CN208470976U

CN208470976U - 一种打头机的自动送料装置

Info

Publication number: CN208470976U
Application number: CN201821052024.1U
Authority: CN
Inventors: 章北海
Original assignee: Hubei Tengfeng Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Hubei Tengfeng Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2018-07-04
Filing date: 2018-07-04
Publication date: 2019-02-05
Anticipated expiration: 2028-07-04

Abstract

本实用新型公开了一种打头机的自动送料装置，包括连接于机体的基座，其特征在于，所述基座的顶端设有输料室，所述输料室的上方设有输料斗，其中；所述输料斗内设有锥形块，所述锥形块与所述输料斗之间形成料槽，所述料槽内设有通口，且所述锥形块的顶端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴套设有横板，所述横板的底端连接有推料杆，所述推料杆滑动于所述料槽内，且所述输料斗一侧设有入料口；所述输料室内设有通道，所述通道的顶端与所述通口相连通。本实用新型：不仅操作简便，而且一体化装配，能在自动上料的同时，间断性输料，不仅能防止工件堆积，而且能提高装置使用的安全性，提高了工件加工效率，拆卸安装简便。

Description

一种打头机的自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及打头机技术领域，具体来说，涉及一种打头机的自动送料装置。

背景技术

自动送料机构指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化，送料机实际应用表明：选择合理的交流伺服***能够满足控制***响应速快、速度精度高、鲁棒性强的要求，实际应用位置控制精度最高在±0.1mm左右且可避免累积误差。该控制***可应用于高精度开口系列冷弯型钢产品的生产中，特别是类似货架立柱的产品，即对冷弯型钢立、侧面具有孔位高精度要求的在线预冲孔的冷弯成型生产线上，交流伺服***应用于货架冷弯成型生产线上确实能达到较高的位置控制精度；且在线预冲孔模式与液压停剪模式均可独立运用，如货架横梁生产过程就无在线预冲孔模式等。目前，用于螺丝打头机的自动送料机构在使用过程中存在着一些不足之处，送料的稳定性较低，工件输送过程中易产生堆叠，影响到送料的品质。使得使用时存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种打头机的自动送料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种打头机的自动送料装置，包括连接于机体的基座，其特征在于，所述基座的顶端设有输料室，所述输料室的上方设有输料斗，其中；

所述输料斗内设有锥形块，所述锥形块与所述输料斗之间形成料槽，所述料槽内设有通口，且所述锥形块的顶端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴套设有横板，所述横板的底端连接有推料杆，所述推料杆滑动于所述料槽内，且所述输料斗一侧设有入料口；

所述输料室内设有通道，所述通道的顶端与所述通口相连通，所述通道一侧连接有第一滑块，所述第一滑块穿插有推筒，所述推筒另一端延伸至所述第一滑块一侧设有连接板，所述连接板内设有滑槽，所述连接板一侧设有转盘，所述转盘一侧设有定位柱，所述定位柱滑动于所述滑槽内，且所述转盘与设于所述输料室一侧的第二旋转电机的输出轴相连接，所述连接板一侧连接有支撑杆，所述支撑杆上套设有第二滑块，所述通道的下方设有固定板，所述固定板之间设有若干转辊，所述转辊上套设有输料带，且最外侧所述转辊与设于所述输料室一侧第三旋转电机的输出轴相连接，所述输料带一侧设有出料口，所述出料口贯穿所述基座外。

进一步的，所述通道和所述出料口分别位于所述输料带的两侧，且所述出料口的顶端位于所述输料带下方一侧设有挡板。

进一步的，所述滑槽为圆弧形结构，所述定位柱位于所述滑槽一侧设有凸头。

进一步的，所述通道为弓字形结构，且所述通道顶面和底面分别位于所述通道两侧。

进一步的，所述输料斗为V形结构，所述入料口位于所述输料斗的一侧。

进一步的，所述输料带朝向所述出料口一侧旋转，且所述通道底端位于所述输料带的上方设有斜板。

本实用新型的有益效果：预先将工件通过入料口输入至输料斗内，工件在锥形块作用下，滑落至料槽内，而第一旋转电机配合横板传动下的推料杆，便于料槽内工件输送至通道内，通过第二旋转电机传动下的定位柱以及转盘作用下，便于定位柱周期性配合第一滑块和第二滑块作用下的推筒进行对通道工件进行推送，使得通道内工件能滑落至输料带上，通过第三旋转电机驱动下的输料带便于对工件进行上料，不仅操作简便，而且一体化装配，能在自动上料的同时，间断性输料，不仅能防止工件堆积，而且能提高装置使用的安全性，提高了工件加工效率，拆卸安装简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的打头机的自动送料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的打头机的自动送料装置的内部示意图；

图3是根据本实用新型实施例的打头机的自动送料装置的料槽示意图。

图中：

1、基座；2、输料室；3、输料斗；4、锥形块；5、料槽；6、通口；7、第一旋转电机；8、横板；9、推料杆；10、入料口；11、通道；12、第一滑块；13、推筒；14、连接板；15、滑槽；16、转盘；17、定位柱；18、第二旋转电机；19、支撑杆；20、第二滑块；21、固定板；22、转辊；23、输料带；24、第三旋转电机；25、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种打头机的自动送料装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的打头机的自动送料装置，包括连接于机体的基座1，其特征在于，所述基座1的顶端设有输料室2，所述输料室2的上方设有输料斗3，其中；

所述输料斗3内设有锥形块4，所述锥形块4与所述输料斗3之间形成料槽5，所述料槽5内设有通口6，且所述锥形块4的顶端设有第一旋转电机7，所述第一旋转电机7的输出轴套设有横板8，所述横板8的底端连接有推料杆9，所述推料杆9滑动于所述料槽5内，且所述输料斗3一侧设有入料口10；

