CN208463034U - 一次性臂靠制作*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一次性臂靠制作***，属于机械技术领域，目的在于克服现有制作臂靠过程效率低、工作强度大的缺陷。制作***包括进料机构、储料机构、印刷机构、冲孔机构、对折机构、第一缝边机构、裁切机构、第二缝边机构。本实用新型所提供的一次性臂靠制作***，实现了一次性臂靠制作的全自动化，提高了生产效率，降低工作强度。

Description

一次性臂靠制作***

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种一次性臂靠制作***。

背景技术

医生在进行医疗作业时，为加强手臂关键部位防护，而套在手臂上的防护袖套，通常称为臂靠。现有技术中，臂靠的制作工艺包括印刷、冲孔、折叠、缝边、裁切等，各工序之间是相互独立的，完成上一道工序然后人工转移到下一道工序，印刷、冲孔、折叠通过手工实现，缝边和裁切采用传统的缝纫装置和裁切装置。这个制作一次性臂靠的过程效率低、工作强度大，而且成品质量依赖操作者的经验，质量不能保证。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种一次性臂靠制作***，目的在于克服现有制作臂靠过程效率低、工作强度大的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一次性臂靠制作***，其特征在于，包括：

机架，用于承载设备中的各个机构；

进料机构，所述进料机构包括进料辊，进料辊放置卷状原料；

储料机构，所述储料机构包括机架、转动设置在所述机架上的输入辊和输出辊，所述机架上固定有竖直的导向杆，所述导向杆上设置能够沿所述导向杆上下移动的支架，所述支架上转动设置张紧辊；

印刷机构，所述印刷机构包括印刷气缸，所述印刷气缸的伸缩轴上设置印刷头，所述印刷头随伸缩轴上下移动，所述机架上具有印刷台位于所述印刷头下方；

冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔架，固定在冲孔架上的冲孔气缸，所述冲孔气缸上安装切刀，所述冲孔气缸驱动所述切刀上下移动，冲孔机构在原料上形成切口；

对折机构，所述对折机构包括对折斜面，所述对折斜面的下部宽度自上而下逐渐减小，对折斜面的下端具有对折部，所述对折斜面的下端部的两边设置压辊，所述对折部和所述压辊平行设置；

第一缝边机构，第一缝边机构对原料折边的对边进行缝合；

裁切机构，裁切机构将连续的原料裁切呈特定长度；

第二缝边机构，第二缝边机构对裁切后的原料具有切口的一侧边进行缝合。

优选的，所述进料机构到裁切机构通过辊传送原料，所述第二缝边机构通过传输带传送裁切后原料，所述裁切机构和所述第二缝边机构之间设置转送机构，所述转送机构包括固定在机架竖向伸缩的气缸，所述气缸上设置为移动架，所述移动架上设置转送辊和转送电机，所述转送辊和所述转送电机传动连接。

优选的，所述转送辊上设置橡胶圈。

优选的，所述冲孔机构和所述对折结构之间设置所述储料机构，所述对折机构和所述第一缝边机构之间设置所述储料机构。

优选的，所述第一缝边机构和所述裁切机构之间设置色标感应机构，色标感应机构包括色标感应器。

优选的，所述第一缝边机构和所述色标感应机构之间设置储料装置，所述储料装置为所述储料机构，或者，所述储料装置包括输入辊、输出辊和铰接在机架上的储料架，所述储料架上设置储料辊，所述储料辊能够相对所述机架上下摆动。

优选的，所述第二缝边机构下游还包括下料机构，下料机构包括驱动件、连接轴和拨板，所述驱动件固定在所述机架上，所述连接轴转动连接在所述机架上并和所述驱动件传动连接，所述拨板的下端固定在所述连接轴上。

优选的，所述进料机构至所述对折机构为第一直线生产线，所述对折机构至所述裁切机构为第二直线生产线，所述裁切机构至所述下料机构为第三直线生产线，所述第一直线生产线、第二直线生产线和第三直线生产线共同形成匚字形生产线。

