CN208468977U - 一种高强度改性pp专用粉体加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，且公开了一种高强度改性PP专用粉体加料装置，包括圆锥形储料罐，所述圆锥形储料罐的两侧面均开设有进料口，圆锥形储料罐的底部开设有连接孔，圆锥形储料罐内腔的顶部固定连接有保护罩，保护罩与圆锥形储料罐所形成内腔的底部固定安装有驱动电机。该高强度改性PP专用粉体加料装置，通过设置圆锥形储料罐、计量管和高速电机，圆锥形储料罐可以使粉体物料随重力作用下自然下料，风叶形搅拌桨在下料过程时开始旋转，避免了粉体物料在下料过程中产生架桥现象，高速电机连接计量管为“饥饿”式喂料装置，高速电机则保证计量的粉体物料在“饥饿”状态下快速加入，计量管则提高粉体物料下料的稳定性和精准性。

Description

一种高强度改性PP专用粉体加料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种高强度改性PP专用粉体加料装置。

背景技术

聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，通常会对PP进行增强改性，增强聚丙烯是聚丙烯与玻璃纤维或有机纤维、石棉、或无机填料(滑石粉、碳酸钙)的混合物。采用加入粉体添加剂、玻璃纤维或弹性体的方法对PP进行改性。

目前改性PP最常用的填料为滑石粉，滑石粉的加入可以增加材料的刚性。一般厂家采用滑石粉直接与PP原料共混，然后从主喂料筒加入，这种方法在加料过程中容易飞扬、加料不稳定且易产生粉尘甚至出现架桥现象，这些问题会直接导致产品不良。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度改性PP专用粉体加料装置，具备下料稳定和不会出现架桥现象的优点，解决了在混合过程中料不稳定尘甚至出现架桥现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述下料稳定、粉尘较少、不会出现架桥现象的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度改性PP专用粉体加料装置，包括圆锥形储料罐，所述圆锥形储料罐的两侧面均开设有进料口，所述圆锥形储料罐的底部开设有连接孔，所述圆锥形储料罐内腔的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩与圆锥形储料罐所形成内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的两侧面均固定连接有风叶形搅拌桨，所述第一液压缸的底端固定连接有碾压块，所述碾压块位于连接孔的上方，所述圆锥形储料罐的底端固定安装有计量管，所述计量管的正面固定安装有控制器，所述计量管的顶端和底端均固定连接有连接板，所述计量管的内壁开设有四个安装槽，四个所述安装槽的内部分别固定安装有两个第二液压缸和两个第三液压缸，所述第二液压缸位于第三液压缸的上方，两个所述第二液压缸和第三液压缸的相对面均搭接，所述第三液压缸之间固定安装有重量传感器，所述计量管的底端固定安装有挤出机，所述挤出机的上表面分别开设有主喂料口和副喂料口，所述挤出机的表面开设有出料口，所述挤出机的两侧面均固定安装有高速电机，所述高速电机的输出轴延伸至挤出机的内部，所述高速电机的输出轴固定连接有螺杆，两个所述螺杆相互交错排布。

优选的，所述保护罩的下表面开设有环形连接槽，所述环形连接槽的内部固定连接有贯穿至环形连接槽外部的连接杆，所述连接杆顶端的两侧面均转动连接有滚轮，所述滚轮与环形连接槽的内壁滑动连接。

优选的，所述控制器的输出端与驱动电机、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的输入端电连接，所述重量传感器与计量管双向电连接。

优选的，所述控制器为单片机，且单片机的型号为AT89S51。

优选的，所述安装槽的开口处宽度分别与第二液压缸和第三液压缸输出轴的宽度相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度改性PP专用粉体加料装置，具备以下有益效果：该高强度改性PP专用粉体加料装置，通过设置圆锥形储料罐、计量管和高速电机，圆锥形储料罐可以使粉体物料随重力作用下自然下料，风叶形搅拌桨在下料过程时开始旋转，避免了粉体物料在下料过程中产生架桥现象，高速电机连接计量管为“饥饿”式喂料装置，高速电机则保证计量的粉体物料在“饥饿”状态下快速加入，计量管则提高粉体物料下料的稳定性和精准性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆锥形储料罐结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型计量管结构示意图；

