CN208483630U - 一种玻璃面板用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置，尤其涉及一种玻璃面板用打磨装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对打磨时产生的灰尘和玻璃渣全方位回收，且除尘效率高的玻璃面板用打磨装置。一种玻璃面板用打磨装置，包括有支柱、放置框、滑轨、滑块、集水罩、排水管、过滤网、积水框、储水框、抽水管、输水管、水泵、导气硬管、导气软管、气缸、固定架、电动辊、底板和除尘打磨部件；两支柱固接于底板底部；放置框固接于底板底部。本实用新型达到了够对打磨时产生的灰尘和玻璃渣全方位回收，且除尘效率高的效果。

Description

一种玻璃面板用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置，尤其涉及一种玻璃面板用打磨装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

玻璃加工过程时需要使用打磨装置，现有的打磨装置大多在打磨时没有对灰尘进行吸收处理，运行过程会产生灰尘和玻璃渣，操作不当则会危害工人身体健康，虽然有部分的打磨装置设置有吸尘机，但是吸尘机裸露在外，对打磨时产生的灰尘和玻璃渣无法全方位回收，往往容易遗落，除尘效率低。

综上，目前需要研发一种能够对打磨时产生的灰尘和玻璃渣全方位回收，且除尘效率高的玻璃面板用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有的打磨装置不能够对打磨时产生的灰尘和玻璃渣全方位回收，且除尘效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对打磨时产生的灰尘和玻璃渣全方位回收，且除尘效率高的玻璃面板用打磨装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种玻璃面板用打磨装置，包括有支柱、放置框、滑轨、滑块、集水罩、排水管、过滤网、积水框、储水框、抽水管、输水管、水泵、导气硬管、导气软管、气缸、固定架、电动辊、底板和除尘打磨部件；两支柱固接于底板底部；放置框固接于底板底部，且位于两支柱之间；滑轨固接于放置框内底部，积水框通过滑块与滑轨滑动连接，过滤网嵌于积水框底部一侧，储水框放置于支柱一侧；排水管一端与集水罩连通，集水罩位于过滤网正下方，另一端贯穿放置框、储水框，并向储水框内底部延伸；电动辊均布于底板顶部；固定架固接于底板顶部，且位于电动辊外侧，固定架两侧均开有通孔；气缸固接于固定架内顶部，除尘打磨部件与气缸输出端传动连接，水泵固接于固定架靠近储水框的侧部；导气硬管嵌于固定架靠近水泵的侧部，且导气硬管位于除尘打磨部件上方；导气软管一端与除尘打磨部件连通，另一端与导气硬管的一端连通；输水管一端与水泵连通，另一端贯穿放置框靠近储水框的侧部顶端，输水管与导气硬管连通；抽水管一端与水泵连通，另一端向储水框内底部延伸。

进一步的，除尘打磨部件包括有第一遮尘罩、变频电机、联轴器、转轴、打磨盘、第二遮尘罩和弹性件；第一遮尘罩与气缸输出端传动连接，且第一遮尘罩开有导气孔，导气孔与导气硬管连通，第一遮尘罩底部开有圆形槽；第二遮尘罩通过弹性件与圆形槽内顶部连接，变频电机固接于第一遮尘罩内顶部，转轴通过联轴器与变频电机输出端传动连接，打磨盘固接于转轴底部。