优选的，所述张紧辊包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊相对于所述导向杆对称设置，所述第一张紧辊和第二张紧辊之间设置过渡辊，所述过渡辊位于所述第一张紧辊和第二张紧辊的上方，所述过渡辊包括第一过渡辊和第二过渡辊，所述第一过渡辊和所述第二过渡辊位于同一高度，所述输入辊和所述第一张紧辊之间设置第三过渡辊，所述第三过渡辊位于所述第一张紧辊的上方，所述输出辊和所述第二张紧辊之间设置第四过渡辊，所述第四过渡辊位于所述第二张紧辊的上方，所述支架的中部具有套筒，所述套筒套设在所述导向杆上并能够沿导向杆上下移动，所述输入辊为电机驱动的主动辊。

优选的，所述冲孔架上设置喷气管，所述喷气管的喷口朝向原料切口，冲孔架的下部具有第一通孔，所述冲孔架上具有供原料通过的凹槽，所述机架上固定过料板，所述冲孔架固定在过料板上，所述过料板上具有和所述第一通孔对应设置的第二通孔，所述过料板上具有沿原料行进路径延伸的条形孔，所述冲孔架固定在条形孔上。

本实用新型所提供的一次性臂靠制作***，实现了一次性臂靠制作的全自动化，提高了生产效率，降低工作强度。

附图说明

图1为制作***布置图。

图2为储料机构的机构示意图。

图3为印刷机构、冲孔机构的结构示意图。

图4为对折机构的正面结构示意图。

图5为对折机构的侧面机构示意图。

图6为下料机构的结构示意图。

图7为下料机构的接料状态结构示意图。

图8为下料机构的储料状态结构示意图。

附图标注说明：100.进料机构，200.储料机构，210.导向杆，220.支架，221.套筒，231.第一输入辊，232.第二输入辊，241.第一张紧辊，242.第二张紧辊，251.输出辊，261.第一过渡辊，262.第二过渡辊，263.第三过渡辊，264.第四过渡辊，300.印刷机构，310.印刷头，320.印刷台，400.冲孔机构，410.冲孔架，411.凹槽，420.冲孔气缸，430.过料板，431.条形孔，500.对折机构，510.对折斜面，520.对折部，530.压辊，610.第一缝边机构，700.色标感应机构，620.裁切机构，800.第二缝边机构，900.下料机构，910.连接轴，920.锁扣，921.连接板，922.固定板，930.拨板，931.拨条，940.储料台。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施方式提供了一种一次性臂靠制作***，参阅图1，依次包括：进料机构100，具有进料辊用于存放卷装的原料；储料机构200，用于衔接进料机构100和印刷机构300，能够将原料存储，以便后续工序步进使用；印刷机构300，用于在原料上印刷图案、文字、色标；冲孔机构400，用于在原料上冲孔形成切口；储料机构200，用于衔接冲孔机构400和对折机构500；对折机构500，对原料进行对折；储料机构200，衔接对折机构500和第一缝边机构610；第一缝边机构610，对原料折边的对边进行缝合；储料装置，衔接第一缝边机构610和色标感应机构700；色标感应机构700，具有色标感应器用于感应原料上的色标，为***控制器传递控制信号，使裁切机构620的主动辊停止转动，待裁切机构620完成裁切动作后，主动辊重新启动，将一定长度的原料输送至裁切机构620；裁切机构620，用于将连续的原料裁切呈一定长度的原料，形成半成品；转送机构，将裁切机构620上的原料转送到第二缝边机构800；第二缝边机构800，对裁切后的原料具有切口的一侧边进行缝合，第二缝边机构800上具有裁刀，将多余边料裁掉；下料机构900，将成品臂靠有序叠放在指定位置，完成臂靠的制作。从进料机构100到裁切机构620，因为原料都是连续的，所以采用辊输送，第二封边机构由于原料已经被裁切，采用输送带输送。进料机构100至对折机构500为第一直线生产线，对折机构500至裁切机构620为第二直线生产线，裁切机构620至下料机构900为第三直线生产线，第一直线生产线、第二直线生产线和第三直线生产线共同形成匚字形生产线。机架是用于承载各个机构，各个机构的架体统称为机架，机架可以是一个整体架体，也可以有多个架体统称为机架。进料机构、缝边机构、裁切机构都采用传统设备。储料装置可以为所述储料机构，或者，储料装置包括输入辊、输出辊和铰接在机架上的储料架，所述储料架上设置储料辊，所述储料辊能够相对所述机架上下摆动。

