CN208476164U - 一种纵梁测量用辅具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵梁测量用辅具工装包括：两第一支撑块，间隔固定设置在检测平台上；基准线，基准线平行两第一支撑块的中心连线；两第一倒T型限位架；第一倒T型限位架包括固定连接的第一支架和第二支架，第一支架垂直平分第二支架；两第二支架和两第一支撑块依次间隔固定设置在检测平台上，用于共同支撑纵梁使纵梁的腹板竖立，且纵梁的张口抵靠在所述第一支架上；第一支架上还设置有限位块，限位块接触挤压纵梁的腹板，以固定纵梁。本实用新型纵梁的稳定性得到保障，能够保证数据测量的准确性。另外纵梁的腹板被竖立，能够方便纵梁的翘曲度和扭曲度的测量时数据的读取，能够保证数据的准确性，进而保证纵梁测量的有效性。

Description

一种纵梁测量用辅具工装

技术领域

本实用新型属于测量工装技术领域，特别是一种纵梁测量用辅具工装。

背景技术

目前国内汽车纵梁成型时，因受大型压力机、成型模具、原材料内应力释放不均匀等因素影响，导致纵梁成型后存在不同程度的扭曲、翘曲现象。进而导致铆接后的车架总成部分尺寸出现超差现象，导致不符合工艺要求。为了第一时间掌握纵梁的扭曲度、翘曲度数据，以对成型模具进行整改，要对纵梁进行检测，收集数据，做出相应的整改措施。纵梁检测时受纵梁长度、重量影响，在平台上难以固定，需要专用的固定辅具工装。

目前纵梁检测是在光滑的检测面上借用两个等高块，把待检测的纵梁通过行车吊放在等高块上，纵梁的张口朝上，纵梁的腹板放置在两等高块上，然后借用两根300mm的钢直尺进行数据测量。

现有技术的纵梁检测存在以下缺陷和不足：

1.现有技术在检测翘曲度时，即纵梁腹板的沿纵梁长度方向的平整度，由于纵梁本身重力的影响，纵梁两端有向下垂落的风险，导致测量数据不准，不能够为模具整改带来真实数据。

2.现有技术在检测扭曲度时，即纵梁腹板的沿纵梁宽度方向的平整度，检测者在读取检测数据时由于场地限制，视线不能与刻度线垂直，导致测量数据不准。

综上，现有的纵梁检测措施不能进行纵梁的有效检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纵梁测量用辅具工装，以解决现有技术中的技术问题，它能够辅助实现纵梁的有效检测。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种纵梁测量用辅具工装，所述纵梁测量用辅具工装包括：

两第一支撑块，间隔固定设置在检测平台上；

其中，所述纵梁测量用辅具工装还包括：

基准线，所述基准线平行两所述第一支撑块的中心连线；

两第一倒T型限位架；

所述第一倒T型限位架包括固定连接的第一支架和第二支架，所述第一支架垂直平分所述第二支架；

两所述第二支架和两所述第一支撑块依次间隔固定设置在检测平台上，用于共同支撑纵梁使纵梁的腹板竖立，且纵梁的张口抵靠在所述第一支架上，且两所述第二支架的中心连线和两所述第一支撑块的中心连线重合；

