CN208482303U - 干粉搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干粉搅拌装置，包括底板，所述的底板上通过支架板承载有搅拌筒；所述搅拌筒中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴的前后两端分别伸出所述搅拌筒，前端为驱动端，后端为从动端；所述搅拌轴的驱动端和从动端分别安装有一组轴承座及深沟球轴承，两个所述轴承座分别安装于所述搅拌筒外壁，所述搅拌轴的驱动端上安装有皮带轮。本实用新型所述的干粉搅拌装置，水平设置的搅拌轴上设置有规则排列的搅拌翼，所述搅拌翼位于所述搅拌筒内部，并且相对竖直方向倾斜设置；当所述搅拌翼转动搅拌工作，驱动搅拌筒内的物料从搅拌轴的驱动端向从动端移动，在保证搅拌装置使用寿命的前提下，加强了搅拌装置的物料搅拌质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干粉搅拌装置。
背景技术
目前，国内外广泛使用的自落式和强制式搅拌装置已沿用了50余年。
但在搅拌装置设计和使用中，仍采用类比法这样的经验方法，缺乏合理性；由于对搅拌过程的机理研究不够，对如何选择这一参数，说法不一，缺乏科学性；在搅拌过程中，干粉涂料腻子砂浆料的物理一化学性能都发生了变化，这一过程极其复杂而影响因素又较多，但由于对诸参数综合优化的试验研究不深入，且设计和使用者在选择转速值时缺少依据。
搅拌装置是干粉涂料腻子砂浆制备设备的心脏，它必须满足搅拌质量与搅拌效率等性能要求。搅拌质量就是生产出符合国家标准要求的新拌混凝土；搅拌效率就是在满足搅拌质量的前提下，搅拌时间要尽量短，以提高设备的生产率和设备的利用率，降低生产成本。
搅拌装置在化工工艺中被广泛采用。由于搅拌装置的用途、物料的性质和成产能力千差万别，因而搅拌装置品种多样，且市场需求量也较大，是典型的、需单独设计的非标准设备。
如何设计与制造出既能安全可靠运转，又易维护，且价格合理的优等级搅拌装置，与其所采用的技术要求是否合适有关。
有关搅拌装置的技术要求是多方面的，它包括设计、制造、组装实验与使用的方面。
但是现有的搅拌装置，为了使物料搅拌均匀，经常采用如下两种情况：
1、搅拌轴水平设置，出料口位于搅拌箱体最下方，会导致搅拌不够充足，搅拌质量较差。
2、搅拌轴倾斜设置，使物料从高端一侧搅拌至底端一侧，物料搅拌质量好，但会导致搅拌轴过度磨损，降低搅拌装置的使用寿命。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种干粉搅拌装置，用于解决现有的干粉搅拌装置，物料搅拌质量不足，或使用寿命底的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：
一种干粉搅拌装置，包括底板，所述的底板上通过支架板承载有搅拌筒；所述搅拌筒中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴的前后两端分别伸出所述搅拌筒，前端为驱动端，后端为从动端；所述搅拌轴的驱动端和从动端分别安装有一组轴承座及深沟球轴承，两个所述轴承座分别安装于所述搅拌筒外壁，所述搅拌轴的驱动端上安装有皮带轮；所述底板上安装有电机座，所述电机座上设置有减速电机，所述减速电机的输出端依次设置有联轴器和电机带轮，所述电机带轮和皮带轮之间通过皮带传动连接，进而驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌筒侧面安装有用于向所述搅拌筒内添加物料的上料斗，底部安装有出料口；所述搅拌筒的上料口位于所述搅拌轴的驱动端一侧，出料口位于所述搅拌轴的从动端一侧；水平设置的搅拌轴上设置有规则排列的搅拌翼，所述搅拌翼位于所述搅拌筒内部，并且相对竖直方向倾斜设置；当所述搅拌翼转动搅拌工作，驱动搅拌筒内的物料从搅拌轴的驱动端向从动端移动。
作为优选所述的底板通过地脚螺栓固定于水平工作台面上。
作为优选所述搅拌翼同竖直方向的夹角为α，12°≤α≤24°。
作为优选所述轴承座外侧通过六角头螺栓安装有透盖，所述透盖内壁同搅拌轴之间设置有密封圈；所述搅拌轴外壁设置有挡油盘，所述挡油盘位于所述搅拌筒和所述深沟球轴承之间。
作为优选所述皮带轮通过挡圈，以及垫圈、螺栓固定于所述搅拌轴的驱动端，所述皮带轮外壁加工有键。
与现有技术相比较，本实用新型所述的干粉搅拌装置，水平设置的搅拌轴上设置有规则排列的搅拌翼，所述搅拌翼位于所述搅拌筒内部，并且相对竖直方向倾斜设置；当所述搅拌翼转动搅拌工作，驱动搅拌筒内的物料从搅拌轴的驱动端向从动端移动，在保证搅拌装置使用寿命的前提下，加强了搅拌装置的物料搅拌质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型主视剖视图。
图2是本实用新型俯视图。
图3是本实用新型侧视图。
