CN208475727U - 一种无氟冷干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无氟冷干机，包括壳体，壳体内为内腔，内腔两端开口且分别通过与第一侧板和第二侧板装配以密封内腔两端的开口；第一侧板上设有进气口、出气口，第二侧板上设有排水口；内腔在进气口和排气口之间的部分上安装有吸热片；壳体外侧还设有制冷安装槽，制冷安装槽中安装有半导体制冷片，半导体制冷片通过导线导通电流；半导体制冷片的制冷面与壳体贴紧且其制热面与散热片组端面贴紧；散热片组上设有用于散发热量的散热片；吸热板安装方向与进气口进气方向平行。本实用新型结构简单、使用方便，降温效率高，气水分离效果较好。本实用新型采用半导体制冷片进行制冷，其能够大大提高制冷效率而且还不采用氟利昂，十分环保。

Description

一种无氟冷干机

技术领域

本实用新型涉及一种冷却气体的冷干机，特别是涉及一种在冷却气体的同时还能够使气体进行气水分离的冷干机。

背景技术

冷热交换器目前应用十分广泛，特别是在一些会产生高温气体的设备上，通过冷热交换器能够吸收掉气体的高温，使得高温气体排出后更加安全。

在公开号为CN205561614U的中国实用新型专利中公开了一种带气水分离的容腔导轨式流体冷却器，其通过滑板吸收高温气体的温度，从而达到对高温气体的降温。由于高温气体的降温时水蒸气会凝结，上述专利还设置了排污孔用于排出凝结的水。

但是，由于上述专利的滑板与进气口进气方向垂直，这就使得必须在滑板上开设第一通孔、第二通孔来将水流导出至排污口，并通过排污口排出。这就使得滑板的加工工序增加而且还降低了滑板的强度，使得滑板容易变形。

另外，上述专利没有增加额外的散热或者制冷设备（如散热片），这就导致在使用时，其很可能由于散热不及时而大大降低其对高温气体的冷却功效，甚至是没有冷却功效。

最后，上述专利在壳体内部没有设置可以延长气体停留时间的装置或结构，这就使得高温气体在壳体内停留的时间过短而导致其冷却功效下降。

故申请人认为，有必要设计出一种新型的冷干机，其能够克服引用专利中的诸多缺陷。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无氟冷干机，其能够解决背景技术中指出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种无氟冷干机，包括壳体，所述的壳体内为内腔，所述的内腔两端开口且分别通过与第一侧板和第二侧板装配以密封内腔两端的开口；所述的第一侧板上设有进气口、出气口，所述的第二侧板上设有排水口；所述的内腔在进气口和排气口之间的部分上安装有吸热片；

所述的壳体外侧还设有制冷安装槽，所述的制冷安装槽中安装有半导体制冷片，所述的半导体制冷片通过导线导通电流；

所述的半导体制冷片的制冷面与壳体贴紧且其制热面与散热片组端面贴紧；

所述的散热片组上设有用于散发热量的散热片；所述的吸热片安装方向与进气口进气方向平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体、吸热片、散热片组均采用高导热系数的材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，高导热系数的材料为铝合金。

作为本实用新型的进一步改进，所述的吸热片，包括，吸热片本体、安装凸板、加强板、换向板，所述的吸热片本体上设有使气体穿过的气体通槽，所述的气体通槽旁设有换向板，所述的换向板用于改变气体流向；

所述的安装凸板与设置在内腔侧壁上的安装固定槽装配以使吸热片与壳体装配固定；

所述的安装凸板两端均超出加强板端面且超出部分为隔离凸板，所述的隔离凸板端面与内腔侧壁贴紧，且所述的加强板与内腔侧壁之间形成导流槽；

还包括一水气分离板，该水气分离板包括倾斜设置的导向板及排水板，导向板与排水板下端相连形成一V字形板，该V字形板的下端尖角处靠近第二侧板的排水口设置，导向板上端与吸热片本体相连，而排水板与外侧侧壁相互平行且其与外壳侧壁之间形成排气口，气体依次由吸热片本体排出至导向板通过第二侧板的排水口排出水分，干燥后气体由排气口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述排水板上端一体连接有一横板，该横板朝向导向板倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加强板与气体流动方向平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的吸热片本体、安装凸板、加强板、换向板采用整体钣金折弯工艺加工而成。

