CN208467566U - 阀体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀体加工装置。阀体加工装置包括容纳部，容纳部用于放置待焊接的阀体；第一保护装置，第一保护装置与容纳部相邻地设置，第一保护装置用于向阀体内通入保护气体；第二保护装置，第二保护装置与容纳部相邻地设置，第二保护装置用于向容纳部内通入起降温作用的液体以对阀体进行降温。在对阀体进行焊接作业过程中，采用第一保护装置和第二保护装置对该阀体进行保护，能够有效地防止阀体在焊接作业中损坏的问题，有效地提高了阀体焊接的合格率。

Description

阀体加工装置

技术领域

本实用新型涉及阀体加工设备技术领域，具体而言，涉及一种阀体加工装置。

背景技术

电子膨胀阀管组是空调***的关键部件，关系到整个机组的运行状态。电子膨胀阀是一种十分精密的零部件，其内部的步进电机等部件在高温的情况下极易受到损坏。因此，电子膨胀阀管组的焊接过程是一种十分重要的工序，必须按照工艺技术要求，对电子膨胀阀的焊接做好足够的保护措施，保证电子膨胀阀阀体的温度不超过式样书的规定要求(一般要求不超过120度)。

通常电子膨胀阀焊接时的保护措施是对阀体用水进行降温，传统的做法是在阀体上包一块湿布，这种做法有明显的缺陷，因为铜管的导热性能极好，仅靠包块湿布是无法保证阀体的温度不超过规定要求的，这样会导致电子膨胀阀管组不良率非常的高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种阀体加工装置，以解决现有技术中的焊接阀体时不良率高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀体加工装置，包括：容纳部，容纳部用于放置待焊接的阀体；第一保护装置，第一保护装置与容纳部相邻地设置，第一保护装置用于向阀体内通入保护气体；第二保护装置，第二保护装置与容纳部相邻地设置，第二保护装置用于向容纳部内通入起降温作用的液体以对阀体进行降温。

进一步地，第一保护装置通过阀体的待焊接的管路通入保护气体，保护气体为氮气。

进一步地，第二保护装置用于向容纳部通入冷却水以使阀体的主体部分浸泡在容纳部内。

进一步地，容纳部包括：支撑部，支撑部的顶部设置有蓄水槽，蓄水槽内设置有中空的限位柱，阀体的主体部分放置于限位柱内，第二保护装置通过管路与限位柱的内部相连通。

进一步地，阀体加工装置还包括：水箱，支撑部设置于水箱的顶部，第一保护装置设置于水箱的顶部并位于支撑部的第一侧，第二保护装置设置于水箱的顶部并位于与支撑部的第一侧相对的第二侧，水箱用于向第二保护装置提供水源。

进一步地，限位柱为圆柱形结构，限位柱的轴线与水平面具有夹角。

进一步地，限位柱的侧壁上开设有与阀体的管路相配合的限位口。

进一步地，第二保护装置为空气泵。

应用本实用新型的技术方案，在对阀体进行焊接作业过程中，采用第一保护装置和第二保护装置对该阀体进行保护，能够有效地防止阀体在焊接作业中损坏的问题，有效地提高了阀体焊接的合格率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的阀体加工装置的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的阀体加工装置的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的阀体加工装置的第三实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的阀体加工装置的第四实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、容纳部；11、支撑部；12、蓄水槽；13、限位柱；

20、阀体；

30、第一保护装置；

40、第二保护装置，50、水箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种阀体加工装置。

具体地，该阀体加工装置包括容纳部10、第一保护装置30和第二保护装置40。容纳部 10用于放置待焊接的阀体20。第一保护装置30与容纳部10相邻地设置，第一保护装置30用于向阀体20内通入保护气体。第二保护装置40与容纳部10相邻地设置，第二保护装置40用于向容纳部10内通入起降温作用的液体以对阀体20进行降温。

在本实施例中，在对阀体进行焊接作业过程中，采用第一保护装置和第二保护装置对该阀体进行保护，能够有效地防止阀体在焊接作业中损坏的问题，有效地提高了阀体焊接的合格率。在本实施例中，该阀体优选为电子膨胀阀。

