CN208486672U - 一种智能锁芯转子机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能锁芯转子机构,包括安装底板,安装底板的中心位置开设有底板转孔,底板转孔内转动固定穿设着把手柱,把手柱的四周套设着压簧,压簧的顶部压着转把,把手柱的顶端固定在转把的底面上,转把的前侧壁上开设有转把离合孔,转把的顶面开设有转把槽,离合滑动穿设过离合固定铆件和转把离合孔,离合的内侧末端伸入转把槽内,转子的底面固定着转子卡块,转子卡块转动卡设在转把槽内,离合的后侧末端穿入卡块卡口内,转子的顶面上套设着转子压块,转子压块的两侧开设着压块固定螺孔,压块固定螺孔通过螺钉固定在转把螺孔内;本实用新型的转子机构结构巧妙简单,减少了占用空间,节约了锁具制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁具领域,具体是一种智能锁芯转子机构。
背景技术
门锁内一般通过钥匙控制锁芯来驱动锁具内的转子机构,来驱动锁舌的伸出和缩回,从而实现门的开合,一般传统的门锁机构内都设置复杂的驱动转子机构来实现锁舌的动作,随着科技的发展,智能门锁逐渐普及开来,但是由于智能门锁内不但包括锁芯和控制锁舌的驱动转子结构,还包括一些门锁电机、控制电路以及感应装置,这就使得锁具外壳内的空间狭小,难以安装过多装置,为了满足智能门锁的各种功能,锁具外壳被做的很大,一方面这影响了门体外观的美观性,另一方面还会增加锁具的制作成本,因此,对于传统复杂且占据锁具内部空间的驱动转子机构已慢慢不再适应目前的智能锁具。
因此,针对这些问题,我们需要一种结构简单占用空间小的智能锁芯的转子机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能锁芯转子机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种智能锁芯转子机构,包括转子压块、转子、限位螺丝、限位固定支架、转把、把手柱、离合、压簧、安装底板,所述安装底板的四角开设有底板螺孔,所述安装底板的中心位置开设有底板转孔,所述底板转孔内转动固定穿设着把手柱,所述把手柱的四周套设着压簧,所述压簧的顶部压着转把,所述把手柱的顶端固定在转把的底面上,所述转把的前侧壁上开设有转把离合孔,所述转把的顶面开设有转把槽,所述转把的侧壁上开设有多个转把螺孔,所述转把离合孔内嵌套着离合固定铆件,所述离合滑动穿设过离合固定铆件和转把离合孔,所述离合的内侧末端伸入转把槽内,所述转把槽上方设着有转子,所述转子的顶面上开设有方铁条孔,所述转子的底面固定着转子卡块,所述转子卡块转动卡设在转把槽内,所述转子的前侧面上开设有卡块卡口,所述离合的后侧末端穿入卡块卡口内,所述转子的顶面上套设着转子压块,所述转子压块的中心开设着压块孔,所述压块孔套设在方铁条孔的四周,所述转子压块的两侧开设着压块固定螺孔,所述压块固定螺孔通过螺钉固定在转把螺孔内。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装底板的侧边固定着一个限位固定支架,所述转把的右侧壁固定着转把限位块,所述转把通过限位螺丝螺纹固定在限位固定支架上,所述限位螺丝的帽盖卡在转把限位块的顶面上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述把手柱为条形金属块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述卡块卡口为弧形槽口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述压块孔为圆形开口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通设置的可以相互转动的转把和转子在离合的调节下可以快速实现连接一体的联动转动方式,大大提高了锁芯的动作效率,减少了锁芯驱动结构零配件的设置,减少了锁芯驱动结构的占用空间,节约了成本。
附图说明
图1为智能锁芯转子机构的结构示意图。
图2为智能锁芯转子机构在锁壳内的安装示意图。