所述第一支架上还设置有限位块，所述限位块接触挤压纵梁的腹板，以固定纵梁。

如上所述的纵梁测量用辅具工装，其中，优选的，所述纵梁测量用辅具工装还包括两定位柱；

两所述定位柱间隔固定设置在检测平台上，所述基准线的两端分别固定在两所述定位柱上，且所述基准线相对所述定位柱的高度可调。

如上所述的纵梁测量用辅具工装，其中，优选的，所述第二支架的厚度等于所述第一支撑块的厚度。

如上所述的纵梁测量用辅具工装，其中，优选的，所述第二支架的中间转动连接检测平台；

所述第二支架的两端均设有调节螺杆；

所述调节螺杆沿所述第二支架的厚度方向螺纹装配在第二支架内；

所述调节螺杆的一端抵靠在检测平台上，所述调节螺杆的另一端固定连接有把手。

如上所述的纵梁测量用辅具工装，其中，优选的，所述限位块上设置有腰型孔；

所述第一支架上设置有定位孔；

所述限位块通过同时穿设在所述腰型孔和所述定位孔的第一螺杆接触挤压纵梁的腹板；

所述第一螺杆的两端分别设置有固定件。

如上所述的纵梁测量用辅具工装，其中，优选的，靠近所述限位块的所述固定件与所述限位块之间还设置有垫片。

如上所述的纵梁测量用辅具工装，其中，优选的，所述限位块和所述第一支架之间还设置有第一支撑杆；

所述第一支撑杆的两端分别抵靠所述限位块和所述第一支架。

与现有技术相比，本实用新型根据两第一支撑块设置基准线，同时，增设两个第一倒T型限位架，通过第一倒T型限位架的第二支架和两第一支撑块共同支撑纵梁使纵梁的腹板竖立，且纵梁的张口抵靠在所述第一支架上，通过设置在第一倒T型限位架的第一支架上的限位块接触挤压纵梁的腹板，以固定纵梁。由于纵梁被支撑在所述第二支架和两所述第一支撑块上，使得纵梁的腹板被竖立，且纵梁的张口抵靠在所述第一支架上，且同时纵梁腹板被限位块接触挤压固定，使得纵梁被多方位、多维度固定，纵梁的稳定性得到保障，纵梁的端部不会存在向下垂落的风险，能够保证数据测量的准确性。另外纵梁的腹板被竖立，能够方便纵梁的翘曲度和扭曲度的测量时数据的读取，能够保证数据的准确性，进而保证纵梁测量的有效性。

附图说明

图1是本实用新型提供的纵梁测量用辅具工装的结构示意图；

图2是第一倒T型限位架的一个方向的示意图；

图3是第一倒T型限位架的另一个方向的示意图；

图4是图1的P区域放大图。

元件标号说明：

1-第一支撑块；

2-第一倒T型限位架

21-第一支架，211-定位孔，22-第二支架，23-限位块，231-腰型孔，24-第一螺杆，241-固定件，242-垫片，25-第一支撑杆，26-调节螺杆，27-把手；

3-定位柱；

4-基准线；

5-纵梁；

6-钢尺。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例提供了一种纵梁测量用辅具工装，请参阅图1和图4所示，所述纵梁测量用辅具工装包括：两第一支撑块1，间隔固定设置在检测平台上，用于支撑纵梁，及作为设置基准线4的依据。

所述纵梁测量用辅具工装还包括：两定位柱3和两个第一倒T型限位架2。

其中：两定位柱3间隔固定设置在检测平台上，且两所述定位柱3之间连接有基准线4，所述基准线4平行两所述第一支撑块1的中心连线，其中：在本实施例中，基准线4选择为钼丝。

所述第一倒T型限位架2包括固定连接的第一支架21和第二支架22，所述第一支架21垂直平分所述第二支架22；两所述第二支架22和两所述第一支撑块1依次间隔固定设置在检测平台上，共同用于支撑纵梁5使纵梁的腹板竖立，且纵梁的张口抵靠在所述第一支架21上，在设置的时候，所述第二支架22的厚度等于所述第一支撑块1的厚度，且两所述第二支架22的中心连线和两所述第一支撑块1的中心连线重合；所述第一支架21上还设置有限位块23，所述限位块23接触挤压纵梁5的腹板，以固定纵梁5。

本实用新型根据两第一支撑块1设置基准线4，同时，增设两个第一倒T型限位架2，通过第一倒T型限位架2的第二支架22和两第一支撑块1共同支撑纵梁5，通过设置在第一倒T型限位架2的第一支架21上的限位块23接触挤压纵梁5的腹板，以固定纵梁5。由于纵梁5被支撑在所述第二支架22和两所述第一支撑块1上，使得纵梁5的腹板被立起，且纵梁5的张口抵靠在所述第一支架21上，而纵梁5的腹板被限位块23接触挤压固定，使得纵梁5被多方位、多维度固定，纵梁5的稳定性得到保障，纵梁5的端部不会存在向下垂落的风险，能够保证数据测量的准确性。另外纵梁5的腹板被竖立，能够方便纵梁5的翘曲度和扭曲度的测量时数据的读取，能够保证数据的准确性，进而实现纵梁测量的有效性。

另外，由于纵梁5的张口朝向竖直的第一支架21，使得纵梁5的张口的测量极其方便，直接借助钢尺6测量即可。

再者，还可以借助钢尺6测量纵梁5的上翼板的不齐度，测量的时候，直接借助钢尺6测量纵梁5的上翼板的宽度即可。

在测量的时候，借助钢尺6进行纵梁的翘曲度测量时，沿纵梁的长度方向，选取多个测量点，在每个测量点处，将钢尺6的一端抵靠在纵梁5的腹板上，从钢尺6与基准线4的交叉处读取钢尺6的数值，将读取到的多个数值进行比较即可确定纵梁5的翘曲度。

作为本实施例的优选技术方案，所述基准线4相对所述定位柱3的高度可调。

借助钢尺6进行纵梁5的扭曲度测量时，在纵梁5的长度方向的中间，沿纵梁5的腹板的宽度方向选取两个或者三个测量点，对应的基准线4的高度进行调节，调节至与测量点同高。将钢尺6的一端抵靠在纵梁5的腹板上，从钢尺6与基准线4的交叉处读取钢尺6的数值，将读取到的多个数值进行比较即可得到纵梁5的扭曲度。

