侧,滚筒311上放置有货品,货品的长度小于防护架32之间的间距,防护架32避免货品滑出,控制箱12的两侧固定有防护栏121,控制箱12的顶面上固定有储物盒122和承重显示器123,承重显示器123上显示出货品的重量,储物盒122上可以存放货品。
请参阅图3,传输架31的内壁上活动有滚筒311,传输架31的外壁上安装有滚筒电机312,滚筒电机312与滚筒311之间通过皮带连接,滚筒电机312带动滚筒311旋转,滚筒311旋转货品进行运输。
工作原理:在称重装置的两侧分别有运输的进出运输带,液压器驱动液压支撑架11下降,至滚筒311与运输带齐平,货品运输到滚筒311上,滚筒电机312停止后,旋转盘2旋转,调整货品的位置,并且对货品进行称重后将货品再次送到输送带上,完成物品的移动称重。
综上所述:本用于物流的移动式称重装置,防护栏121则会正好为位于操作者的两侧,为操作者的双手提供一个支撑点,避免装置在移动的过程中,操作者从装置上跌落,在称重装置的两侧分别有运输的进出运输带,液压器驱动液压支撑架11下降,至滚筒311与运输带齐平,货品运输到滚筒311上,滚筒电机312停止后,旋转盘2旋转,调整货品的位置,并且对货品进行称重后将货品再次送到输送带上,完成物品的移动称重。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于物流的移动式称重装置,包括底部带有滑轮的底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面分别并排安装有液压支撑架(11)和控制箱(12),液压支撑架(11)的顶端活动连接有支撑板(111),支撑板(111)的上表面固定有旋转盘(2),支撑板(111)与旋转盘(2)之间均匀分布压力传感器(4),支撑板(111)通过旋转盘(2)与圆盘(3)相接,圆盘(3)的顶面上安装有传输架(31)和防护架(32),防护架(32)设立在传输架(31)的外侧,传输架(31)的内壁上活动有滚筒(311),传输架(31)的外壁上安装有滚筒电机(312),滚筒电机(312)与滚筒(311)之间通过皮带连接,所述控制箱(12)的两侧固定有防护栏(121),控制箱(12)的顶面上固定有储物盒(122)和承重显示器(123)。
2.根据权利要求1所述的一种用于物流的移动式称重装置,其特征在于:所述压力传感器(4)通过控制线与控制箱(12)内部的电路板相接,控制箱(12)的电路还与承重显示器(123)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于物流的移动式称重装置,其特征在于:所述底座(1)位于控制箱(12)一旁的顶面上安装有站人平台(13),防护栏(121)分别位于站人平台(13)的两旁。
4.根据权利要求1所述的一种用于物流的移动式称重装置,其特征在于:所述底座(1)上固定有滑轨,液压支撑架(11)的底部卡在滑轨内,压支撑架(11)的外壁上还连接有安装在底座(1)上的液压器。
5.根据权利要求1所述的一种用于物流的移动式称重装置,其特征在于:所述滚筒(311)上放置有货品,货品的长度小于防护架(32)之间的间距。
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CN201821214587.6U CN208488148U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种用于物流的移动式称重装置 |
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CN201821214587.6U CN208488148U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种用于物流的移动式称重装置 |
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CN201821214587.6U Active CN208488148U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种用于物流的移动式称重装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111623858A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-04 | 扬州大学 | 土木工程实验用定量取样装置及其使用方法 |
CN112834003A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 徐州鑫晶半导体科技有限公司 | 晶体生长炉的装料称重装置及其称量方法 |
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2018
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