作为本实用新型的进一步改进，两块相邻的吸热片上的换向板交错设置。

作为本实用新型的进一步改进，两块相邻的吸热片上的气体通槽分别上、下设置。

作为本实用新型的进一步改进，两块吸热片上的气体通槽不在左右方向上重叠。

作为本实用新型的进一步改进，第一侧板和第二侧板上还分别设有能够使导线穿过的导线槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、使用方便，降温效率高，气水分离效果较好。

2、本实用新型采用半导体制冷片进行制冷，其能够大大提高制冷效率而且还不采用氟利昂，十分环保。

3、本实用新型的吸热片与进气方向平行，是使得气流能够在内腔中停留较多的时间，可提高降温效果。另外，凝结后的水通过导流槽直接排出，而不用在吸热片上设置使水流通过的通孔，即降低了制造成本，又提高了吸热片强度。

4、本实用新型通过气体通槽和换向板的交错设置，能够大大增加气体停留时间和气流与吸热片接触面积，能够大大地提高吸热效率和降温效果。

5、本实用新型于吸热片内设置水气分离板，实现于无氟冷干机内部进行水气分离，从而实现凝结后水与干燥其他分别排出。

附图说明

图1是本实用新型一种无氟冷干机具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种无氟冷干机具体实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型一种无氟冷干机具体实施方式的结构立体图。

图4是图3俯视图。

图5是图4中A-A剖视图。

图6是本实用新型一种无氟冷干机具体实施方式的水气分离流向示意图。

图7是本实用新型一种无氟冷干机具体实施方式中吸热片省去水气分离板的结构示意图。

上述说明书附图图6中中空箭头表示水气混合的气体，而填充有黑色剖面线的表示凝结后的水分，线条状箭头表示干燥后的气体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-图7，一种无氟冷干机，包括壳体200，所述的壳体200内为内腔210，所述的内腔210两端开口且分别通过与第一侧板300和第二侧板400装配以密封内腔210两端的开口；

所述的第一侧板300上设有进气口301、出气口302，所述的第二侧板400上设有排水口401；

所述的内腔210在进气口301和排气口302之间的部分上安装有吸热片600；

所述的壳体200外侧还设有制冷安装槽201，所述的制冷安装槽201中安装有半导体制冷片500，所述的半导体制冷片500通过导线501导通电流；

所述的半导体制冷片500的制冷面与壳体200贴紧且其制热面与散热片组100端面贴紧；

所述的散热片组100上设有用于散发热量的散热片；所述的吸热片600安装方向与进气口进气方向平行。

使用时，通过进气口301将高温气体导入，所述的高温气体在内腔210中分别穿过吸热片600后从排气口排出且凝结的水分从排水口401排出。在使用的过程中，半导体制冷片不断将其产生的低温传导给壳体200使壳体200能够吸取吸热片600的热量；同时散热片组100也通过其散热片不断地将从壳体吸收得热量散发，以此达到对壳体进行快速散热的目的。通过散热片组和半导体制冷片的使用能够达到对壳体进行快速降温和散热的效果，可以大大提高对高温气体的降温功效。另外所述的吸热片600与进气方向平行安装能够使得所有的气体必须逐一穿过吸热片最后才能通过排气口排出，这就增加了吸热片与气体的接触时间，提高降温效率和效果；而且凝结后的水通过吸热片滑落至排水口所在的侧面，最后通过排水口排出，而不再吸热片上设置专门用于排水的孔，其简化了生产工艺、工序，而且还能增加吸热片的强度。

进一步地，所述的壳体、吸热片、散热片组均采用高导热系数的材料制成，如铝合金。这能够使得内腔和吸热片中的热量能够及时、快速地导出，以达到较好的降温效果。

进一步地，所述的吸热片600，包括，吸热片本体610、安装凸板620、加强板630、换向板640，所述的吸热片本体610上设有使气体穿过的气体通槽611，所述的气体通槽611旁设有换向板640，所述的换向板640用于改变气体流向；

所述的安装凸板620与设置在内腔侧壁上的安装固定槽202装配以使吸热片与壳体装配固定；

所述的加强板630与气体流动方向平行设置，其能够加强吸热片的强度，使其不会由于被气体冲击而变形；

所述的安装凸板620两端均超出加强板630端面且超出部分为隔离凸板650，所述的隔离凸板650端面与内腔侧壁贴紧，且所述的加强板630与内腔侧壁之间形成导流槽700，所述的导流槽700用于将凝结的水从加强板630下方导出并通过排水孔排出；

