CN208460997U - 一种超细导线用焊接端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细导线用焊接端子，包括装置本体和固定在装置本体上端的固定支架，所述装置本体左侧设有进水口，右侧设有出水口，且所述进水口截面直径大于出水口截面直径，装置本体内部从左到右依次设置有栅网、太阳能曝气机、螺旋筒和净化室，所述栅网内嵌在装置本体内进水口的右侧，所述太阳能曝气机固定安装在装置本体内，太阳能曝气机一端通过栅网与进水口相连通，另一端与螺旋筒相连通，所述螺旋筒水平设置在装置本体内，螺旋筒两端相连通。该超细导线用焊接端子，焊接牢靠，能够对接线内腔中的导线进行排列固定，既防止导线之间的互相接触，又能够避免导线的脱槽滑出，具有良好的实用性。

Description

一种超细导线用焊接端子

技术领域

本实用新型属于焊接端子技术领域，具体涉及一种超细导线用焊接端子。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。

目前，在超细导线在与其他导体部件连接时，多是采用焊接的方式，但是由于超细导线的的直径较小，焊接时，不易焊接，且固定不牢靠，在焊接后，受到振动和晃动时，容易发生导线脱离的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细导线用焊接端子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细导线用焊接端子，包括焊接片、翻折边和接线内腔，所述焊接片为圆形结构，焊接片中间钻设有焊接孔，焊接片的一端与翻折边和接线内腔相连通，所述接线内腔由翻折边与焊接片组合构成，所述翻折边包括第一翻折部、第二翻折部和卡槽，所述第一翻折部靠近焊接片，第一翻折部内部的接线内腔中设置有螺纹槽，所述卡槽设置在第一翻折部与第二翻折部之间，所述第二翻折部设置在翻折边的最右端，第二翻折部顶端凸出有卡块，第二翻折部内部的接线内腔中设置有接线槽，第二翻折部的下端均钻设有固定孔，所述固定孔连通接线内腔内外两侧。

优选的，所述焊接片与翻折边为一体成型结构，焊接片靠近翻折边的两端均设置有焊接支脚，两组所述焊接支脚均为矩形结构，且关于焊接片之间对称设置。

优选的，所述螺纹槽将第一翻折部里侧完全覆盖，螺纹槽在第一翻折部内部的接线内腔中至少设置有六组。

优选的，所述卡槽为上端矩型结构，底端半圆形结构，且矩形结构的底端中心与半圆形结构上端圆心相覆盖。

优选的，所述接线槽在第二翻折部内部的接线内腔中均匀间隔设置有至少六组，接线槽的一端的底侧与螺纹槽相连通，另一端连通至翻折边侧边处。

本实用新型的技术效果和优点：该超细导线用焊接端子，通过在接线内腔的一端设置有接线槽，一端设置有螺纹槽，接线槽两侧的第一翻折部上开设有固定块，通过在接线槽内放置有超细导线，能够保证导线的之间的不接触，从而保证导线在使用中不会出现短路连接的现象，且螺纹槽和固定孔的使用是，首先保证了接线内腔中摩擦度，使得导线在接线内腔中固定更加牢度，配合固定孔内穿插橡胶片，或从固定孔内添加焊锡容易，都能够对接线内腔中的超细导线进行固定，保证了导线的焊接连接稳固，同时在焊接片两侧设置有焊接支脚，还能够加强焊接片的焊接固定，使整体固定更紧密。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1焊接片、2接线内腔、3焊接孔、4焊接支脚、5螺纹槽、6第一翻折部、7卡槽、8第二翻折部、9固定孔、10翻折边、11接线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种超细导线用焊接端子，包括焊接片1、翻折边10和接线内腔2，所述焊接片1为圆形结构，焊接片1中间钻设有焊接孔3，焊接片1的一端与翻折边10和接线内腔2相连通，所述接线内腔2由翻折边10与焊接片1组合构成，所述翻折边10包括第一翻折部6、第二翻折部8和卡槽7，所述第一翻折部6靠近焊接片1，第一翻折部6内部的接线内腔2中设置有螺纹槽5，所述卡槽7设置在第一翻折部6与第二翻折部8之间，所述第二翻折部8设置在翻折边10的最右端，第二翻折部8顶端凸出有卡块，第二翻折部8内部的接线内腔2中设置有接线槽11，第二翻折部8的下端均钻设有固定孔9，所述固定孔9连通接线内腔2内外两侧。

