CN208469333U - 一种打印头组件、具有其的热转印打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种打印头组件、具有其的热转印打印机。其中，所述打印头组件，包括至少两个在打印宽度方向上横向拼接的打印头，且共用同一打印轴，至少两个所述打印头的热敏加热线在平行于承印物的平面上沿打印方向间隔且横向拼接设置。本实用新型的打印头组件成本较低、打印速度相对较快且打印碳带和纸张不易褶皱、不易卡纸。

Description

一种打印头组件、具有其的热转印打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种打印头组件、具有其的热转印打印机。

背景技术

热转印打印机的工作原理是利用专门的碳带，通过热敏打印头的工作原理，将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上。碳带在热转印打印机上，耐热涂层与热敏打印头直接接触，热转印油墨与承印物(纸张或其他种类的材质)直接接触，工作时热敏打印头瞬间放热，放热点的热量通过耐热涂层和基膜传送给热转印油墨涂层，油墨熔化而被烫印到承印物上，形成文字、图象。热转印打印机使用碳带转印，过程无任何粉尘，无液体，碳带基膜也为无污染成分，打印完的碳带会自动收卷，回收利用。打印出来的字迹或图像，能够长期保存、不退色、不会因为接触溶剂就磨损、不会因温度较高就导致变形变色等。

但是市场上现有的热转印打印机，打印宽度比较窄，主要应用于标签打印领域，最大打印宽度也不超过A4纸(300mm)宽度，因此无法实现打印宽幅的图纸文档。而市面上能够打印宽幅图纸文档的宽幅打印机，主要以喷墨和激光为主；喷墨式打印机，需要通过墨汁成像，对墨汁要求极高，容易管路堵塞，以及液体污染；而激光式打印机，墨粉会造成粉尘污染，还会产生臭氧污染，对人体造成伤害。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN107672326A公开了一种热转印打印机中采用窄幅色带实现超宽幅打印的方法，包括控制端、打印机主板和打印机组件，所述打印机组件的数目大于等于2组，所述打印机组件包括电机驱动器、电机和打印头，所述不同打印机组件的打印头在纵向上间隔错落分布，在横向上为无缝或者重合拼接。

上述专利文献采用多个打印头在横向上拼接，在纵向上存在一定间隔的方式，虽然解决了热转印打印机宽幅打印存在的问题，但是上述技术方案仍然存在以下技术问题：1.上述专利文献中需使用多根打印橡胶轴，与打印头一一对应，打印时需多次压紧相应的打印头来完成打印，且打印头排列方式错位的间隙较大，从而使打印速度相对较慢；2.需要多套控制电路和电机分别控制不同的打印头，结构以及软件均较复杂、成本较高；3.在打印时，由于每个打印头单独下压完成打印，会造成打印时的宽幅碳带和纸张在同一横向上的受力不均匀，即有打印头的地方压紧，没有打印头的地方没有压力，导致打印时打印碳带和纸张会褶皱，甚至导致卡纸。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的能够宽幅打印的热转印打印机成本较高、打印速度相对较慢以及容易使打印碳带和纸张褶皱甚至卡纸的技术缺陷，从而提供一种成本较低、打印速度相对较快且打印碳带和纸张不易褶皱、不易卡纸的打印头组件、具有其的热转印打印机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种打印头组件，包括至少两个在打印宽度方向上横向拼接的打印头，且共用同一打印轴，至少两个所述打印头的热敏加热线在平行于承印物的平面上沿打印方向间隔且横向拼接设置。

上述打印头组件中，相邻两个所述打印头的拼接面为斜面。

上述打印头组件中，至少两个所述打印头为沿打印宽度方向依次横向拼接的第一打印头、第二打印头和第三打印头，所述第一打印头的第一热敏加热线、所述第二打印头的第二热敏加热线和所述第三打印头的第三热敏加热线交错设置。