图5为本实用新型挤出机结构示意图。

图中：1圆锥形储料罐、2保护罩、3驱动电机、4第一液压缸、5连接杆、 6环形连接槽、7滚轮、8风叶形搅拌桨、9碾压块、10计量管、11控制器、 12连接板、13安装槽、14第二液压缸、15第三液压缸、16重量传感器、17 挤出机、18高速电机、19螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高强度改性PP专用粉体加料装置，包括圆锥形储料罐1，圆锥形储料罐1的两侧面均开设有进料口，圆锥形储料罐1的底部开设有连接孔，圆锥形储料罐1内腔的顶部固定连接有保护罩2，保护罩2与圆锥形储料罐1所形成内腔的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的底端固定连接有第一液压缸4，在驱动电机3带动下第一风叶形搅拌桨8转动对物料进行切割，同时第一液压缸4带动碾压块9挤压物料，风叶形搅拌桨8在下料过程时开始旋转，避免了粉体物料在下料过程中产生架桥现象，保护罩2的下表面开设有环形连接槽6，所述环形连接槽6的内部固定连接有贯穿至环形连接槽6外部的连接杆5，连接杆5顶端的两侧面均转动连接有滚轮7，滚轮7与环形连接槽6的内壁滑动连接，利用环形连接槽6可使得第一液压缸4的转动更加稳定，第一液压缸4的两侧面均固定连接有风叶形搅拌桨8，第一液压缸4的底端固定连接有碾压块9，碾压块9位于连接孔的上方，圆锥形储料罐1的底端固定安装有计量管10，计量管10的正面固定安装有控制器 11，控制器11的输出端与驱动电机3、第一液压缸4、第二液压缸14和第三液压缸15的输入端电连接，重量传感器16与计量管10双向电连接，当需要填料时，控制器11控制两个第二液压缸14进行相离运动和两个第三液压缸 15进行相向运动，使得物料可进入计量管10并存储在计量管19内，利用重力传感器16可接收到计量管10内部的物料的重量信息，当需要加料时，控制器11控制两个第二液压缸14进行相向运动和两个第三液压缸15进行相离运动，使得计量管10内部的物料下落至挤出机17内部，计量管10的顶端和底端均固定连接有连接板12，计量管10的内壁开设有四个安装槽13，四个安装槽13的内部分别固定安装有两个第二液压缸14和两个第三液压缸15，安装槽13的开口处宽度分别与第二液压缸14和第三液压缸15输出轴的宽度相适配，第二液压缸14位于第三液压缸15的上方，两个第二液压缸14和第三液压缸15的相对面均搭接，第三液压缸15之间的内部固定安装有重量传感器16，计量管10的底端固定安装有挤出机17，挤出机17的上表面分别开设有主喂料口和副喂料口，挤出机17的表面开设有出料口，挤出机17的两侧面均固定安装有高速电机18，高速电机18的输出轴延伸至挤出机17的内部，高速电机18的输出轴固定连接有螺杆19，两个螺杆19相互交错排布，启动两个高速电机18，使得物料在被两个高速电机18的相互搅拌下，将PP 混合粒料、辅料从主喂料口加入，滑石粉从副喂料加入至挤出机17中，各区温度为220-230℃，物料在螺杆19的剪切、混炼和输送下充分熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成粒料成品，高速电机18连接计量管10为“饥饿”式喂料装置，高速电机18则保证计量的粉体物料在“饥饿”状态下快速加入，计量管10则提高粉体物料下料的稳定性和精准性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，物料进入圆锥形储料罐1内部，在驱动电机3带动下第一风叶形搅拌桨8转动对物料进行切割，同时第一液压缸4带动碾压块9挤压物料，当需要填料时，控制器11控制两个第二液压缸14进行相离运动和两个第三液压缸15进行相向运动，使得物料可进入计量管10并存储在计量管19 内，利用重力传感器16可接收到计量管10内部的物料的重量信息，当需要加料时，控制器11控制两个第二液压缸14进行相向运动和两个第三液压缸 15进行相离运动，使得计量管10内部的物料下落至挤出机17内部，启动两个高速电机18，使得物料在被两个高速电机18的相互搅拌下，将PP混合粒料、辅料从主喂料口加入，滑石粉从副喂料加入至挤出机17中，各区温度为 220-230℃，物料在螺杆19的剪切、混炼和输送下充分熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成粒料成品。

