CN208466826U - 一种分时发酵垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分时发酵垃圾处理设备，包括机箱、垃圾提升装置、油水分离器、垃圾分配器和若干发酵装置，所述的垃圾提升装置、油水分离器、垃圾分配器和发酵装置均安装在机箱内，垃圾提升装置的出料口与垃圾分配器进料口连通、油水分离器的油水进口和垃圾提升装置的油水出口连通，垃圾分配器设有多个出料口，发酵装置的进料口与垃圾分配器的出料口一一对应连接。本实用新型结构简单，采用多个发酵装置提高了垃圾处理设备的整体处理效率和处理质量。

Description

一种分时发酵垃圾处理设备

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种分时发酵垃圾处理设备。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的提高，垃圾问题日益突出，这些垃圾埋不胜埋，烧不胜烧，造成了一系列严重危害。垃圾露天放大量氨和硫化物等有害气体释放，严重污染了大气和城市的生活环境；垃圾不但含有病原微生物，在堆放腐败过程中还会产生大量的酸性和碱性有机污染物，并会将垃圾中的重金属溶解出来，形成有机物质，重金属和病原微生物三为一体的污染源，雨水淋入产生的渗滤液必然会造成地表水和地下水的严重污染；垃圾中有许多致病微生物，同时垃圾往往是蚊、蝇、蟑螂和老鼠的孳生地，这些必然危害着广大市民的身体健康；随着城市中有机物含量的提高和由露天分散堆放变为集中堆存，只采用简单覆盖易造成产生甲烷气体的厌氧环境，易燃易爆。其中有大量垃圾可以利用起来，在人们生活中，蔬菜和水果使必不可少的，而由于一些蔬菜叶子和根以及水果瓜皮是不能食用的，就会被当作垃圾扔掉，长期堆放会生虫，发出恶臭，极大的影响环境。

目前，垃圾的无害化处理设备，已经在各地广泛的使用，并且收到了较好的效果。这些垃圾处理设备有相当一部分都使用生物细菌发酵的工艺来处理，处理的设备包括垃圾收集和垃圾发酵两大块。在一些大型的垃圾处理站，可以将收集部分和发酵部分分开布置，两部分功能互相独立，因而细菌发酵的时间容易得到保证。而在中小城镇和乡村，由于场地的限制，使用的便利性和其他的原因的限制，往往采用一体机的形式，所谓一体机，就是将垃圾收集和垃圾发酵两部分安装在一个箱体里面。这样的设备配置比较灵活，使用方便，占地面积小；但是由于收集部分速度快，而发酵部分，细菌发酵需要一定的时间，导致细菌发酵的速度赶不上垃圾收集的速度，所以两部分的工作时间上不匹配。

实用新型内容

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高发酵效率的一体化垃圾处理设备。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种分时发酵垃圾处理设备，其包括机箱、垃圾提升装置、油水分离器、垃圾分配器和若干发酵装置，所述的垃圾提升装置、油水分离器、垃圾分配器和发酵装置均安装在机箱内，垃圾提升装置的出料口与垃圾分配器进料口连通、油水分离器的油水进口和垃圾提升装置的油水出口连通，垃圾分配器设有多个出料口，发酵装置的进料口与垃圾分配器的出料口一一对应连接。

所述的垃圾提升装置包括第一提升管道、第一提升电机、第一提升螺旋和收集箱，所述的第一提升管道倾斜设置，第一提升管道下端置于收集箱中，上端设有第一出料口，所述的收集箱上端设有垃圾进口，下端设有油水出口，油水出口上侧设有过滤网，所述的第一提升螺旋设于第一提升管道内，第一提升螺旋与第一提升管道外侧的第一提升电机传动连接。

优选地，所述的油水分离器包括油水分离箱和自动清理装置，所述的油水分离箱上设有油水进口和出水口，所述的自动清理装置底部设置在油水分离箱内且通过输出管道与垃圾提升装置连通，所述的出水口设置在油水分离箱远离油水进口的一侧部。