其中，第一保护装置30通过阀体20的待焊接的管路通入保护气体，保护气体为氮气。这样设置能够有效地防止阀体在焊接工程中发生氧化的问题。第二保护装置40用于向容纳部 10通入冷却水以使阀体20的主体部分浸泡在容纳部10内。这样设置能够避免阀体在焊接过程中温度过高而损坏阀体的问题。

具体地，容纳部10包括支撑部11。支撑部11的顶部设置有蓄水槽12，蓄水槽12内设置有中空的限位柱13，阀体20的主体部分放置于限位柱13内，第二保护装置40通过管路与限位柱13的内部相连通。这样设置能够起到对阀体进行有效地固定，使得在对其焊接作业过程中，阀体不会发生移动。

阀体加工装置还包括水箱50。支撑部11设置于水箱50的顶部，第一保护装置30设置于水箱50的顶部并位于支撑部11的第一侧，第二保护装置40设置于水箱50的顶部并位于与支撑部11的第一侧相对的第二侧，水箱50用于向第二保护装置40提供水源。这样设置能够保证第二保护装置40能够从水箱50获得源源不断的冷却水进行补充。其中，第二保护装置40 为空气泵。

优选地，限位柱13为圆柱形结构，限位柱13的轴线与水平面具有夹角。这样设置能够方便对阀体的支路进行焊接作业。其中，限位柱13的侧壁上开设有与阀体20的管路相配合的限位口。这样设置能够方便阀体的管路从限位口处穿过。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种阀体结构焊接的方法，方法采用上述实施例中的阀体加工装置进行焊接，方法包括以下步骤：将带焊接的阀体固定在容纳部内，将阀体的阀芯打开；通过第一保护装置向阀体的待焊接的管路内通入氮气，通过第二保护装置向容纳部内通入冷却水以使阀体的主体部分浸泡于冷却水内，此时，对阀体的管路进行焊接作业。在对阀体的管路进行焊接作业的过程中，第二保护装置持续地向容纳部内供冷却水。

具体地，传统焊接工艺流程：将干抹布浸泡在热水中，再包裹在电子膨胀阀阀体表面，湿布条使用数次后即需更换，湿布的水分受到火焰灼烧快速蒸发，引起焊接质量隐患。

以上焊接操作方式存在如下问题：

1、包湿布效率低，每个电子膨胀阀耗时20s。

2、包湿布流程：将干抹布浸泡在热水中，拧掉部分水分后再将湿布包裹在电子膨胀阀阀体上。

3、焊接过程中火焰灼烧湿布导致湿布水分蒸发，对阀芯的冷却保护效果不稳定。

4、长时间操作导致员工双手红肿，发白，员工劳动强度较大难以胜任岗位，生产效率低。

本申请基于上述存在的缺陷进行改进，开发一种电子膨胀阀泡水装置，新的生产工艺相对传统工艺省去了包湿布的工序，优化了多道工序，大大节省了人力物力，提高了生产效率，同时很好的避免了人工包湿布难以保证一致性的问题。

将原采用电子膨胀阀包湿布焊接方式改为将电子膨胀阀放入蒸馏水中焊接，减少包湿布动作。电子膨胀阀管路组件焊接方式进行调整，设计浸水焊接装置，将电子膨胀阀阀体浸入限位柱中，利用空气泵对准限位柱进行实时供水淋浴，及时对阀体进行降温，实时保护阀芯不被烫坏。相对传统方式焊接角度一致性较高，提高电子膨胀阀组件焊接质量一致性。采用该阀体加工装置能够使焊接电子膨胀阀管组件更加简便易行。

现有技术中采用传统水盒的模式不适应此类电子膨胀阀，针对电子膨胀阀结构设计具有一定角度的限位柱，一方面定位更加有效，另一方面可以保证焊接操作。焊接时将阀体浸入限位柱中，利用气泵实时供水对阀体进行循环冷却，相较包湿布冷却效果更佳。将电子膨胀阀放入蒸馏水里焊接，取消包湿布岗位，现场对焊接后阀体进行解剖验证，效果良好，可有效保护到阀体及阀芯，提高生产效率。即采用该阀体加工装置可以采取淋水式、浸水式、喷水式或其他供水方式对阀体进行焊接加工。