综上所述，该高强度改性PP专用粉体加料装置，通过设置圆锥形储料罐 1、计量管10和高速电机18，圆锥形储料罐1可以使粉体物料随重力作用下自然下料，风叶形搅拌桨8在下料过程时开始旋转，避免了粉体物料在下料过程中产生架桥现象，高速电机18连接计量管10为“饥饿”式喂料装置，高速电机18则保证计量的粉体物料在“饥饿”状态下快速加入，计量管10 则提高粉体物料下料的稳定性和精准性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度改性PP专用粉体加料装置，包括圆锥形储料罐(1)，其特征在于：所述圆锥形储料罐(1)的两侧面均开设有进料口，所述圆锥形储料罐(1)的底部开设有连接孔，所述圆锥形储料罐(1)内腔的顶部固定连接有保护罩(2)，所述保护罩(2)与圆锥形储料罐(1)所形成内腔的底部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的底端固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的两侧面均固定连接有风叶形搅拌桨(8)，所述第一液压缸(4)的底端固定连接有碾压块(9)，所述碾压块(9)位于连接孔的上方，所述圆锥形储料罐(1)的底端固定安装有计量管(10)，所述计量管(10)的正面固定安装有控制器(11)，所述计量管(10)的顶端和底端均固定连接有连接板(12)，所述计量管(10)的内壁开设有四个安装槽(13)，四个所述安装槽(13)的内部分别固定安装有两个第二液压缸(14)和两个第三液压缸(15)，所述第二液压缸(14)位于第三液压缸(15)的上方，两个所述第二液压缸(14)和第三液压缸(15)的相对面均搭接，所述第三液压缸(15)之间固定安装有重量传感器(16)，所述计量管(10)的底端固定安装有挤出机(17)，所述挤出机(17)的上表面分别开设有主喂料口和副喂料口，所述挤出机(17)的表面开设有出料口，所述挤出机(17)的两侧面均固定安装有高速电机(18)，所述高速电机(18)的输出轴延伸至挤出机(17)的内部，所述高速电机(18)的输出轴固定连接有螺杆(19)，两个所述螺杆(19)相互交错排布。

2.根据权利要求1所述的一种高强度改性PP专用粉体加料装置，其特征在于：所述保护罩(2)的下表面开设有环形连接槽(6)，所述环形连接槽(6)的内部固定连接有贯穿至环形连接槽(6)外部的连接杆(5)，所述连接杆(5)顶端的两侧面均转动连接有滚轮(7)，所述滚轮(7)与环形连接槽(6)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度改性PP专用粉体加料装置，其特征在于：所述控制器(11)的输出端与驱动电机(3)、第一液压缸(4)、第二液压缸(14)和第三液压缸(15)的输入端电连接，所述重量传感器(16)与计量管(10)双向电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度改性PP专用粉体加料装置，其特征在于：所述控制器(11)为单片机，且单片机的型号为AT89S51。

5.根据权利要求1所述的一种高强度改性PP专用粉体加料装置，其特征在于：所述安装槽(13)的开口处宽度分别与第二液压缸(14)和第三液压缸(15)输出轴的宽度相适配。