进一步的，该玻璃面板用打磨装置还包括有斜板；斜板固接于积水框内底部。

进一步的，该玻璃面板用打磨装置还包括有过滤罩；过滤罩以可拆卸的方式安装于抽水管底端。

进一步的，该玻璃面板用打磨装置还包括有防滑垫；防滑垫固接于支柱底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了够对打磨时产生的灰尘和玻璃渣全方位回收，且除尘效率高的效果；本实用新型通过除尘打磨部件对玻璃面板进行打磨，打磨的同时能够遮挡住灰尘和玻璃渣，便于后期的回收，并且避免危害工人身体健康，保障了工作环境的安全；本实用新型在对灰尘进行回收时，通过水泵带动少量清水对灰尘进行浸湿处理，便于后期的回收。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图6为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支柱，2-放置框，3-滑轨，4-滑块，5-集水罩，6-排水管，7-过滤网，8-积水框，9-储水框，10-抽水管，11-输水管，12-水泵，13-导气硬管，14-导气软管，15-气缸，16-固定架，17-电动辊，18-通孔，19-底板，20-除尘打磨部件，201-第一遮尘罩，202-导气孔，203-变频电机，204-联轴器，205-转轴，206-打磨盘，207-第二遮尘罩，208-弹性件，209-圆形槽，21-斜板，22-过滤罩，23-防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种玻璃面板用打磨装置，如图1-6所示，包括有支柱1、放置框2、滑轨3、滑块4、集水罩5、排水管6、过滤网7、积水框8、储水框9、抽水管10、输水管11、水泵12、导气硬管13、导气软管14、气缸15、固定架16、电动辊17、底板19和除尘打磨部件20；两支柱1固接于底板19底部；放置框2固接于底板19底部，且位于两支柱1之间；滑轨3固接于放置框2内底部，积水框8通过滑块4与滑轨3滑动连接，过滤网7嵌于积水框8底部一侧，储水框9放置于支柱1一侧；排水管6一端与集水罩5连通，集水罩5位于过滤网7正下方，另一端贯穿放置框2、储水框9，并向储水框9内底部延伸；电动辊17均布于底板19顶部；固定架16固接于底板19顶部，且位于电动辊17外侧，固定架16两侧均开有通孔18；气缸15固接于固定架16内顶部，除尘打磨部件20与气缸15输出端传动连接，水泵12固接于固定架16靠近储水框9的侧部；导气硬管13嵌于固定架16靠近水泵12的侧部，且导气硬管13位于除尘打磨部件20上方；导气软管14一端与除尘打磨部件20连通，另一端与导气硬管13的一端连通；输水管11一端与水泵12连通，另一端贯穿放置框2靠近储水框9的侧部顶端，输水管11与导气硬管13连通；抽水管10一端与水泵12连通，另一端向储水框9内底部延伸。

玻璃面板打磨过程中灰尘和玻璃渣会飞溅，操作不当则会危害工人身体健康，这就需要在玻璃面板打磨时，对其进行除尘。

需要打磨玻璃面板时，首先将玻璃面板放置于电动辊17上，通过控制电动辊17驱使玻璃面板移动，由于电动辊17通过电力驱使，代替了人工移动，起到了省时省心的效果，控制气缸15、除尘打磨部件20和水泵12运作，由于气缸15、除尘打磨部件20传动连接，气缸15驱使除尘打磨部件20下移，如此便于对玻璃面板进行打磨。

打磨时由于除尘打磨部件20为全封闭，能够对打磨时产生的灰尘和玻璃珠进行全方位的回收，灰尘上升并通过导气孔202、导气软管14和导气硬管13向输水管11输送，玻璃渣会遗留在玻璃面板上，而不会向上飞溅，保障了工作环境的安全，便于后期的回收。

水泵12通过抽水管10抽取储水框9内的清水，再将清水排入输水管11。

值得注意的是工人可控制水泵12的输水量，使得清水不会向导气硬管13输送，避免清水对变频电机203造成损坏，并且少量清水对输水管11内的灰尘进行浸湿，形成泥巴，泥巴落入积水框8，便于后期对灰尘的回收处理。

多余的水分通过过滤网7回流到集水罩5，集水罩5呈喇叭状，避免水漏出，提高了回收效率，水通过排水管6进入储水框9，便于水的循环利用，提高了水的利用率。

并且由于滑块4与滑轨3的配合，能够便于取出积水框8及积水框8内的灰尘。

可以理解的是，本实用新型在对玻璃面板进行打磨时，没有通过边打磨、边喷水的方式，有利于节约水资源，起到了环保的效果，并且通过第一遮尘罩201、第二遮尘罩207能够在打磨过程中对灰尘和玻璃珠进行密封回收，有助于保障工作环境的安全。