将电子膨胀阀阀体整个浸到水中，将电子膨胀阀的进出管与其连接管进行焊接，焊接时必须进行充氮保护。必须注意，为了防止充入的氮气被加热成高温气体从阀芯经过损坏电子膨胀阀，焊接时必须从膨胀阀的进出口分别充氮气进行保护。具操作如下：

如图3所示，焊接左端接管时，在左端充入氮气，防止焊接时对部件造成氧化，同时也保证了加热的高温氮气不从阀芯通过。同样焊接右端接管时，在右端充入氮气保证被加热的高温氮气不从阀芯通过。在焊接电子膨胀阀管组时，可以用喷水头对电子膨胀阀阀体进行连续的喷水，水流量的大小必须保障流经膨胀阀阀体的整个表面。和前面所述的一样，焊接时也必须进行充氮保护。必须注意，为了防止充入的氮气被加热成高温气体从阀芯经过损坏电子膨胀阀，焊接时必须从膨胀阀的进出口分别充氮气进行保护。具体操作如下：

如图4所示，焊接左端接管时，在左端充入氮气，防止焊接时对部件造成氧化，同时也保证了加热的高温氮气不从阀芯通过。同样焊接右端接管时，在右端充入氮气保证被加热的高温氮气不从阀芯通过。其中，图2至图4中f为焊接处，c可以是一种喷淋装置。

综上该操作适用于实际生产现场焊接、维修，焊接喷水时，可以用一个矿泉水瓶子，罐满水，在盖子上打一个孔.焊接时将瓶里的水挤出来，连续均匀的喷在阀体上，为了使水喷到阀上更加均匀，可以先用浸水套筒把阀体包裹起来，焊接时直接把阀体浸浴在水中，水流量必须合适，必须保证湿布持续处于湿润的状态，绝对注意水不能喷到阀体内部。焊接时膨胀阀是打开的。优选地解决了电子膨胀阀实际生产焊接过程阀芯高温变形问题。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀体加工装置，其特征在于，包括：

容纳部(10)，所述容纳部(10)用于放置待焊接的阀体(20)；

第一保护装置(30)，所述第一保护装置(30)与所述容纳部(10)相邻地设置，所述第一保护装置(30)用于向所述阀体(20)内通入保护气体；

第二保护装置(40)，所述第二保护装置(40)与所述容纳部(10)相邻地设置，所述第二保护装置(40)用于向所述容纳部(10)内通入起降温作用的液体以对所述阀体(20)进行降温。

2.根据权利要求1所述的阀体加工装置，其特征在于，所述第一保护装置(30)通过所述阀体(20)的待焊接的管路通入保护气体，所述保护气体为氮气。

3.根据权利要求1所述的阀体加工装置，其特征在于，所述第二保护装置(40)用于向所述容纳部(10)通入冷却水以使所述阀体(20)的主体部分浸泡在所述容纳部(10)内。

4.根据权利要求1所述的阀体加工装置，其特征在于，所述容纳部(10)包括：

支撑部(11)，所述支撑部(11)的顶部设置有蓄水槽(12)，所述蓄水槽(12)内设置有中空的限位柱(13)，所述阀体(20)的主体部分放置于所述限位柱(13)内，所述第二保护装置(40)通过管路与所述限位柱(13)的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的阀体加工装置，其特征在于，所述阀体加工装置还包括：

水箱(50)，所述支撑部(11)设置于所述水箱(50)的顶部，所述第一保护装置(30)设置于所述水箱(50)的顶部并位于所述支撑部(11)的第一侧，所述第二保护装置(40)设置于所述水箱(50)的顶部并位于与所述支撑部(11)的第一侧相对的第二侧，所述水箱(50)用于向所述第二保护装置(40)提供水源。

6.根据权利要求5所述的阀体加工装置，其特征在于，所述限位柱(13)为圆柱形结构，所述限位柱(13)的轴线与水平面具有夹角。

7.根据权利要求5所述的阀体加工装置，其特征在于，所述限位柱(13)的侧壁上开设有与所述阀体(20)的管路相配合的限位口。

8.根据权利要求1所述的阀体加工装置，其特征在于，所述第二保护装置(40)为空气泵。