以上过程中，实现了在纵梁5的外侧的钢尺6与基准线4的交叉处读取钢尺6的数值，方便了数据的读取，保证了数据读取的准确性和有效性。

为了实现对纵梁5放置位置的微调，在本实施例中，第二支架22的中间转动连接检测平台上，而作为本实施例的优选技术方案，请参阅图2和图3所示，所述第二支架22的两端均设有调节螺杆26；所述调节螺杆26沿所述第二支架22的厚度方向螺纹装配在第二支架22内；所述调节螺杆26的一端抵靠在检测平台上，所述调节螺杆26的另一端固定连接有把手27。当通过第二支架22一端的旋转把手27带动该端的调节螺杆26旋转时，第二支架22的另一端将围绕第二支架22与检测平台的转动连接轴发生扭曲，进而有助于补偿纵梁5的翘曲度。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参阅图2和图3所示，所述限位块23上设置有腰型孔231；所述第一支架21上设置有定位孔211；所述限位块23通过同时穿设在所述腰型孔231和所述定位孔211的第一螺杆24接触挤压纵梁的腹板；所述第一螺杆24的两端分别设置有固定件241。该设置能够实现限位块23对不同深度的纵梁5的固定。另外，在所述限位块23上设置有腰型孔231，而非圆形孔，可以借助腰型孔231，实现第一螺杆24穿设在限位块23上的不同位置处，进而实现限位块23不同高度的固定，以满足不同尺寸的横梁的固定需求。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参阅图2和图3所示，作为本实施例的优选技术方案，靠近所述限位块23的所述固定件241与所述限位块23之间还设置有垫片242。垫片242穿设在第一螺杆24上，能够保证固定件241对限位块23的紧固程度。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参阅图2和图3所示，所述限位块23和所述第一支架21之间还设置有第一支撑杆25；所述第一支撑杆25的两端分别抵靠所述限位块23和所述第一支架21。此时将第一支撑杆25的长度设置为等于纵梁5的深度加纵梁5的腹板厚度。第一支撑杆25可以活动设置在所述限位块23和所述第一支架21之间，即需要时，将第一支撑杆25放置在所述限位块23和所述第一支架21之间，不需要时，将第一支撑杆25从所述限位块23和所述第一支架21之间移出。当通过固定件241紧固限位块23以固定纵梁5的时候，第一支撑杆25放置在所述限位块23和所述第一支架21之间，第一支撑杆25能够保证限位块23与纵梁5的腹板的表面的平行度。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种纵梁测量用辅具工装，所述纵梁测量用辅具工装包括：

两第一支撑块(1)，间隔固定设置在检测平台上；

其特征在于，所述纵梁测量用辅具工装还包括：

基准线(4)，所述基准线(4)平行两所述第一支撑块(1)的中心连线；

两第一倒T型限位架(2)；

所述第一倒T型限位架(2)包括固定连接的第一支架(21)和第二支架(22)，所述第一支架(21)垂直平分所述第二支架(22)；

两所述第二支架(22)和两所述第一支撑块(1)依次间隔固定设置在检测平台上，用于共同支撑纵梁使纵梁的腹板竖立，且纵梁的张口抵靠在所述第一支架(21)上；

两所述第二支架(22)的中心连线和两所述第一支撑块(1)的中心连线重合；

所述第一支架(21)上还设置有限位块(23)，所述限位块(23)接触挤压纵梁的腹板，以固定纵梁。

2.根据权利要求1所述的纵梁测量用辅具工装，其特征在于：所述纵梁测量用辅具工装还包括两定位柱(3)；

两所述定位柱(3)间隔固定设置在检测平台上，所述基准线(4)的两端分别固定在两所述定位柱(3)上，且所述基准线(4)相对所述定位柱(3)的高度可调。

3.根据权利要求1所述的纵梁测量用辅具工装，其特征在于：所述第二支架(22)的厚度等于所述第一支撑块(1)的厚度。

4.根据权利要求1所述的纵梁测量用辅具工装，其特征在于：所述第二支架(22)的中间转动连接检测平台；

所述第二支架(22)的两端均设有调节螺杆(26)；

所述调节螺杆(26)沿所述第二支架(22)的厚度方向螺纹装配在第二支架(22)内；

所述调节螺杆(26)的一端抵靠在检测平台上，所述调节螺杆(26)的另一端固定连接有把手(27)。

5.根据权利要求1所述的纵梁测量用辅具工装，其特征在于：所述限位块(23)上设置有腰型孔(231)；

所述第一支架(21)上设置有定位孔(211)；

所述限位块(23)通过同时穿设在所述腰型孔(231)和所述定位孔(211)的第一螺杆(24)接触挤压纵梁的腹板；

所述第一螺杆(24)的两端分别设置有固定件(241)。

6.根据权利要求5所述的纵梁测量用辅具工装，其特征在于：靠近所述限位块(23)的所述固定件(241)与所述限位块(23)之间还设置有垫片(242)。

7.根据权利要求5所述的纵梁测量用辅具工装，其特征在于：所述限位块(23)和所述第一支架(21)之间还设置有第一支撑杆(25)；

所述第一支撑杆(25)的两端分别抵靠所述限位块(23)和所述第一支架(21)。