CN208460884U - 一种智能软包电池高温加压化成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能软包电池高温加压化成设备，包括柜体、左腔室、右腔室、控制柜、压力传感器和下腔室。本实用新型在结构上设计合理，夹板上的电芯滑动板可通过滑块滑动直接更换，且电芯滑动板上设有夹具组件用于固定装设电芯使电芯的固定更加稳定，并且设有开夹冶具方便打开上夹板防止导热烫伤；夹板上设有下端设有加热板，当气缸带动活动板向上运动时，可实现加热板与电芯接触式加热，从而提高加热效率，因此既节省了能源并能够实现高温和高效的加热，而且电芯滑动板可直接更换的结构设计避免了烫伤、夹伤等意外的发生；设置温度传感器和压力传感器与触屏显示器电性连接，可以直观的检测内部温度和压力，方便工作人员快速做出反应。

Description

一种智能软包电池高温加压化成设备

技术领域

本实用新型涉及电池化成设备领域，具体是一种智能软包电池高温加压化成设备。

背景技术

化成就是电池刚生产出来后,对其做一次充电,借以激活电池,其作用类似于对软盘的 "格式化"。化成完成后电池才能开始正常的充放电。原理简单说，就是对电池第一次充电，让电池内的活性物质激活，同时在阳极表面生成一种致密的膜，借以保护整个化学界面

目前针对软包电池的化成设备化成工艺时间长，大多人工进行检测控制，浪费不必要的时间，没有达到一定的智能化，并且更换电芯时，由于电芯需要进行加热处理，很容易烫伤工作人员。

因此，本领域技术人员提供了一种智能软包电池高温加压化成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能软包电池高温加压化成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能软包电池高温加压化成设备，包括柜体、左腔室、右腔室、控制柜、压力传感器和下腔室，所述柜体下端设有底座，所述柜体之间设有隔板，所述柜体与隔板以下的空间为下腔室，所述下腔室内部设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过隔板连接压力传感器，所述压力传感器上端设有垫板，所述柜体与隔板以上的空间通过控制柜分为左腔室和右腔室，所述左腔室内左右两侧均设有导杆，所述导杆下部连接活动板，所述活动板上端设有下隔热板，所述导杆上部连接层叠的夹板，所述夹板下端设有加热板，所述左腔室上端设有上固定板，所述上固定板下端设有上隔热板，所述上隔热板下端设有下加热板，所述左腔室和右腔室内部结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板上端四周设有导孔，所述夹板上端左右两侧对称设有夹具组件，所述夹具组件的端部一侧设有燕尾槽，所述夹板上端设有电芯滑动板，所述电芯滑动板端部内侧设有与燕尾槽相互匹配的滑块，所述电芯滑动板上端设有电芯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具组件包括上夹板、上铜板、防滑纹、下铜板和下夹板，所述下夹板对称设置在夹板上端，所述下夹板端部一侧设有支架，所述下夹板端部另一侧侧壁设有燕尾槽，所述支架上端连接开夹冶具，所述开夹冶具连接上夹板，所述上夹板下端设有上铜板，所述上夹板通过连接块连接下夹板，所述下夹板上端设有下铜板，所述下铜板和上铜板均设有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上夹板端部设有温度传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下夹板与电芯滑动板位于同一水平面且垂直高度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制柜表面设有触屏显示器和扩音孔，所述控制柜内部设有控制器，温度传感器、触屏显示器和压力传感器均与控制器形成电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度传感器的型号为温度传感器TR/02010。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力传感器的型号为压力传感器PT124G-111T。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，夹板上的电芯滑动板可通过滑块滑动直接更换，且电芯滑动板上设有夹具组件用于固定装设电池使电池的固定更加稳定，并且设有开夹冶具方便打开上夹板放置导热烫伤；夹板上设有下端设有加热板，当气缸带动活动板向上运动时，可实现加热板与电芯接触式加热，从而提高加热效率，因此既节省了能源并能够实现高温和高效的加热，而且电芯滑动板可直接更换的结构设计避免了烫伤、夹伤等意外的发生；设置温度传感器和压力传感器与触屏显示器电性连接，可以直观的检测内部温度和压力，方便工作人员快速做出反应。