其中，除尘打磨部件20包括有第一遮尘罩201、变频电机203、联轴器204、转轴205、打磨盘206、第二遮尘罩207和弹性件208；第一遮尘罩201与气缸15输出端传动连接，且第一遮尘罩201开有导气孔202，导气孔202与导气硬管13连通，第一遮尘罩201底部开有圆形槽209；第二遮尘罩207通过弹性件208与圆形槽209内顶部连接，变频电机203固接于第一遮尘罩201内顶部，转轴205通过联轴器204与变频电机203输出端传动连接，打磨盘206固接于转轴205底部。

变频电机203与转轴205的安装需要通过联轴器204，因而通过联轴器204能够便于更换不同的打磨盘206，以此便于玻璃面板进行打磨处理；弹性件208具有稳定的回弹性，便于驱使第二遮尘罩207移动，并且由于在弹性件208的配合下，使得第二遮尘罩207能够根据玻璃面板的倾斜来自主调节，保障了对打磨位置的全方位吸尘效率。

值得注意的是工人可通过变频电机203转速来控制打磨盘206对玻璃面板的打磨速度，并且由于玻璃面板本身的重力，打磨时不会偏移，保障了打磨的工作效率，打磨时产生的灰尘通过通孔18向导气软管14排出，便于后期的处理。

其中，该玻璃面板用打磨装置还包括有斜板21；斜板21固接于积水框8内底部。

斜板21为倾斜状，对泥土具有导向作用，便于泥土向过滤网7方向移动，提高了对泥土的过滤效率。

其中，该玻璃面板用打磨装置还包括有过滤罩22；过滤罩22以可拆卸的方式安装于抽水管10底端。

过滤罩22使得抽水管10抽取储水框9内的清水时能够再次过滤，提高了清水的利用效果，有助于后期对灰尘的处理。

其中，该玻璃面板用打磨装置还包括有防滑垫23；防滑垫23固接于支柱1底部。

防滑垫23具有防滑作用，避免了玻璃面板打磨时，该打磨装置移动，提高了打磨的稳定性，保障了工作效率。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃面板用打磨装置，其特征在于，包括有支柱、放置框、滑轨、滑块、集水罩、排水管、过滤网、积水框、储水框、抽水管、输水管、水泵、导气硬管、导气软管、气缸、固定架、电动辊、底板和除尘打磨部件；两支柱固接于底板底部；放置框固接于底板底部，且位于两支柱之间；滑轨固接于放置框内底部，积水框通过滑块与滑轨滑动连接，过滤网嵌于积水框底部一侧，储水框放置于支柱一侧；排水管一端与集水罩连通，集水罩位于过滤网正下方，另一端贯穿放置框、储水框，并向储水框内底部延伸；电动辊均布于底板顶部；固定架固接于底板顶部，且位于电动辊外侧，固定架两侧均开有通孔；气缸固接于固定架内顶部，除尘打磨部件与气缸输出端传动连接，水泵固接于固定架靠近储水框的侧部；导气硬管嵌于固定架靠近水泵的侧部，且导气硬管位于除尘打磨部件上方；导气软管一端与除尘打磨部件连通，另一端与导气硬管的一端连通；输水管一端与水泵连通，另一端贯穿放置框靠近储水框的侧部顶端，输水管与导气硬管连通；抽水管一端与水泵连通，另一端向储水框内底部延伸。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板用打磨装置，其特征在于，除尘打磨部件包括有第一遮尘罩、变频电机、联轴器、转轴、打磨盘、第二遮尘罩和弹性件；第一遮尘罩与气缸输出端传动连接，且第一遮尘罩开有导气孔，导气孔与导气硬管连通，第一遮尘罩底部开有圆形槽；第二遮尘罩通过弹性件与圆形槽内顶部连接，变频电机固接于第一遮尘罩内顶部，转轴通过联轴器与变频电机输出端传动连接，打磨盘固接于转轴底部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃面板用打磨装置，其特征在于，该玻璃面板用打磨装置还包括有斜板；斜板固接于积水框内底部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃面板用打磨装置，其特征在于，该玻璃面板用打磨装置还包括有过滤罩；过滤罩以可拆卸的方式安装于抽水管底端。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃面板用打磨装置，其特征在于，该玻璃面板用打磨装置还包括有防滑垫；防滑垫固接于支柱底部。