其中：1、上料斗，2、底板，3、电机座，4、电机带轮，5、联轴器，6、减速电机，7、皮带轮，8、深沟球轴承，9、六角头螺栓，10、挡油盘，11、轴承座，12、地脚螺栓，13、出料口，14、搅拌翼，15、搅拌轴，16、键，17、螺栓，18、垫圈，19、挡圈，20、透盖，21、密封圈。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种干粉搅拌装置，包括底板2，所述的底板2上通过支架板承载有搅拌筒；所述搅拌筒中心设置有搅拌轴15，所述搅拌轴15的前后两端分别伸出所述搅拌筒，前端为驱动端，后端为从动端；所述搅拌轴15的驱动端和从动端分别安装有一组轴承座11及深沟球轴承8，两个所述轴承座11分别安装于所述搅拌筒外壁，所述搅拌轴15的驱动端上安装有皮带轮7；所述底板2上安装有电机座3，所述电机座3上设置有减速电机6，所述减速电机6的输出端依次设置有联轴器5和电机带轮4，所述电机带轮4和皮带轮7之间通过皮带传动连接，进而驱动所述搅拌轴15转动；所述搅拌筒侧面安装有用于向所述搅拌筒内添加物料的上料斗1，底部安装有出料口13；所述搅拌筒的上料口位于所述搅拌轴15的驱动端一侧，出料口13位于所述搅拌轴15的从动端一侧；水平设置的搅拌轴15上设置有规则排列的搅拌翼14，所述搅拌翼14位于所述搅拌筒内部，并且相对竖直方向倾斜设置。
当所述搅拌翼14转动搅拌工作，驱动搅拌筒内的物料从搅拌轴15的驱动端向从动端移动。
所述的底板2通过地脚螺栓12固定于水平工作台面上。所述搅拌翼14同竖直方向的夹角为α，12°≤α≤24°。所述轴承座11外侧通过六角头螺栓9安装有透盖20，所述透盖20内壁同搅拌轴15之间设置有密封圈21；所述搅拌轴15外壁设置有挡油盘10，所述挡油盘10位于所述搅拌筒和所述深沟球轴承8之间。所述皮带轮7通过挡圈19，以及垫圈18、螺栓17固定于所述搅拌轴15的驱动端，所述皮带轮7外壁加工有键16。
所述的搅拌翼14具有三层螺带，所述的支架板为槽钢支架，所述的搅拌筒上还设置有观察检修门、底部清料门和辅料添加口。
工作原理：
干粉搅拌装置工作时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
由减速电机的尺寸选择联轴器轴径长度d，许用扭转大小。当采用键和止动螺钉将搅拌器轴套固定在搅拌轴上的结构时，键应《平键和键槽的剖面尺寸》选取。搅拌器轴套外劲D宜为轴径D的1.6-2倍。轴套长度应略大于轴套处桨叶宽度在轴线上的投影长度，但不小于D1。
本实用新型所述的干粉搅拌装置，具有以下优点：
1、减速电机6作为驱动装置，经联轴器带动轴，然后螺旋带动靠近轴心的物料旋转，搅拌轴向由两侧推动，外螺旋带动靠近箱体内壁物料做轴心旋转，轴向由侧至内推动，于是造成物料在箱内推动，于是造成物料在箱体内对流循环，剪切缓和，完成物料在短时间内快速均匀混合。
2、干粉搅拌装置内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，搅拌叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
3、干粉搅拌装置机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。
4、可与砂浆泵组合使用，以满足不同条件的现场施工要求。
5、在不同物料的混合要求下，采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。
6、干粉搅拌装置是由立式搅拌装置即可单独工作，与输送机、储存罐、电子计量自动包装机，可实现加料--搅拌—包装一条龙生产，是传统生产工艺的更新换代产品，节约大量的人力资源。
7、干粉搅拌装置是由适应于多种干粉、细颗粒状物料的混合(如：腻子粉、粉刷石膏、干粉砂浆、彩色水泥、各种矿粉、化工材料、有机肥料等)。
8、干粉搅拌装置是一种新型高效混合设备，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体于胶浆液)的物料混合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种干粉搅拌装置，其特征在于包括底板，所述的底板上通过支架板承载有搅拌筒；
所述搅拌筒中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴的前后两端分别伸出所述搅拌筒，前端为驱动端，后端为从动端；
所述搅拌轴的驱动端和从动端分别安装有一组轴承座及深沟球轴承，两个所述轴承座分别安装于所述搅拌筒外壁，所述搅拌轴的驱动端上安装有皮带轮；
所述底板上安装有电机座，所述电机座上设置有减速电机，所述减速电机的输出端依次设置有联轴器和电机带轮，所述电机带轮和皮带轮之间通过皮带传动连接，进而驱动所述搅拌轴转动；
所述搅拌筒侧面安装有用于向所述搅拌筒内添加物料的上料斗，底部安装有出料口；
所述搅拌筒的上料口位于所述搅拌轴的驱动端一侧，出料口位于所述搅拌轴的从动端一侧；
水平设置的搅拌轴上设置有规则排列的搅拌翼，所述搅拌翼位于所述搅拌筒内部，并且相对竖直方向倾斜设置；
当所述搅拌翼转动搅拌工作，驱动搅拌筒内的物料从搅拌轴的驱动端向从动端移动。
2.根据权利要求1所述的干粉搅拌装置，其特征在于，
所述的底板通过地脚螺栓固定于水平工作台面上。
3.根据权利要求1所述的干粉搅拌装置，其特征在于，
所述搅拌翼同竖直方向的夹角为α，12°≤α≤24°。
4.根据权利要求1所述的干粉搅拌装置，其特征在于，
所述轴承座外侧通过六角头螺栓安装有透盖，所述透盖内壁同搅拌轴之间设置有密封圈；
所述搅拌轴外壁设置有挡油盘，所述挡油盘位于所述搅拌筒和所述深沟球轴承之间。
5.根据权利要求1所述的干粉搅拌装置，其特征在于，
所述皮带轮通过挡圈，以及垫圈、螺栓固定于所述搅拌轴的驱动端，所述皮带轮外壁加工有键。
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