还包括一水气分离板660，该水气分离板包括倾斜设置的导向板661及排水板662，导向板661与排水板662下端相连形成一V字形板，该V字形板661的下端尖角处靠近第二侧板400的排水口401设置，导向板661上端与吸热片本体610相连，而排水板662与外侧侧壁相互平行且其与外壳200侧壁之间形成排气口664，气体依次由吸热片本体610排出至导向板661通过第二侧板400的排水口401排出水分，干燥后气体由排气口664排出。

进一步改进，所述排水板662上端一体连接有一横板663，该横板663朝向导向板倾斜设置。

进一步地，所述的吸热片本体610、安装凸板620、加强板630、换向板640可以采用整体钣金折弯工艺加工而成，这能够进一步提高吸热片600的强度。

进一步地，两块相邻的吸热片上的换向板640与和其对应的气体通槽611一个形成锐角、另一个形成钝角（即交错设置）。这种设计能够使气流方向不断发生改变，增加气流在内腔中的停留时间。

进一步地，两块相邻的吸热片上的气体通槽611分别上、下设置，即其中一块吸热片上的气体通槽611设置在上方，另一款就设置在下方，最好使两块吸热片上的气体通槽611不在左右方向上重叠。这种结构也是为了增加气体在内腔中的停留时间，同时增加气体与吸热片接触时间和面积，提高降温效果。

进一步地，第一侧板300和第二侧板400上还分别设有能够使导线501穿过的导线槽303。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无氟冷干机，包括壳体，所述的壳体内为内腔，所述的内腔两端开口且分别通过与第一侧板和第二侧板装配以密封内腔两端的开口；所述的第一侧板上设有进气口、出气口，所述的第二侧板上设有排水口；所述的内腔在进气口和排气口之间的部分上安装有吸热片；其特征是：

所述的壳体外侧还设有制冷安装槽，所述的制冷安装槽中安装有半导体制冷片，所述的半导体制冷片通过导线导通电流；

所述的半导体制冷片的制冷面与壳体贴紧且其制热面与散热片组端面贴紧；

所述的散热片组上设有用于散发热量的散热片；所述的吸热片安装方向与进气口进气方向平行。

2.如权利要求1所述的一种无氟冷干机，其特征是：所述的壳体、吸热片、散热片组均采用高导热系数的材料制成。

3.如权利要求2所述的一种无氟冷干机，其特征是：高导热系数的材料为铝合金。

4.如权利要求1所述的一种无氟冷干机，其特征是：所述的吸热片，包括，吸热片本体、安装凸板、加强板、换向板，所述的吸热片本体上设有使气体穿过的气体通槽，所述的气体通槽旁设有换向板，所述的换向板用于改变气体流向；

所述的安装凸板与设置在内腔侧壁上的安装固定槽装配以使吸热片与壳体装配固定；

所述的安装凸板两端均超出加强板端面且超出部分为隔离凸板，所述的隔离凸板端面与内腔侧壁贴紧，且所述的加强板与内腔侧壁之间形成导流槽；

还包括一水气分离板，该水气分离板包括倾斜设置的导向板及排水板，导向板与排水板下端相连形成一V字形板，该V字形板的下端尖角处靠近第二侧板的排水口设置，导向板上端与吸热片本体相连，而排水板与外侧侧壁相互平行且其与外壳侧壁之间形成排气口，气体依次由吸热片本体排出至导向板通过第二侧板的排水口排出水分，干燥后气体由排气口排出。

5.如权利要求4所述的一种无氟冷干机，其特征是：所述的加强板与气体流动方向平行设置。

6.如权利要求4所述的一种无氟冷干机，其特征是：所述的吸热片本体、安装凸板、加强板、换向板采用整体钣金折弯工艺加工而成。

7.如权利要求4-6任一所述的一种无氟冷干机，其特征是：两块相邻的吸热片上的换向板交错设置。

8.如权利要求4-6任一所述的一种无氟冷干机，其特征是：两块相邻的吸热片上的气体通槽分别上、下设置。

9.如权利要求6所述的一种无氟冷干机，其特征是：两块吸热片上的气体通槽不在左右方向上重叠。

10.如权利要求1所述的一种无氟冷干机，其特征是：第一侧板和第二侧板上还分别设有能够使导线穿过的导线槽。