印刷机构300包括印刷气缸，印刷气缸的伸缩轴上设置印刷头310，印刷头310随伸缩轴上下移动，机架上具有印刷台320位于印刷头310下方；冲孔机构400包括冲孔架410，固定在冲孔架410上的冲孔气缸420，冲孔气缸420上安装切刀，冲孔气缸420驱动切刀上下移动；机架上设置驱动辊和步进电机，步进电机和驱动辊传动连接。步进电机按固定频率带动原料在运行，在相应的原料停滞在印刷台320和冲孔机构400上时，印刷气缸和冲孔气缸420伸缩分别带动印刷头310和切刀下上移动，完成印刷和冲孔，冲孔完成后的原料上会形成残片。冲孔架410上设置喷气管，喷气管的喷口朝向原料切口，即朝向残片，使残片脱离原料，残片通过冲孔架410的下部具有的第一通孔落入机架下方。

参阅图2，冲孔架410上具有供原料通过的凹槽411，凹槽411对原料形成夹持状，机架上固定过料板430，冲孔架410固定在过料板430上，过料板430上具有和第一通孔对应设置的第二通孔，残片通过第二通孔后落入机架下方。过料板430上具有沿原料行进路径延伸的条形孔431，冲孔架410固定在条形孔431上，冲孔架410能够在条形孔431上调整位置以适应不同大小臂靠的制作需求。

进一步的，印刷机构300具有两副并对称设置在机架的两侧，冲孔机构400具有两组分别安装在过料板430的两侧，其中一组为单副冲孔机构400，另一组为三副冲孔机构400排列而成。两副印刷机构300可以单独运作也可以同时运作，两组冲孔机构400通常只运作其中一组，两组冲孔机构400的中的四副冲孔机构400的结构相同，仅切刀根据情况可能会有所不同。

如图3所示，储料机构200包括转动设置在机架上的输入辊、输出辊251、张紧辊、过渡辊。

张紧辊通过导向杆210和支架220设置在机架上。具体来说，机架上固定有竖直的导向杆210，导向杆210上设置能够沿导向杆210上下移动的支架220，张紧辊可转动的设置在支架220上，支架220的中部具有套筒221，套筒221套设在导向杆210上并能够沿导向杆210上下移动。

张紧辊可以是一根，本实施例张紧辊为两根，两根张紧辊能够增加储料机构200的储存原料的量。具体来说，张紧辊包括第一张紧辊241和第二张紧辊242，第一张紧辊241和第二张紧辊242相对于导向杆210对称设置，第一张紧辊241和第二张紧辊242之间设置过渡辊，过渡辊位于第一张紧辊241和第二张紧辊242的上方。其中过渡辊可以是一根，本实施例的过渡辊为两根，具体来说，过渡辊包括第一过渡辊261和第二过渡辊262，第一过渡辊261和第二过渡辊262位于同一高度，两根过渡辊和连根张紧辊对应设置，使得过渡辊和张紧辊之间的原料较为竖直，有利于张紧辊在重力的作用下发挥张紧作用。

输入辊包括相互贴合的第一输入辊231和第二输入辊232，第一输入辊231或第二输入辊232可以是由驱动件驱动的主动辊，使原料进入储料机构200，本实施例的第一输入辊231和第二输入辊232由同一驱动件同时驱动并反向转动。

输入辊和第一张紧辊241之间设置第三过渡辊263，第三过渡辊263位于第一张紧辊241的上方。输出辊251和第二张紧辊242之间设置第四过渡辊264，第四过渡辊264位于第二张紧辊242的上方。