附图说明

图1为智能软包电池高温加压化成设备的结构示意图。

图2为智能软包电池高温加压化成设备中化成夹具的结构示意图。

图3为智能软包电池高温加压化成设备中夹板俯视图。

图4为智能软包电池高温加压化成设备中夹具组件的结构示意图。

图中：左腔室1、控制柜2、右腔室3、下腔室4、底座5、触屏显示器6、扩音孔7、隔板8、气缸9、夹具组件10、上夹板1001、上铜板1002、防滑纹1003、下铜板1004、下夹板 1005、开夹冶具1006、支架1007、加热板11、夹板12、下隔热板13、上加热板14、上隔热板15、上固定板16、导杆17、活动板18、垫板19、压力传感器20、电芯21、电芯滑动板22、导孔23、滑块24、柜体25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种智能软包电池高温加压化成设备，包括柜体25、左腔室1、右腔室3、控制柜2、压力传感器和下腔室4，所述柜体25下端设有底座5，所述柜体25之间设有隔板8，所述柜体25与隔板8以下的空间为下腔室4，所述下腔室4内部设有气缸9，所述气缸9的活塞杆穿过隔板8连接压力传感器20，所述压力传感器20上端设有垫板19，所述柜体25与隔板8以上的空间通过控制柜2分为左腔室1和右腔室3，所述左腔室1内左右两侧均设有导杆17，所述导杆17下部连接活动板18，所述活动板18上端设有下隔热板13，所述导杆17上部连接层叠的夹板12，所述夹板12下端设有加热板11，所述左腔室1上端设有上固定板16，所述上固定板16下端设有上隔热板15，所述上隔热板15下端设有下加热板14，所述左腔室1和右腔室3内部结构相同。

所述夹板12上端四周设有导孔23，所述夹板12上端左右两侧对称设有夹具组件10，所述夹具组件10的端部一侧设有燕尾槽，所述夹板12上端设有电芯滑动板22，所述电芯滑动板22端部内侧设有与燕尾槽相互匹配的滑块24，所述电芯滑动板22上端设有电芯 21。

所述夹具组件10包括上夹板1001、上铜板1002、防滑纹1003、下铜板1004和下夹板1005，所述下夹板1005对称设置在夹板12上端，所述下夹板1005端部一侧设有支架 1007，所述下夹板1005端部另一侧侧壁设有燕尾槽，所述支架1007上端连接开夹冶具 1006，所述开夹冶具1006连接上夹板1001，所述上夹板1001下端设有上铜板1002，所述上夹板1001通过连接块连接下夹板1005，所述下夹板1005上端设有下铜板1004，所述下铜板1004和上铜板1002均设有防滑纹1003。