优选地，所述的垃圾分配器包括箱体、翻转电机、分料翻板、第一斜板和第二斜板，所述的箱体包括顶板和底板，第一斜板和第二斜板分别与底板形成一定夹角，第一斜板与第二斜板在顶端交汇形成一个“人”字形结构，交汇处设有一根转轴，转轴与翻转电机驱动连接，分料翻板底端与转轴固定；箱体顶板设有与第一出料口对应的第一入料口，第一入料口位于第一斜板和第二斜板的上方；箱体底板上分别设有第二出料口和第三出料口，第二出料口位于第一斜板的外侧，第三出料口位于第二斜板的外侧。

优选地，所述的发酵装置设有两个，发酵装置包括发酵罐、搅拌电机、搅拌器和加热器，所述的发酵罐倾斜设置，发酵罐外设有保温层，搅拌器设于发酵罐内，搅拌器和搅拌电机传动连接，发酵罐一端设有与垃圾分配器的第二出料口或第三出料口相对应的第二入料口，另一端设有卸料口，卸料口处安装卸料门，所述的加热装器螺旋设置在发酵罐外侧的罐壁上,发酵罐上还设有一个通气管道。

优选地，所述的第一提升螺旋包括提升转轴和提升螺旋叶片，所述的提升转轴的直径从垃圾进口一端到第一出料口一端依次增大，提升螺旋叶片的尺寸从垃圾进口一端到第一出料口一端依次减小。

优选地，所述的自动清理装置包括第二提升管道、第二提升螺旋和第二提升电机，所述的第二提升管道下端靠近油水分离箱底部，第二提升螺旋设于第二提升管道内，第二提升螺旋与第二提升电机传动连接，所述的第二提升管道上端通过输出管道与垃圾提升装置连通。

优选地，所述的搅拌器包括搅拌轴和螺旋搅拌桨，所述的搅拌轴一端与搅拌电机传动连接，另一端安装在发酵罐的卸料口处，所述的螺旋搅拌桨环绕在搅拌轴周围，螺旋搅拌桨的两端与搅拌轴连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，采用多个发酵装置提高了垃圾处理设备的整体处理效率和处理质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中垃圾提升装置的结构示意图；

图3是本实用新型中油水分离器的结构示意图；

图4是本实用新型中垃圾分配器的结构示意图；

图5是本实用新型中发酵装置的结构示意图；

示意图中的标注说明：1-机箱；2-垃圾提升装置；3-油水分离器；4-垃圾分配器；5-发酵装置；21-第一提升管道；22第一提升电机；23-第一提升螺旋；24-过滤网；25-收集箱；31-油水分离箱；32-自动清理装置；41-箱体；42-翻转电机；43-分料翻板；44-第一斜板；45-第二斜板；46-转轴；51-发酵罐；52-搅拌电机；53-搅拌器；54-加热器；55-保温层；56-卸料门；57-通气管道；211-第一出料口；231-提升转轴；232-提升螺旋叶片；251-垃圾进口；252-油水出口；311-油水进口；312-出水口；314-隔油池；321-第二提升管道；321-第二提升螺旋；323-第二提升电机；324-输出管道；411-顶板；412-底板；413-第一入料口；414-第二出料口；415-第三出料口；511-第二入料口；512-卸料口；531-搅拌轴；532-螺旋搅拌桨。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

根据图1所示，本实施例涉及一种分时发酵垃圾处理设备，包括机箱1、垃圾提升装置2、油水分离器3、垃圾分配器4和若干发酵装置5，所述的垃圾提升装置2、油水分离器3、垃圾分配器4和发酵装置5均安装在机箱1内，垃圾提升装置2的出料口与垃圾分配器4进料口连通、油水分离器3的油水进口和垃圾提升装置2的油水出口连通，垃圾分配器4设有多个出料口，发酵装置5的进料口与垃圾分配器4的出料口一一对应连接。

如图2所示，所述的垃圾提升装置2包括第一提升管道21、第一提升电机22、第一提升螺旋23和收集箱25，所述的第一提升管道21倾斜设置，第一提升管道21下端置于收集箱25中，上端设有第一出料口211，所述的收集箱上端设有垃圾进口251，下端设有油水出口252，所述的油水出口252上侧设有过滤网24，所述的第一提升螺旋23设于第一提升管道21内，第一提升螺旋23与第一提升管道21外侧的第一提升电机22传动连接。

