CN208480691U - 一种制鞋用压平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋用压平机，属于制鞋用设备领域，存在当鞋的其他部分有凹痕时，需要在其他的设备上再进行操作，导致工作效率低的技术问题，其技术方案要点是包括工作台，在工作台的中间位置固定设有竖直的支撑板，所述支撑板上固设有水平的固定板，在固定板上设有驱动件，驱动件包括带有活塞杆的液压缸，液压缸竖直固定在固定板上，且活塞杆穿过固定板，在活塞杆的前端设有压平件，压平件包括与活塞杆垂直的连接板和压辊，压辊竖直固定在连接板的下方，在压辊的下方设有模具，模具与支撑板连接，在支撑板与模具之间设有移动组件，达到提高工作效率的效果。

Description

一种制鞋用压平机

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋用设备领域，特别涉及一种制鞋用压平机。

背景技术

在一般的制鞋厂里面，刚生产出来的鞋子表面会有一些褶皱，影响鞋子的质量，因此需要对加工好的鞋子进行表明处理，将鞋子不平整的地方压平。

现有的可参考公布号为CN107411240A的中国专利，其公开了一种鞋尾压平机的压平机构，包括支架，支架由短横梁、第一斜纵梁和第二斜纵梁组成，短横梁连接一液压缸，第一斜纵梁和第二斜纵梁的下端分别连接第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的内侧分别与倒U形的钢片固定连接，钢片下部贴合倒U形的具有弹性的压平模，压平模内部设置加热棒；第一连杆和第二连杆的外侧固定有第一拉杆和第二拉杆，第一斜纵梁和第二斜纵梁的中部设置有第一限位杆和第二限位杆，第一拉杆和第二拉杆靠近顶端位置分别穿过第一限位杆和第二限位杆，第一拉杆和第二拉杆的上部顶端通过弹簧连接。

该装置在使用时，将鞋帮固定在鞋楦模具上，在压平机构的下压下，第一连杆和第二连杆压迫钢片，将鞋尾整个进行压平，但是该装置只适用于鞋尾，当鞋的其他部分有凹痕时，需要在其他的设备上再进行操作，导致工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种制鞋用压平机，达到提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制鞋用压平机，包括工作台，在工作台的中间位置固定设有竖直的支撑板，所述支撑板上固设有水平的固定板，在固定板上设有驱动件，驱动件包括带有活塞杆的液压缸，液压缸竖直固定在固定板上，且活塞杆穿过液压缸，在活塞杆的前端设有压平件，压平件包括与活塞杆垂直的连接板和压辊，压辊竖直固定在连接板的下方，在压辊的下方设有模具，模具与支撑板连接，在支撑板与模具之间设有移动组件。

通过上述技术方案，将刚加工好的鞋套在模具上，然后控制液压缸向下运动，活塞杆向下运动，进而带动连接板向下运动，使压辊与鞋面接触，通过活塞杆上下移动，将鞋面上有凹痕的部分压平，然后通过移动组件移动模具，使鞋面上其他的部分也能通过压辊被压平，当鞋上没有凹痕时，控制液压缸停止运动，换下一个继续相同的操作，整个装置不仅操作简单，而且还能适用于鞋面和鞋侧面，提高了工作的效率。

较佳的，所述所述连接板与活塞杆之间设有连接组件，连接组件包括在连接板上竖直固设的连接筒，活塞杆能伸入连接筒里面，在连接筒和活塞杆之间设有连接轴。

通过上述技术方案，活塞杆伸入到连接筒里面，然后用连接轴将活塞杆和连接筒固定，进而实现对压平件的固定，连接轴与连接筒、活塞杆的连接，可使压平件转动，从而增大压辊与鞋面的接触范围，提高了压平件的灵活使用率。

较佳的，所述移动组件包括固定管和移动杆，固定管的一端与支撑板固定连接，移动杆一端伸入到固定管里面，另一端与模具固定连接，在移动杆和固定管之间设有固定轴。

通过上述技术方案，固定轴与移动杆、固定管的连接，且移动杆能伸入固定管里面，使移动杆能在固定管里面转动，然后再用固定轴将固定管和移动杆固定，当鞋的侧面也有凹痕时，可将移动杆转动九十度，使鞋的侧面与压辊对正，然后控制液压缸，将鞋的侧面的凹痕压平，提高了装置的灵活使用的效果，同时也提高了工作效率。

