CN208487675U - 一种新型熔盐和固体联合储能供暖*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型熔盐和固体联合储能供暖***，包括储罐、熔盐循环泵、电加热器、熔盐/水换热器、供暖循环水泵、供暖回水、供暖供水、膨胀溢流罐，所述储罐出口通过熔盐循环泵分别与电加热器和熔盐/水换热器连接，所述电加热器入口与储罐出口连接，所述电加热器出口与储罐入口相连接，所述熔盐/水换热器一侧入口通过熔盐管道与储罐出口相连，所述熔盐/水换热器一侧出口与储罐入口连接，所述供暖回水经供暖循环泵与熔盐/水换热器一侧入口相连，所述熔盐/水换热器一侧出口连接供暖供水，所述储罐与膨胀溢流罐连接。本实用新型利用新型熔盐和固体鹅卵石联合储能，减小了储能设备装置体积，降低了储能***初投资，是适用于供暖领域的新技术。

Description

一种新型熔盐和固体联合储能供暖***

技术领域

本实用新型涉及熔盐储能技术领域，尤其是一新型熔盐和固体联合储能的供暖***。

背景技术

随经济的发展，对燃煤供热的需求也越来越大，由此引发的一系列环境问题也日益凸显，尤其是雾霾问题。电供暖是一种安全、清洁、舒适的供暖方式，免除了煤炭的储存、搬运，也免除了煤灰的排放和煤气中毒的威胁，这种供暖方式可以减轻氮氧化物的排放量，还能够大幅度提高居民的生活质量，然而直热式电锅炉供暖方式白天运行费用高昂，并不适合大面积供暖应用。在我国，谷电裕量大，而储能技术是实现电力移峰填谷、平衡用电负荷，降低供暖运行费用的有效途径。

供暖***热水温度一般较低，一次供暖网的热水温度一般为90-115℃之间。目前的储能介质有水储、固体砖储、熔盐储等多种储能介质，但真正适合供暖***的储能介质却不是很多。如水常压储能温差小、固体砖储换热难度大、二元熔盐solar salt虽其使用上限温度较高为600℃，但是其熔点也较高，易发生冻堵现象。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型熔盐和固体联合储能的供暖***。

本实用新型的技术方案是：一种新型熔盐和固体联合储能供暖***，包括储罐、熔盐循环泵、电加热器、熔盐/水换热器、供暖循环水泵、供暖回水、供暖供水、膨胀溢流罐、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、储罐入口、储罐出口、电加热器入口、电加热器出口、熔盐/水换热器入口、熔盐/水换热器出口，所述储罐出口通过熔盐循环泵分别与电加热器和熔盐/水换热器连接，所述电加热器入口与储罐出口连接，所述电加热器出口与储罐入口相连接，所述熔盐/水换热器一侧入口通过熔盐管道与储罐出口相连，所述熔盐/水换热器一侧出口与储罐入口连接，所述供暖回水经供暖循环泵与熔盐/水换热器一侧入口相连，所述熔盐/水换热器一侧出口连接供暖供水，所述储罐与膨胀溢流罐连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用新型熔盐和固体联合储能供暖，新型储能熔盐是适用于供暖***的一种新型储能材料，其凝固点为-60℃，沸点为240℃，有效解决了常规二元熔盐作为储热介质熔点高、防凝难度大、换热温差大等难题；这里的固体储能一般为鹅卵石储能，鹅卵石密度大，来源广，价格低廉，且无凝固的风险，耐受温度高，使用安全，无腐蚀、环境污染等问题。新型熔盐结合鹅卵石储能供暖***，解决了单一新型熔盐作为储热介质，材料成本高的问题，同时避免了鹅卵石单独作为储能介质不能流动，只能被动换热导致的换热效率低、换热***复杂的问题。