输出辊251设置在第四过渡辊264和第二过渡辊262之间的高度。输出辊251的高度可以固定不变，本实施例的输出辊251高度可调，具体来说，机架上具有竖直设置的条形槽，条形槽上设置能够沿条形槽上下移动的调节块，输出辊251设置在调节块上。

冲孔机构400下游的储料机构200中的输入辊可以是所述的驱动辊。

冲孔机构400的上游的储料机构200的输出辊251和印刷台320处于同一高度。

参阅图4、图5对折机构500包括对折斜面510，对折斜面510的下部宽度自上而下逐渐减小，对折斜面510的下端具有对折部520，对折部520横向设置，对折部520的轴向和第一直线生产线对原料传送方向一致，对折斜面510的下端部的两边设置压辊530，对折部520和压辊530平行设置，对折部520可以是辊。原料自上而下在对折斜面510上行进，当行进到对折斜面510宽度小于原料宽度处，原料两侧开始沿对折斜面510边缘弯折，直到对折斜面510的下端的对折部520，原料两侧汇聚贴合形成折叠状。

如图6-8所示，下料机构900包括机架、驱动件、连接轴910、拨板930和储料台940，驱动件固定在机架上，连接轴910转动连接在机架上并和驱动件传动连接，拨板930的下端固定在连接轴910上。下料机构900还包括储料台940，储料台940具有柔性。其中机架用于支撑驱动键和连接轴910，驱动件提供驱动力驱动连接轴910转动，拨板930随连接轴910来回转动而摆动，如图7所示，拨板930处于直立状态为接料状态，当臂靠逐渐落至拨板930的前侧（图7的右侧），臂靠脱离相关传送装置，拨板930快速摆动至图8状态，臂靠自然有序的堆叠在储料台940上，然后拨板930又迅速回到图7状态，如此来回往复。

驱动件可以是气缸或电机，当驱动件为气缸时，气缸的伸缩杆上设置齿条，连接轴910上设置齿轮，齿条和齿轮啮合，伸缩杆的伸缩实现拨板930摆动。

拨板930可以直接固定在连接轴910上。优选的，本实施例的拨板930通过锁扣920固定，连接轴910上具有环状锁扣920，锁扣920的一侧具有连接板921，拨板930可通过螺栓可拆卸的固定在连接板921上，本实施例的拨板930通过设置固定板922将拨板930夹持在连接板921和固定板922之间，固定板922和连接板921可通过螺栓连接。

参阅图6，拨板930包括多个高度一致的拨条931，拨条931和拨条931之间具有间隙，每个拨条931独立都能够独立拆装。

进一步的，连接板921和拨板930面接触，固定板922和拨板930面接触，锁扣920和连接板921连为一体，拨板930为塑料制成，锁扣920和固定板922均为金属制成。

Claims (10)

1.一次性臂靠制作***，其特征在于，包括：

机架，用于承载设备中的各个机构；

进料机构（100），所述进料机构（100）包括进料辊，进料辊放置卷状原料；

储料机构（200），所述储料机构（200）包括机架、转动设置在所述机架上的输入辊和输出辊（251），所述机架上固定有竖直的导向杆（210），所述导向杆（210）上设置能够沿所述导向杆（210）上下移动的支架（220），所述支架（220）上转动设置张紧辊；

印刷机构（300），所述印刷机构（300）包括印刷气缸，所述印刷气缸的伸缩轴上设置印刷头（310），所述印刷头（310）随伸缩轴上下移动，所述机架上具有印刷台（320）位于所述印刷头（310）下方；

冲孔机构（400），所述冲孔机构（400）包括冲孔架（410），固定在冲孔架（410）上的冲孔气缸（420），所述冲孔气缸（420）上安装切刀，所述冲孔气缸（420）驱动所述切刀上下移动，冲孔机构（400）在原料上形成切口；

对折机构（500），所述对折机构（500）包括对折斜面（510），所述对折斜面（510）的下部宽度自上而下逐渐减小，对折斜面（510）的下端具有对折部（520），所述对折斜面（510）的下端部的两边设置压辊（530），所述对折部（520）和所述压辊（530）平行设置；