较佳的，所述模具形状是由两个L形的板组成，且两个L形板水平的一端相对。

通过上述技术方案，模具由两个L形板组成时，模具的前端深入到鞋里面，可防止鞋在压平的过程中掉落，提高工作人员的工作效率。

较佳的，所述模具中间设有加长板，加长板与模具之间设有滑移组件。

通过上述技术方案，由于鞋的大小不同，特定长度的模具无法满足生产需求，所以模具中间的加长板能使模具适用于不同大小的鞋，提高了整个流程的工作效率。

较佳的，所述滑移组件包括在模具水平的一段开设有滑移腔，在加长板两侧固设有滑块，在滑移腔内设有与滑块滑动配合的滑槽。

通过上述技术方案，当鞋比较大时，可移动加长板，使模具变长，加长板两侧的滑块在移动的时候减小了加长板与滑移腔的接触面积，进而减小了摩擦，提高了使用寿命，也为工作人员节省了调整的时间，

较佳的，所述加长板与模具之间设有固定螺栓。

通过上述技术方案，固定螺栓将加长板与模具固定，同时当需要调整模具的大小时，固定螺栓也方便工作人员操作，为工作人员提供了操作的便捷性。

较佳的，所述模具远离支撑板的一端套设有棉材质的套筒。

通过上述技术方案，在压平鞋面时，模具对鞋面起到支撑作用，棉材质的套筒不仅具有弹性，而且还可减少对鞋子的损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、压平件与套筒的配合使用增大了压辊与鞋面的接触范围，提高了鞋面被压平时的工作效率；

2、模具上的滑移组件可使模具能适用于同款不同大小的鞋子，提高了模具使用的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部***图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中，1、工作台；11、支撑板；12、固定板；2、液压缸；21、活塞杆；3、压平件；31、连接板；32、压辊；4、连接组件；41、连接筒；42、第一连接孔；43、第二连接孔；44、连接轴；5、模具；51、套筒；52、加长板；6、移动组件；61、固定管；62、移动杆；63、固定轴；7、滑移组件；71、滑移腔；72、滑块；73、滑槽；8、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种制鞋用压平机，如图1所示，包括工作台1、支撑板11、固定板12、驱动件、压平件3和模具5，支撑板11竖直固定在工作台1上，固定板12水平固定在支撑板11上，驱动件竖直固定在固定板12上且穿过固定板12，在驱动件上连接压平件3，模具5呈水平状并与支撑板11连接，将加工好的鞋套在模具5上，然后控制驱动件向模具5的方向运动，从而带动压平件3与鞋面接触，将鞋面上有凹痕的地方通过压平件3压平，提高鞋的生产质量，同时整个过程操作简单，为工作人员提供了便捷性。

如图1所示，驱动件为带有活塞杆21的液压缸2，液压缸2穿过固定板12，活塞杆21的前端与压平件3连接，控制液压缸2运动带动活塞杆21上下移动，能够快速的将鞋面上有凹痕的地方压平，提高了压平的工作效率。

如图3所示，压平件3包括连接板31和压辊32，连接板31的轴向与活塞杆21的轴向垂直，压辊32竖直固定在连接板31的下方，且压辊32有若干个，在连接板31与活塞杆21之间设有连接组件4，连接组件4包括连接筒41和连接轴44，连接筒41竖直固定在连接板31上，连接轴44穿过连接筒41和活塞杆21并将活塞杆21与连接板31固定。

多个压辊32增大了与鞋面的接触面积，使压平件3能够快速将鞋面上有凹痕的地方压平，连接筒41与活塞杆21间用连接轴44的方式连接，将连接轴44从连接筒41和活塞杆21里面抽出来时，可使压平件3转动，增大了压平件3与鞋面的接触范围，使鞋面能更快的被压平，提高工作效率。

如图3所示，模具5的截面是由两个L形的板组成的，且两个L形的板水平的一端相对，在模具5远离支撑板11的一端上套设有棉材质的套筒51，在模具5与支撑板11之间设有移动组件6，移动组件6包括固定管61、移动杆62和固定轴63，固定管61呈水平状并与支撑板11固定连接（参考图2），移动杆62一端伸入到固定管61里面，一端与模具5的上端固定连接，然后用固定轴63将固定管61和移动杆62固定。