上述打印头组件中，所述第一热敏加热线和所述第二热敏加热线之间的距离与所述第二热敏加热线和所述第三热敏加热线之间的距离不相等。

上述打印头组件中，所述第二热敏加热线位于打印方向的前端，所述第一热敏加热线和所述第三热敏加热线位于所述第二热敏加热线之后。

上述打印头组件中，所述第二热敏加热线位于打印方向的后端，所述第一热敏加热线和所述第三热敏加热线位于所述第二热敏加热线之前。

本实用新型还提供了一种热转印打印机，包括上述的打印头组件，还包括用于驱动所述打印头组件运动的驱动组件。

本实用新型的技术方案相比现有技术，具有如下优点：

1.本实用新型提供的打印头组件，包括至少两个在打印宽度方向上横向拼接的打印头，且共用同一打印轴，至少两个所述打印头的热敏加热线在平行于承印物的平面上沿打印方向间隔且横向拼接设置。这样的结构设计可以实现宽幅打印，且多个打印头共用一个打印轴的结构设计可以使多个打印头在一条直线上，打印时，打印头组件在驱动力作用下，多个打印头同时运动，从而使得碳带和纸张在横向上的整个幅面被压住，然后再分别对不同的打印头上的热敏加热线进行加热实现图像输出，这样的设计方式在打印时可以使碳带和纸张在横向上所受的压力均匀、不易产生褶皱，设备也不易产生卡纸的情况；多个打印头共用一个打印轴的结构设计还可以使各个打印头的热敏加热线在打印方向上的错位间隙设置的很小，从而大大缩小每个打印头之间输出图像的间隔时间，使多个打印头近乎达到同时成像，进而实现高速连续打印；同时多个打印头共用一个打印轴的结构设计只需一套控制电路和电机控制打印头组件一起运动，大大节省了成本、降低了电路及软件的复杂度；因此这样的结构设计在实现宽幅打印的同时降低了成本、加快了打印速度、使打印碳带和纸张不易发生褶皱，避免了设备卡纸的情况的发生。

2.本实用新型提供的打印头组件，相邻两个所述打印头的拼接面为斜面。这样的设计结构简单，加工方便，既比较容易实现相邻的打印头之间的完全拼接，又比较容易实现相邻的两个打印头上的热敏加热线在横向上的拼接，防止间隙的产生以及同时实现在纵向上具有较小的间隔。

3.本实用新型提供的打印头组件，至少两个所述打印头为沿打印宽度方向依次横向拼接的第一打印头、第二打印头和第三打印头，所述第一打印头的第一热敏加热线、所述第二打印头的第二热敏加热线和所述第三打印头的第三热敏加热线交错设置。第一热敏加热线、第二热敏加热线和第三热敏加热线交错设置的结构设计在硬件加工方面更好实现，即相邻的两个热敏加热线之间交错设置相对于无缝拼接设置更容易实现和操作，从而提高了加工时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的打印头组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施1中提供的打印头组件的侧视图；

附图标记说明：

1-第一热敏加热线；2-第二热敏加热线；3-第三热敏加热线；4-第一打印头；5-第二打印头；6-第三打印头；7-打印轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种打印头组件，包括至少两个在打印宽度方向上横向拼接的打印头，且共用同一打印轴7，至少两个所述打印头的热敏加热线在平行于承印物的平面上沿打印方向间隔且横向拼接设置，。在本实施例中，至少两个所述打印头为沿打印宽度方向依次横向拼接的第一打印头4、第二打印头5和第三打印头6，所述第一打印头4的第一热敏加热线1、所述第二打印头5的第二热敏加热线2和所述第三打印头6的第三热敏加热线3交错设置，即在横向上为重合拼接设置。进一步地，相邻两个所述打印头的拼接面为斜面，即部分重合，以保证输出图像的完整性。

在本实施例中，所述第二热敏加热线2位于打印方向的前端，所述第一热敏加热线1和所述第三热敏加热线3位于所述第二热敏加热线2之后。所述第一热敏加热线1和所述第二热敏加热线2之间的距离与所述第二热敏加热线2和所述第三热敏加热线3之间的距离不相等。即热敏加热线的加热顺序有先有后，位于中间的热敏加热线先被加热输出图像，其次是两侧的热敏加热线被加热后依次输出相应的图像，这样的输出图像效果更好。

作为替代的实施方式，相邻的热敏加热线还可以在横向上无缝拼接设置。这样的设计可以简化软件上的程序设定，使程序更简化。

作为替代的实施方式，相邻两个所述打印头的拼接面还可以为弧形面或其他结构的拼接面，只要相邻的两个打印头上的热敏加热线在横向上能够完成拼接即可。

作为替代的实施方式，所述第二热敏加热线2还可以位于打印方向的后端，所述第一热敏加热线1和所述第三热敏加热线3位于所述第二热敏加热线2之前。即位于两侧的热敏加热线先被加热输出图像，其次是位于中间的热敏加热线被加热输出相应的图像，从而完成宽幅图像的整体输出。

