CN208465399U - 一种玻璃钢除雾器叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢除雾器叶片，属于除雾器叶片技术领域。它由玻璃钢波形叶片构成，还包括排水槽，所述排水槽的槽底中央设有卡槽，玻璃钢波形叶片底边两侧设有凸筋，通过卡槽与凸筋配合，将排水槽固定在玻璃钢波形叶片底部。在玻璃钢波形叶片底部设置排水槽，排水槽两端伸向吸收塔内壁，玻璃钢波形叶片表面的水滴落入排水槽内，排水槽将水导向吸收塔内壁，水流顺着内壁流下，不会被再次吹散；排水槽采用半圆形截面的槽体，或者V形截面的槽体，减少排水槽对上升气流的干扰；采用卡槽与凸筋配合，方便排水槽的安装、更换。

Description

一种玻璃钢除雾器叶片

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢除雾器叶片，属于除雾器叶片技术领域。

背景技术

除雾器主要是由固定在吸收塔内的波形叶片构成。在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的“雾”，“雾”中不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。波形叶片一般采用玻璃钢材质，它能够耐腐蚀。在雾气高速上升过程中，雾气经过波形叶片后，会在波形叶片表面形成水滴，水滴聚集后会从波形叶片自由下落，水滴在空中遭遇高速上升的气流，会有部分水滴再次被吹散形成雾气，导致除雾效率降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种玻璃钢除雾器叶片，它解决了目前除雾器的波形叶片表面形成的水滴直接落下，会被高速气流吹散形成雾气的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种玻璃钢除雾器叶片，它由玻璃钢波形叶片构成，还包括排水槽，所述排水槽的槽底中央设有卡槽，玻璃钢波形叶片底边两侧设有凸筋，通过卡槽与凸筋配合，将排水槽固定在玻璃钢波形叶片底部。

作为优选实例，所述排水槽为半圆形截面的槽体。

作为优选实例，所述排水槽为V形截面的槽体。

安装时，排水槽两端伸向吸收塔内壁，排水槽端部与吸收塔内壁间距2-5mm。

本实用新型的有益效果是：在玻璃钢波形叶片底部设置排水槽，排水槽两端伸向吸收塔内壁，玻璃钢波形叶片表面的水滴落入排水槽内，排水槽将水导向吸收塔内壁，水流顺着内壁流下，不会被再次吹散；排水槽采用半圆形截面的槽体，或者V形截面的槽体，减少排水槽对上升气流的干扰；采用卡槽与凸筋配合，方便排水槽的安装、更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为单个玻璃钢波形叶片结构示意图；

图3为半圆形截面排水槽结构示意图；

图4为V形截面排水槽结构示意图。

图中：玻璃钢波形叶片1，排水槽2，卡槽3，凸筋4。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图4所示，一种玻璃钢除雾器叶片，它由玻璃钢波形叶片1构成，还包括排水槽2，排水槽2的槽底中央设有卡槽3，玻璃钢波形叶片1底边两侧设有凸筋4，通过卡槽3与凸筋4配合，将排水槽2固定在玻璃钢波形叶片1底部。

排水槽2为半圆形截面的槽体。

排水槽2为V形截面的槽体。

安装时，排水槽2两端伸向吸收塔内壁，排水槽2端部与吸收塔内壁间距2-5mm。

工作原理：在玻璃钢波形叶片1底部设置排水槽2，排水槽2两端伸向吸收塔内壁，玻璃钢波形叶片1表面的水滴落入排水槽2内，排水槽2将水导向吸收塔内壁，水流顺着内壁流下，不会被再次吹散；排水槽2采用半圆形截面的槽体，或者V形截面的槽体，减少排水槽2对上升气流的干扰；采用卡槽3与凸筋4配合，方便排水槽2的安装、更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种玻璃钢除雾器叶片，它由玻璃钢波形叶片构成，其特征在于：还包括排水槽，所述排水槽的槽底中央设有卡槽，玻璃钢波形叶片底边两侧设有凸筋，通过卡槽与凸筋配合，将排水槽固定在玻璃钢波形叶片底部。

2.根据权利要求1所述一种玻璃钢除雾器叶片，其特征在于：所述排水槽为半圆形截面的槽体。

3.根据权利要求1所述一种玻璃钢除雾器叶片，其特征在于：所述排水槽为V形截面的槽体。