(2)本实用新型利用新型熔盐和固体鹅卵石联合储能，减小了储能设备装置体积，降低了储能***初投资，是适用于供暖领域的新技术。

附图说明

图1为本实用新型的***示意图。

图中：1-储罐，2-熔盐循环泵，3-电加热器，4-熔盐/水换热器，5-供暖循环泵，6-供暖回水，7-供暖供水，8-膨胀溢流罐，9-第一电动阀，10-第二电动阀，11-第三电动阀，a-储罐入口，b-储罐出口，c-电加热器入口，d-电加热器出口，e-熔盐/水换热器入口，f-熔盐/水换热器出口，g-熔盐/水换热器入口，h-熔盐/水换热器出口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种新型熔盐和固体联合储能供暖***，包括储罐1、熔盐循环泵2、电加热器3、熔盐/水换热器4、供暖循环水泵5、供暖回水6、供暖供水7、膨胀溢流罐8、第一电动阀9、第二电动阀10、第三电动阀11、储罐入口a、储罐出口b、电加热器入口c、电加热器出口d、熔盐/水换热器入口e、熔盐/水换热器出口f、熔盐/水换热器入口g和熔盐/水换热器出口h，储罐出口b通过熔盐循环泵2分别与电加热器3和熔盐/水换热器4连接，电加热器入口c与储罐出口b连接，电加热器出口d与储罐入口a相连接，熔盐/水换热器入口g通过熔盐管道与储罐出口b相连，熔盐/水换热器出口f与储罐入口a连接，供暖回水6经供暖循环泵5与熔盐/水换热器入口g相连，熔盐/水换热器出口h连接供暖供水7，储罐1与膨胀溢流罐8连接。

本实用新型主要分为储热***和放热***两部分，***利用新型熔盐和鹅卵石作为储能介质，同时利用新型熔盐作为传热介质与供暖回水换热，制取中温供暖水。

在夜间谷电时段开启第一电动阀9、熔盐循环泵2和电加热器3，关闭第二电动阀10和第三电动阀11，储罐1中的低温新型熔盐从储罐出口b流出，由熔盐循环泵2泵入电加热器3中。从电加热器进口c进入电加热器的低温熔盐经加热升温后，从电加热出口d流出，并从储罐入口a返回至储罐1中。流回储罐1中的高温熔盐与储罐1中的鹅卵石换热，将热量储存在鹅卵石中，新型熔盐继续从储罐出口b流出进入电加热器加热，直至谷电时间结束，熔盐储罐1内新型熔盐和鹅卵石的温度达到均匀稳定，关闭电加热器。至此将谷电电能转化为热能储存在储罐1中，完成熔盐和鹅卵石的储热过程。为保证储能***安全运行，***中设有膨胀溢流罐8，新型熔盐在加热升温后体积膨胀，膨胀多余部分储存在膨胀溢流罐8中。

非谷电时段供暖时，关闭第一电动阀9，开启熔盐泵2、第二电动阀10和第三电动阀11，高温新型熔盐经熔盐循环泵2进入熔盐/水换热器4，高温熔盐从熔盐/水换热器进口e进入换热器与供暖回水6换热，换热后温度降低的新型熔盐从熔盐/水换热器出口f流出至储罐进口a后进入储罐1中，此时高温鹅卵石也不断与新型熔盐换热，将储存的热量释放给新型熔盐，新型熔盐作为载体，在储罐1、熔盐/水换热器4之间不断循环，最终把储罐1中储存的热量全部释放，加热供暖回水6，制取热用户所需温度参数的供暖供水7，完成熔盐放热过程。

本***设置一个储罐，在熔盐放热供暖过程中熔盐储罐内的温度不是恒定值，通过自动控制***及变频熔盐循环泵控制储能***中新型熔盐的流量，可始终保证供暖水连续、稳定的输出用户侧所需参数的供暖水，且储能***可根据用户侧实际用热情况，逐时调整熔盐换热流量，使储能***始终满足末端用户的供暖需求。设置单罐新型熔盐和固体联合储能供暖，不仅减少了双罐***的设备数量，降低了***占地面积，还可显著降低电加热器功率，减少电加热器昂贵的设备投资及储罐初投资。

本实用新型利用谷电加热熔盐储能，实现了电力***的移峰填谷，平衡了用电负荷，大幅提升电力资产的利用率，提高电力***的运行效益，并显著降低供暖***的运行费用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种新型熔盐和固体联合储能供暖***，其特征在于，包括储罐、熔盐循环泵、电加热器、熔盐/水换热器、供暖循环水泵、供暖回水、供暖供水、膨胀溢流罐、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、储罐入口、储罐出口、电加热器入口、电加热器出口、熔盐/水换热器入口、熔盐/水换热器出口，所述储罐出口通过熔盐循环泵分别与电加热器和熔盐/水换热器连接，所述电加热器入口与储罐出口连接，所述电加热器出口与储罐入口相连接，所述熔盐/水换热器一侧入口通过熔盐管道与储罐出口相连，所述熔盐/水换热器一侧出口与储罐入口连接，所述供暖回水经供暖循环泵与熔盐/水换热器一侧入口相连，所述熔盐/水换热器一侧出口连接供暖供水，所述储罐与膨胀溢流罐连接。