所述输料室2内设有通道11，所述通道11的顶端与所述通口6相连通，所述通道11一侧连接有第一滑块12，所述第一滑块12穿插有推筒13，所述推筒13另一端延伸至所述第一滑块12一侧设有连接板14，所述连接板14内设有滑槽15，所述连接板14一侧设有转盘16，所述转盘16一侧设有定位柱17，所述定位柱17滑动于所述滑槽15内，且所述转盘16与设于所述输料室2一侧的第二旋转电机18的输出轴相连接，所述连接板14一侧连接有支撑杆19，所述支撑杆19上套设有第二滑块20，所述通道11的下方设有固定板21，所述固定板21之间设有若干转辊22，所述转辊22上套设有输料带23，且最外侧所述转辊22与设于所述输料室2一侧第三旋转电机24的输出轴相连接，所述输料带23一侧设有出料口25，所述出料口25贯穿所述基座1外。

借助于上述技术方案，预先将工件通过入料口10输入至输料斗3内，工件在锥形块4作用下，滑落至料槽5内，而第一旋转电机7配合横板8传动下的推料杆9，便于料槽5内工件输送至通道11内，通过第二旋转电机18传动下的定位柱17以及转盘16作用下，便于定位柱17周期性配合第一滑块12和第二滑块20作用下的推筒13进行对通道11工件进行推送，使得通道11内工件能滑落至输料带23上，通过第三旋转电机24驱动下的输料带23便于对工件进行上料，不仅操作简便，而且一体化装配，能在自动上料的同时，间断性输料，不仅能防止工件堆积，而且能提高装置使用的安全性，提高了工件加工效率，拆卸安装简便。

另外，在一个实施例中，所述通道11和所述出料口25分别位于所述输料带23的两侧，且所述出料口25的顶端位于所述输料带23下方一侧设有挡板。

另外，在一个实施例中，所述滑槽15为圆弧形结构，所述定位柱17位于所述滑槽15一侧设有凸头。

另外，在一个实施例中，所述通道11为弓字形结构，且所述通道11顶面和底面分别位于所述通道11两侧。

另外，在一个实施例中，所述输料斗3为V形结构，所述入料口10位于所述输料斗3的一侧。

另外，在一个实施例中，所述输料带23朝向所述出料口25一侧旋转，且所述通道11底端位于所述输料带23的上方设有斜板。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，预先将工件通过入料口10输入至输料斗3内，工件在锥形块4作用下，滑落至料槽5内，而第一旋转电机7配合横板8传动下的推料杆9，便于料槽5内工件输送至通道11内，通过第二旋转电机18传动下的定位柱17以及转盘16作用下，便于定位柱17周期性配合第一滑块12和第二滑块20作用下的推筒13进行对通道11工件进行推送，使得通道11内工件能滑落至输料带23上，通过第三旋转电机24驱动下的输料带23便于对工件进行上料，不仅操作简便，而且一体化装配，能在自动上料的同时，间断性输料，不仅能防止工件堆积，而且能提高装置使用的安全性，提高了工件加工效率，拆卸安装简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种打头机的自动送料装置，包括连接于机体的基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶端设有输料室（2），所述输料室（2）的上方设有输料斗（3），其中；

所述输料斗（3）内设有锥形块（4），所述锥形块（4）与所述输料斗（3）之间形成料槽（5），所述料槽（5）内设有通口（6），且所述锥形块（4）的顶端设有第一旋转电机（7），所述第一旋转电机（7）的输出轴套设有横板（8），所述横板（8）的底端连接有推料杆（9），所述推料杆（9）滑动于所述料槽（5）内，且所述输料斗（3）一侧设有入料口（10）；

所述输料室（2）内设有通道（11），所述通道（11）的顶端与所述通口（6）相连通，所述通道（11）一侧连接有第一滑块（12），所述第一滑块（12）穿插有推筒（13），所述推筒（13）另一端延伸至所述第一滑块（12）一侧设有连接板（14），所述连接板（14）内设有滑槽（15），所述连接板（14）一侧设有转盘（16），所述转盘（16）一侧设有定位柱（17），所述定位柱（17）滑动于所述滑槽（15）内，且所述转盘（16）与设于所述输料室（2）一侧的第二旋转电机（18）的输出轴相连接，所述连接板（14）一侧连接有支撑杆（19），所述支撑杆（19）上套设有第二滑块（20），所述通道（11）的下方设有固定板（21），所述固定板（21）之间设有若干转辊（22），所述转辊（22）上套设有输料带（23），且最外侧所述转辊（22）与设于所述输料室（2）一侧第三旋转电机（24）的输出轴相连接，所述输料带（23）一侧设有出料口（25），所述出料口（25）贯穿所述基座（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种打头机的自动送料装置，其特征在于，所述通道（11）和所述出料口（25）分别位于所述输料带（23）的两侧，且所述出料口（25）的顶端位于所述输料带（23）下方一侧设有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种打头机的自动送料装置，其特征在于，所述滑槽（15）为圆弧形结构，所述定位柱（17）位于所述滑槽（15）一侧设有凸头。

4.根据权利要求1所述的一种打头机的自动送料装置，其特征在于，所述通道（11）为弓字形结构，且所述通道（11）顶面和底面分别位于所述通道（11）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种打头机的自动送料装置，其特征在于，所述输料斗（3）为V形结构，所述入料口（10）位于所述输料斗（3）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种打头机的自动送料装置，其特征在于，所述输料带（23）朝向所述出料口（25）一侧旋转，且所述通道（11）底端位于所述输料带（23）的上方设有斜板。