作为替代的实施方式，当所述第二热敏加热线2位于打印方向的前端，所述第一热敏加热线1和所述第三热敏加热线3位于所述第二热敏加热线2之后或者所述第二热敏加热线2位于打印方向的后端，所述第一热敏加热线1和所述第三热敏加热线3位于所述第二热敏加热线2之前时，所述第一热敏加热线1和所述第二热敏加热线2之间的距离与所述第二热敏加热线2和所述第三热敏加热线3之间的距离还可以相等。这样的设计可以提高打印的速度，减少打印时间。

作为替代的实施方式，所述第一热敏加热线1和所述第三热敏加热线3还可以分别位于所述第二热敏加热线2的前方和后方或分别位于所述第二热敏加热线2的后方和前方，此时，所述第一热敏加热线1和所述第二热敏加热线2之间的距离与所述第二热敏加热线2和所述第三热敏加热线3之间的距离可以相等也可以不等。

实施例2

本实施例提供一种热转印打印机，包括实施例1中所述的打印头组件，还包括用于驱动所述打印头组件运动的驱动组件，驱动组件为电机，且只有一台，一台电机的输出轴连接打印头组件的打印轴7即可，降低了成本。

实施例3

本实施例提供了一种利用实施例2中的热转印打印机的打印方法，包括：驱动组件驱动三个打印头同时下压至纸张的待打印位置；三个所述打印头按照预定的时间间隔依次输出相应的图像，即位于打印前方的第一打印头4先输出图像，位于后方的第二打印头5和第三打印头6依次输出图像，从而完成图像横向拼接。在本实施例中，所述预定的时间间隔为相邻两个所述打印头的热敏加热线之间的距离与打印速度的比值。

在本实施例中，由于相邻两个所述打印头的打印面为斜面，斜面上的打印区域的像素点重合，在打印时，控制第二打印头左侧输出重合的像素点图像，而第一打印头4右侧则不输出重合的像素点图像，同理，控制第二打印头5右侧不输出重合的像素点图像，而第三打印头6左侧则输出重合的像素点图像，即重合区域的图像只输出一次，从而完成图像竖向拼接。

作为替代的实施方式，在打印时，控制第二打印头5左侧不输出重合的像素点图像，而第一打印头4右侧则输出重合的像素点图像，同理，控制第二打印头5右侧输出重合的像素点图像，而第三打印头6左侧则不输出重合的像素点图像，从而完成图像竖向拼接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种打印头组件，其特征在于，包括至少两个在打印宽度方向上横向拼接的打印头，且共用同一打印轴(7)，至少两个所述打印头的热敏加热线在平行于承印物的平面上沿打印方向间隔且横向拼接设置。

2.根据权利要求1所述的打印头组件，其特征在于，相邻两个所述打印头的拼接面为斜面。

3.根据权利要求1所述的打印头组件，其特征在于，至少两个所述打印头为沿打印宽度方向依次横向拼接的第一打印头(4)、第二打印头(5)和第三打印头(6)，所述第一打印头(4)的第一热敏加热线(1)、所述第二打印头(5)的第二热敏加热线(2)和所述第三打印头(6)的第三热敏加热线(3)交错设置。

4.根据权利要求3所述的打印头组件，其特征在于，所述第一热敏加热线(1)和所述第二热敏加热线(2)之间的距离与所述第二热敏加热线(2)和所述第三热敏加热线(3)之间的距离不相等。

5.根据权利要求4所述的打印头组件，其特征在于，所述第二热敏加热线(2)位于打印方向的前端，所述第一热敏加热线(1)和所述第三热敏加热线(3)位于所述第二热敏加热线(2)之后。

6.根据权利要求4所述的打印头组件，其特征在于，所述第二热敏加热线(2)位于打印方向的后端，所述第一热敏加热线(1)和所述第三热敏加热线(3)位于所述第二热敏加热线(2)之前。

7.一种热转印打印机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的打印头组件，还包括用于驱动所述打印头组件运动的驱动组件。