所述的第一提升螺旋23包括提升转轴231和提升螺旋叶片232，所述的提升转轴231的直径从垃圾进口251一端到第一出料口211一端依次增大，提升螺旋叶片232的尺寸从垃圾进口251一端到第一出料口211一端依次减小。

如图3所示，所述的油水分离器3包括油水分离箱31和自动清理装置32，所述的油水分离箱31上设有油水进口311和出水口312，所述的自动清理装置32底部设置在油水分离箱内且通过输出管道324与垃圾提升装置2连通，所述的出水口312设置在油水分离箱远离油水进口311的一侧部。

所述的自动清理装置32包括第二提升管道321、第二提升螺旋322和第二提升电机323，所述的第二提升管道321下端靠近油水分离箱31底部，第二提升螺旋322设于第二提升管道321内，第二提升螺旋322与第二提升电机323传动连接，所述的第二提升管道321上端通过输出管道324与垃圾提升装置2的第一提升管道21连通。

如图4所示，所述的垃圾分配器4包括箱体41、翻转电机42、分料翻板43、第一斜板44和第二斜板45，所述的箱体包括顶板411和底板412，第一斜板44和第二斜板45分别与底板412形成一定夹角，第一斜板44与第二斜板45在顶端交汇形成一个“人”字形结构，交汇处设有一根转轴46，转轴46与翻转电机42驱动连接，分料翻板43底端与转轴46固定；箱体顶板411设有与第一出料口211对应的第一入料口413，第一入料口413位于第一斜板44和第二斜板45的上方；箱体底板412上分别设有第二出料口414和第三出料口415，第二出料口414位于第一斜板44的外侧，第三出料口415位于第二斜板45的外侧。

如图5所示，所述的发酵装置5设有两个，发酵装置5包括发酵罐51、搅拌电机52、搅拌器53和加热器54，所述的发酵罐51倾斜设置、发酵罐51外设有保温层55，搅拌器53设于发酵罐51内，搅拌器53和搅拌电机52传动连接，发酵罐51一端设有与垃圾分配器4的第二出料口414或第三出料口415相对应的第二入料口511，另一端设有卸料口512，卸料口511处安装卸料门56，所述的加热装器54螺旋设置在发酵罐51外罐壁上，发酵罐51上还设有一个通气管道57。

所述的搅拌器53包括搅拌轴531和螺旋搅拌桨532，所述的搅拌轴531一端与搅拌电机52传动连接，另一端安装在发酵罐51的卸料口512处，所述的螺旋搅拌桨532环绕在搅拌轴531周围，螺旋搅拌桨532的两端与搅拌轴531连接。

本实用新型工作原理：

垃圾从垃圾进口251进入收集箱25，垃圾中的油水经过过滤网24粗过滤后从油水出口252排出后进入油水分离器3。进入油水分离器3中的油水，其杂质颗粒沉淀在油水分离箱31底部，杂质颗粒则通过自动清理装置32再次回到收集箱25中，污水最终从出水口312排出。

第一提升螺旋23将收集箱25中的其他垃圾和杂质颗粒通过第一提升螺旋23和第一提升管道21从第一出料口211排出后进入垃圾分配器4，在提升垃圾过程中第一提升螺旋23可对第一提升管道21进行挤压，使得油水可以沿着第一提升管道21流到收集箱25内。

当分料翻板43置于第一斜板44这一侧时，垃圾遇到分料翻板43后，即顺着第二斜板45，到达第三出料口415，垃圾从第三出料口415输出。翻转电机42拖动转轴46转动，使分料翻板43顺时针旋转90度。此时分料翻板43置于第二斜板45这一侧，垃圾顺着分料翻板43的另一面落入第一斜板44，再顺着第一斜板44，到达第二出料口414，垃圾从第一出料口414输出，实现分料功能。