图中:转子压块1、压块固定螺孔11、压块孔12、转子2、方铁条孔21、转子卡块22、卡块卡口23、限位螺丝3、限位固定支架4、转把5、转把槽51、转把离合孔52、转把螺孔53、转把限位块54、把手柱6、离合7、离合固定铆件71、压簧8、安装底板9、底板螺孔91、底板转孔92。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种智能锁芯转子机构,包括转子压块1、转子2、限位螺丝3、限位固定支架4、转把5、把手柱6、离合7、压簧8、安装底板9,所述安装底板9的四角开设有底板螺孔91,所述安装底板9的侧边固定着一个限位固定支架4,所述安装底板9的中心位置开设有底板转孔92,所述底板转孔92内转动固定穿设着把手柱6,所述把手柱6为条形金属块,所述把手柱6的四周套设着压簧8,所述压簧8的顶部压着转把5,所述把手柱6的顶端固定在转把5的底面上,所述转把5的右侧壁固定着转把限位块54,所述转把5通过限位螺丝3螺纹固定在限位固定支架4上,所述限位螺丝3的帽盖卡在转把限位块54的顶面上,所述转把5的前侧壁上开设有转把离合孔52,所述转把5的顶面开设有转把槽51,所述转把5的侧壁上开设有多个转把螺孔53,所述转把离合孔52内嵌套着离合固定铆件71,所述离合7滑动穿设过离合固定铆件71和转把离合孔52,所述离合7的内侧末端伸入转把槽51内,所述转把槽51上方设着有转子2,所述转子2的顶面上开设有方铁条孔21,所述转子2的底面固定着转子卡块22,所述转子卡块22转动卡设在转把槽51内,所述转子2的前侧面上开设有卡块卡口23,所述卡块卡口23为弧形槽口,所述离合7的后侧末端穿入卡块卡口23内,所述转子2的顶面上套设着转子压块1,所述转子压块1的中心开设着压块孔12,所述压块孔12为圆形开口,所述压块孔12套设在方铁条孔21的四周,所述转子压块1的两侧开设着压块固定螺孔11,所述压块固定螺孔11通过螺钉固定在转把螺孔53内。
本实用新型的工作原理是:在实际安装在门板内时,转子2的方铁条孔21内插装着门锁开合的方铁条,当离合7未***转把槽51内时,把手柱6带动转把5转动,转子2卡在转把槽51内不睡着转把5转动,当开锁时,锁芯的驱动结构会将离合7推入转把槽51内并***卡块卡口23内,则转子2与转把5便连接成一个整体,把手柱6转动带动转把5转动时,转子2内的门锁方铁条也会随之转动,从而将锁转开,实现开锁动作,其中压簧8是将转把5和转子2抵紧,限位螺丝3设置的主要目的是防止在装转把5时,转把5容易弹出滑落,增加转把5的稳定性,由此,本实用新型通设置的可以相互转动的转把5和转子2在离合7的调节下可以快速实现连接一体的联动转动方式,大大提高了锁芯的动作效率,减少了锁芯驱动结构零配件的设置,减少了锁芯驱动结构的占用空间,节约了成本。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种智能锁芯转子机构,包括转子压块(1)、转子(2)、限位螺丝(3)、限位固定支架(4)、转把(5)、把手柱(6)、离合(7)、压簧(8)、安装底板(9),其特征在于,所述安装底板(9)的四角开设有底板螺孔(91),所述安装底板(9)的中心位置开设有底板转孔(92),所述底板转孔(92)内转动固定穿设着把手柱(6),所述把手柱(6)的四周套设着压簧(8),所述压簧(8)的顶部压着转把(5),所述把手柱(6)的顶端固定在转把(5)的底面上,所述转把(5)的前侧壁上开设有转把离合孔(52),所述转把(5)的顶面开设有转把槽(51),所述转把(5)的侧壁上开设有多个转把螺孔(53),所述转把离合孔(52)内嵌套着离合固定铆件(71),所述离合(7)滑动穿设过离合固定铆件(71)和转把离合孔(52),所述离合(7)的内侧末端伸入转把槽(51)内,所述转把槽(51)上方设着有转子(2),所述转子(2)的顶面上开设有方铁条孔(21),所述转子(2)的底面固定着转子卡块(22),所述转子卡块(22)转动卡设在转把槽(51)内,所述转子(2)的前侧面上开设有卡块卡口(23),所述离合(7)的后侧末端穿入卡块卡口(23)内,所述转子(2)的顶面上套设着转子压块(1),所述转子压块(1)的中心开设着压块孔(12),所述压块孔(12)套设在方铁条孔(21)的四周,所述转子压块(1)的两侧开设着压块固定螺孔(11),所述压块固定螺孔(11)通过螺钉固定在转把螺孔(53)内。
2.根据权利要求1所述的智能锁芯转子机构,其特征在于,所述安装底板(9)的侧边固定着一个限位固定支架(4),所述转把(5)的右侧壁固定着转把限位块(54),所述转把(5)通过限位螺丝(3)螺纹固定在限位固定支架(4)上,所述限位螺丝(3)的帽盖卡在转把限位块(54)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的智能锁芯转子机构,其特征在于,所述把手柱(6)为条形金属块。
4.根据权利要求1所述的智能锁芯转子机构,其特征在于,所述卡块卡口(23)为弧形槽口。
5.根据权利要求1所述的智能锁芯转子机构,其特征在于,所述压块孔(12)为圆形开口。
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