将鞋套在模具5上，棉材质的套筒51与鞋的内表面接触，可减少对鞋的损伤，当鞋面上的凹痕被压平之后，先取出固定轴63，然后转动移动杆62，使鞋的侧面对准压平件3，再用固定轴63将移动杆62和固定管61固定，然后控制压平件3将鞋的侧面有凹痕的地方也压平，提高了装置使用的灵活性，也提高了压平的效率。

如图3所示，在模具5的中间位置设有加长板52，在加长板52与模具5之间设有滑移组件7，滑移组件7包括滑移腔71、滑块72和与滑块72滑动配合的滑槽73，滑移腔71开在模具5其中一个L形板水平的一段，滑块72固定在加长板52的两侧，滑槽73开设在滑移腔71的内壁，并与滑移腔71的延伸方向相同，加长板52一端与模具5其中一个L形板的一端固定连接，另一端能在滑移腔71内滑动。

进一步的，在加长板52与模具5之间设有固定螺栓8，固定螺栓8穿过加长板52和模具5，进而对加长板52和模具5固定。

由于同款鞋子也有尺码的不同，所以当鞋的尺码变化时，也可改变模具5的大小，拧出固定螺栓8，然后移动模具5的一端，使模具5的大小与鞋的大小相配，然后再用固定螺栓8将加长板52与模具5固定，再控制压平件3对鞋上的凹痕进行压平，模具5大小的变化，使模具5能适用于不同尺码的鞋子，提高了整个过程的工作效率。

本实用新型的使用过程如下：

先根据鞋子尺码的大小来调节模具5的大小，拧出固定螺栓8，拉动模具5的一端，将加长板52从滑移腔71内滑出，当模具5的大小和鞋子的尺码相配时，用固定螺栓8将加长板52和模具5固定，再将鞋子套在模具5上，然后控制液压缸2向下运动，进而带动压平件3向下运动，使压辊32与鞋面接触，通过活塞杆21的上下移动，将鞋面上有凹痕的地方通过压辊32压平；此时可转动移动杆62，使鞋的侧面与压辊32垂直，由于压辊32与鞋面的接触范围比较小，可转动连接筒41，使连接板31与鞋的侧面在竖直方向平行，然后再用连接轴44固定，再重复上述操作，将鞋的侧面有凹痕的地方压平，整个过程操作简单，不仅能适用于不同大小的鞋子，同时也提高了压平时的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种制鞋用压平机，包括工作台(1)，在工作台(1)的中间位置固定设有竖直的支撑板(11)，其特征在于：所述支撑板(11)上固设有水平的固定板(12)，在固定板(12)上设有驱动件，驱动件包括带有活塞杆(21)的液压缸(2)，液压缸(2)竖直固定在固定板(12)上，且活塞杆(21)穿过固定板(12)，在活塞杆(21)的前端设有压平件(3)，压平件(3)包括与活塞杆(21)垂直的连接板(31)和压辊(32)，压辊(32)竖直固定在连接板(31)的下方，在压辊(32)的下方设有模具(5)，模具(5)与支撑板(11)连接，在支撑板(11)与模具(5)之间设有移动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用压平机，其特征在于：所述连接板(31)与活塞杆(21)之间设有连接组件(4)，连接组件(4)包括在连接板(31)上竖直固设的连接筒(41)，活塞杆(21)能伸入连接筒(41)里面，在连接筒(41)和活塞杆(21)之间设有连接轴(44)。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋用压平机，其特征在于：所述移动组件(6)包括固定管(61)和移动杆(62)，固定管(61)的一端与支撑板(11)固定连接，移动杆(62)一端伸入到固定管(61)里面，另一端与模具(5)固定连接，在移动杆(62)和固定管(61)之间设有固定轴(63)。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋用压平机，其特征在于：所述模具(5)形状是由两个L形的板组成，且两个L形板水平的一端相对。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋用压平机，其特征在于：所述模具(5)中间设有加长板(52)，加长板(52)与模具(5)之间设有滑移组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种制鞋用压平机，其特征在于：所述滑移组件(7)包括在模具(5)水平的一段开设有滑移腔(71)，在加长板(52)两侧固设有滑块(72)，在滑移腔(71)内设有与滑块(72)滑动配合的滑槽(73)。

7.根据权利要求5所述的一种制鞋用压平机，其特征在于：所述加长板(52)与模具(5)之间设有固定螺栓(8)。

8.根据权利要求1所述的一种制鞋用压平机，其特征在于：所述模具(5)远离支撑板(11)的一端套设有棉材质的套筒(51)。