所述上夹板1001端部设有温度传感器26。

所述下夹板1005与电芯滑动板22位于同一水平面且垂直高度相同。

所述控制柜2表面设有触屏显示器6和扩音孔7，所述控制柜2内部设有控制器，温度传感器26、触屏显示器6和压力传感器20均与控制器形成电性连接。

所述温度传感器26的型号为温度传感器TR/02010。

所述压力传感器20的型号为压力传感器PT124G-111T。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种智能软包电池高温加压化成设备，夹具组件10夹住电芯21,电芯 21下端设有可以与下夹板1005滑动连接的电芯滑动板22，电芯21位于加热板11正下方，可以避免更换电芯21时，工作人员由于不注意导致的烫伤；上夹板1001的一端设有开夹冶具1006可以方便打开夹具；当气缸9带动活动板18向上运动时，此时控制柜2上的触屏显示器6通过温度传感器26和压力传感器20对加热板11进行温度调节，从而实现对电芯21的接触式加热及对气缸9进行压力大小调节能压紧电芯21，使得在化成过程中均能确保电芯21内部的极片与隔离膜紧密接触，确保化成效果和形成的SEI膜无盲区，加热板11与电芯21完全接触，因此电芯21能更快的获得热量，从而达到大电流充放电所需的温度，同时在气缸9上压过程中，气缸9带动活动板18向上运动相互之间产生挤压使电芯21厚度变薄，外观更平整，硬度得到一定程度的增大。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种智能软包电池高温加压化成设备，包括柜体(25)、左腔室(1)、右腔室(3)、控制柜(2)、压力传感器和下腔室(4)，其特征在于：所述柜体(25)下端设有底座(5)，所述柜体(25)之间设有隔板(8)，所述柜体(25)与隔板(8)以下的空间为下腔室(4)，所述下腔室(4)内部设有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆穿过隔板(8)连接压力传感器(20)，所述压力传感器(20)上端设有垫板(19)，所述柜体(25)与隔板(8)以上的空间通过控制柜(2)分为左腔室(1)和右腔室(3)，所述左腔室(1)内左右两侧均设有导杆(17)，所述导杆(17)下部连接活动板(18)，所述活动板(18)上端设有下隔热板(13)，所述导杆(17)上部连接层叠的夹板(12)，所述夹板(12)下端设有加热板(11)，所述左腔室(1)上端设有上固定板(16)，所述上固定板(16)下端设有上隔热板(15)，所述上隔热板(15)下端设有下加热板(14)，所述左腔室(1)和右腔室(3)内部结构相同。

2.根据权利要求1所述的智能软包电池高温加压化成设备，其特征在于：所述夹板(12)上端四周设有导孔(23)，所述夹板(12)上端左右两侧对称设有夹具组件(10)，所述夹具组件(10)的端部一侧设有燕尾槽，所述夹板(12)上端设有电芯滑动板(22)，所述电芯滑动板(22)端部内侧设有与燕尾槽相互匹配的滑块(24)，所述电芯滑动板(22)上端设有电芯(21)。

3.根据权利要求2所述的智能软包电池高温加压化成设备，其特征在于：所述夹具组件(10)包括上夹板(1001)、上铜板(1002)、防滑纹(1003)、下铜板(1004)和下夹板(1005)，所述下夹板(1005)对称设置在夹板(12)上端，所述下夹板(1005)端部一侧设有支架(1007)，所述下夹板(1005)端部另一侧侧壁设有燕尾槽，所述支架(1007)上端连接开夹冶具(1006)，所述开夹冶具(1006)连接上夹板(1001)，所述上夹板(1001)下端设有上铜板(1002)，所述上夹板(1001)通过连接块连接下夹板(1005)，所述下夹板(1005)上端设有下铜板(1004)，所述下铜板(1004)和上铜板(1002)均设有防滑纹(1003)。

4.根据权利要求3所述的智能软包电池高温加压化成设备，其特征在于：所述上夹板(1001)端部设有温度传感器(26)。

5.根据权利要求3所述的智能软包电池高温加压化成设备，其特征在于：所述下夹板(1005)与电芯滑动板(22)位于同一水平面且垂直高度相同。

6.根据权利要求1所述的智能软包电池高温加压化成设备，其特征在于：所述控制柜(2)表面设有触屏显示器(6)和扩音孔(7)，所述控制柜(2)内部设有控制器，温度传感器(26)、触屏显示器(6)和压力传感器(20)均与控制器形成电性连接。

7.根据权利要求4所述的智能软包电池高温加压化成设备，其特征在于：所述温度传感器(26)的型号为温度传感器TR/02010。

8.根据权利要求1所述的智能软包电池高温加压化成设备，其特征在于：所述压力传感器(20)的型号为压力传感器PT124G-111T。