从第二出料口414或第三出料口415输出的垃圾，进入发酵罐51，在搅拌电机52驱动下，带动搅拌轴531和螺旋搅拌桨532搅拌垃圾，加热器54对发酵罐51进行加热，间接地加热垃圾，保温层55起到保温的作用，发酵完成后，打开卸料门56输出物料，发酵过程中产生的废气，通过通气管道56进入废气处理箱处理后排出。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种分时发酵垃圾处理设备，其特征在于，其包括机箱、垃圾提升装置、油水分离器、垃圾分配器和若干发酵装置，所述的垃圾提升装置、油水分离器、垃圾分配器和发酵装置均安装在机箱内，垃圾提升装置的出料口与垃圾分配器进料口连通、油水分离器的油水进口和垃圾提升装置的油水出口连通，垃圾分配器设有多个出料口，发酵装置的进料口与垃圾分配器的出料口一一对应连接。

2.根据权利要求1所述的分时发酵垃圾处理设备，其特征在于，所述的垃圾提升装置包括第一提升管道、第一提升电机、第一提升螺旋和收集箱，所述的第一提升管道倾斜设置，第一提升管道下端置于收集箱中，上端设有第一出料口，所述的收集箱上端设有垃圾进口，下端设有油水出口，油水出口上侧设有过滤网，所述的第一提升螺旋设于第一提升管道内，第一提升螺旋与第一提升管道外侧的第一提升电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的分时发酵垃圾处理设备，其特征在于，所述的油水分离器包括油水分离箱和自动清理装置，所述的油水分离箱上设有油水进口和出水口，所述的自动清理装置底部设置在油水分离箱内且通过输出管道与垃圾提升装置连通，所述的出水口设置在油水分离箱远离油水进口的一侧部。

4.根据权利要求1所述的分时发酵垃圾处理设备，其特征在于，所述的垃圾分配器包括箱体、翻转电机、分料翻板、第一斜板和第二斜板，所述的箱体包括顶板和底板，第一斜板和第二斜板分别与底板形成一定夹角，第一斜板与第二斜板在顶端交汇形成一个“人”字形结构，交汇处设有一根转轴，转轴与翻转电机驱动连接，分料翻板底端与转轴固定；箱体顶板设有与第一出料口对应的第一入料口，第一入料口位于第一斜板和第二斜板的上方；箱体底板上分别设有第二出料口和第三出料口，第二出料口位于第一斜板的外侧，第三出料口位于第二斜板的外侧。

5.根据权利要求1所述的分时发酵垃圾处理设备，其特征在于，所述的发酵装置设有两个，发酵装置包括发酵罐、搅拌电机、搅拌器和加热器，所述的发酵罐倾斜设置，发酵罐外设有保温层，搅拌器设于发酵罐内，搅拌器和搅拌电机传动连接，发酵罐一端设有与垃圾分配器的第二出料口或第三出料口相对应的第二入料口，另一端设有卸料口，卸料口处安装卸料门，所述的加热装器螺旋设置在发酵罐外侧的罐壁上,发酵罐上还设有一个通气管道。

6.根据权利要求2所述的分时发酵垃圾处理设备，其特征在于，所述的第一提升螺旋包括提升转轴和提升螺旋叶片，所述的提升转轴的直径从垃圾进口一端到第一出料口一端依次增大，提升螺旋叶片的尺寸从垃圾进口一端到第一出料口一端依次减小。

7.根据权利要求3所述的分时发酵垃圾处理设备，其特征在于，所述的自动清理装置包括第二提升管道、第二提升螺旋和第二提升电机，所述的第二提升管道下端靠近油水分离箱底部，第二提升螺旋设于第二提升管道内，第二提升螺旋与第二提升电机传动连接，所述的第二提升管道上端通过输出管道与垃圾提升装置连通。

8.根据权利要求5所述的分时发酵垃圾处理设备，其特征在于，所述的搅拌器包括搅拌轴和螺旋搅拌桨，所述的搅拌轴一端与搅拌电机传动连接，另一端安装在发酵罐的卸料口处，所述的螺旋搅拌桨环绕在搅拌轴周围，螺旋搅拌桨的两端与搅拌轴连接。