具体的，所述焊接片1与翻折边10为一体成型结构，焊接片1靠近翻折边10的两端均设置有焊接支脚4，两组所述焊接支脚4均为矩形结构，且关于焊接片1之间对称设置，焊接支脚4的使用，使得焊接片1的固定牢固，加快焊接的速度。

具体的，所述螺纹槽5将第一翻折部6里侧完全覆盖，螺纹槽5在第一翻折部6内部的接线内腔2中至少设置有六组，螺纹槽5的使用，增大了接线内腔1的粗糙度，便于实现接线内腔1中导线的固定。

具体的，所述卡槽7为上端矩型结构，底端半圆形结构，且矩形结构的底端中心与半圆形结构上端圆心相覆盖，卡槽7的设置，使得第一翻折部6与第二翻折部8在翻折的过程中，更加容易，避免翻折中的断裂和挤压，从而影响翻折的效果。

具体的，所述接线槽11在第二翻折部8内部的接线内腔2中均匀间隔设置有至少六组，接线槽11的一端的底侧与螺纹槽5相连通，另一端连通至翻折边10侧边处，接线槽11的使用，既方便的接线内腔2中导线的排布，又能够给给导线与导线之间提高稳定的间隔距离，防止导线间的缠绕。

具体的，该超细导线用焊接端子，在使用过程中，首先将焊接片1与端子座进行固定焊接，通过焊接孔3和焊接支脚4能够对焊接片1进行加固，从而提高焊接的效率，同时将超细导线排列***至接线内腔2的接线槽11中，延伸至螺纹槽5中固定，之后将翻折边10进行翻转折叠，卡槽7和翻折边10两端倒角的作用下，第一翻折部6与第二翻折部8，翻转折叠更加迅速和完整，最后通过固定孔9对翻折后的接线内腔2中通入焊锡溶液，使得固定更加牢靠。该超细导线用焊接端子，焊接牢靠，能够对接线内腔中的导线进行排列固定，既防止导线之间的互相接触，又能够避免导线的脱槽滑出，具有良好的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超细导线用焊接端子，包括焊接片(1)、翻折边(10)和接线内腔(2)，其特征在于：所述焊接片(1)为圆形结构，焊接片(1)中间钻设有焊接孔(3)，焊接片(1)的一端与翻折边(10)和接线内腔(2)相连通，所述接线内腔(2)由翻折边(10)与焊接片(1)组合构成，所述翻折边(10)包括第一翻折部(6)、第二翻折部(8)和卡槽(7)，所述第一翻折部(6)靠近焊接片(1)，第一翻折部(6)内部的接线内腔(2)中设置有螺纹槽(5)，所述卡槽(7)设置在第一翻折部(6)与第二翻折部(8)之间，所述第二翻折部(8)设置在翻折边(10)的最右端，第二翻折部(8)顶端凸出有卡块，第二翻折部(8)内部的接线内腔(2)中设置有接线槽(11)，第二翻折部(8)的下端均钻设有固定孔(9)，所述固定孔(9)连通接线内腔(2)内外两侧。

2.根据权利要求1所述的一种超细导线用焊接端子，其特征在于：所述焊接片(1)与翻折边(10)为一体成型结构，焊接片(1)靠近翻折边(10)的两端均设置有焊接支脚(4)，两组所述焊接支脚(4)均为矩形结构，且关于焊接片(1)之间对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种超细导线用焊接端子，其特征在于：所述螺纹槽(5)将第一翻折部(6)里侧完全覆盖，螺纹槽(5)在第一翻折部(6)内部的接线内腔(2)中至少设置有六组。

4.根据权利要求1所述的一种超细导线用焊接端子，其特征在于：所述卡槽(7)为上端矩型结构，底端半圆形结构，且矩形结构的底端中心与半圆形结构上端圆心相覆盖。

5.根据权利要求1所述的一种超细导线用焊接端子，其特征在于：所述接线槽(11)在第二翻折部(8)内部的接线内腔(2)中均匀间隔设置有至少六组，接线槽(11)的一端的底侧与螺纹槽(5)相连通，另一端连通至翻折边(10)侧边处。