第一缝边机构（610），第一缝边机构（610）对原料折边的对边进行缝合；

裁切机构（620），裁切机构（620）将连续的原料裁切呈特定长度；

第二缝边机构（800），第二缝边机构（800）对裁切后的原料具有切口的一侧边进行缝合。

2.根据权利要求1所述的一次性臂靠制作***，其特征在于，所述进料机构（100）到裁切机构（620）通过辊传送原料，所述第二缝边机构（800）通过传输带传送裁切后原料，所述裁切机构（620）和所述第二缝边机构（800）之间设置转送机构，所述转送机构包括固定在机架竖向伸缩的气缸，所述气缸上设置为移动架，所述移动架上设置转送辊和转送电机，所述转送辊和所述转送电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的一次性臂靠制作***，其特征在于，所述转送辊上设置橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的一次性臂靠制作***，其特征在于，所述冲孔机构（400）和所述对折结构之间设置所述储料机构（200），所述对折机构（500）和所述第一缝边机构（610）之间设置所述储料机构（200）。

5.根据权利要求1所述的一次性臂靠制作***，其特征在于，所述第一缝边机构（610）和所述裁切机构（620）之间设置色标感应机构（700），色标感应机构（700）包括色标感应器。

6.根据权利要求5所述的一次性臂靠制作***，其特征在于，所述第一缝边机构（610）和所述色标感应机构（700）之间设置储料装置，所述储料装置为所述储料机构（200），或者，所述储料装置包括输入辊、输出辊（251）和铰接在机架上的储料架，所述储料架上设置储料辊，所述储料辊能够相对所述机架上下摆动。

7.根据权利要求1所述的一次性臂靠制作***，其特征在于，所述第二缝边机构（800）下游还包括下料机构（900），下料机构（900）包括驱动件、连接轴（910）和拨板（930），所述驱动件固定在所述机架上，所述连接轴（910）转动连接在所述机架上并和所述驱动件传动连接，所述拨板（930）的下端固定在所述连接轴（910）上。

8.根据权利要求7所述的一次性臂靠制作***，其特征在于，所述进料机构（100）至所述对折机构（500）为第一直线生产线，所述对折机构（500）至所述裁切机构（620）为第二直线生产线，所述裁切机构（620）至所述下料机构（900）为第三直线生产线，所述第一直线生产线、第二直线生产线和第三直线生产线共同形成匚字形生产线。

9.根据权利要求1所述的一次性臂靠制作***，其特征在于，所述张紧辊包括第一张紧辊（241）和第二张紧辊（242），所述第一张紧辊（241）和所述第二张紧辊（242）相对于所述导向杆（210）对称设置，所述第一张紧辊（241）和第二张紧辊（242）之间设置过渡辊，所述过渡辊位于所述第一张紧辊（241）和第二张紧辊（242）的上方，所述过渡辊包括第一过渡辊（261）和第二过渡辊（262），所述第一过渡辊（261）和所述第二过渡辊（262）位于同一高度，所述输入辊和所述第一张紧辊（241）之间设置第三过渡辊（263），所述第三过渡辊（263）位于所述第一张紧辊（241）的上方，所述输出辊（251）和所述第二张紧辊（242）之间设置第四过渡辊（264），所述第四过渡辊（264）位于所述第二张紧辊（242）的上方，所述支架（220）的中部具有套筒（221），所述套筒（221）套设在所述导向杆（210）上并能够沿导向杆（210）上下移动，所述输入辊为电机驱动的主动辊。

10.根据权利要求1所述的一次性臂靠制作***，其特征在于，所述冲孔架（410）上设置喷气管，所述喷气管的喷口朝向原料切口，冲孔架（410）的下部具有第一通孔，所述冲孔架（410）上具有供原料通过的凹槽（411），所述机架上固定过料板（430），所述冲孔架（410）固定在过料板（430）上，所述过料板（430）上具有和所述第一通孔对应设置的第二通孔，所述过料板（430）上具有沿原料行进路径延伸的条形孔（431），所述冲孔架（410）固定在条形孔（431）上。