CN208460668U - 一种继电器新型壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种继电器新型壳体，包括顶端开口的外壳，外壳的底端固定连接有衔铁限位机构，衔铁内嵌于衔铁限位机构，对电衔铁的活动进行限位；衔铁限位机构的两侧分别设有竖直隔板和导向孔。其中衔铁限位机构包括第一限位结构和第二限位结构，分别对衔铁的活动端和固定端进行限位，保证了衔铁不会出现较大范围内的摆动，使衔铁能够正常工作。

Description

一种继电器新型壳体

技术领域

本实用新型属于继电器组件领域，具体涉及一种继电器新型壳体。

背景技术

现有继电器外壳的内部结构对衔铁运动范围的保护不是非常完善，继电器工作的过程中，衔铁头部长时间做规律的上下运动，尤其当继电器工作的环境震动幅度很大时，衔铁很可能会向左或向右大幅摆动，衔铁无法准确推动动簧片和静簧片18的触点相互吸合，导致继电器不导通，在特殊情况下，当外部剧烈震动时会导致用于固定衔铁固定端的压簧9松动，使压簧9固定作用失效时，衔铁脱离将导致继电器电气性能失效，无法正常工作。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种继电器新型壳体，继电器的衔铁将在需要的范围内活动，不会出现大幅度的摆动，衔铁可以准确推动动簧片和静簧片18的触点相互吸合；同时固定衔铁固定端的压簧9松动时，仍能推动动簧片和静簧片18的触点相互吸合，也不会影响继电器的正常工作。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种继电器新型壳体，包括顶端开口的外壳，外壳的底端固定连接有衔铁限位机构，衔铁限位机构用于对继电器的衔铁的活动进行限位；衔铁内嵌于衔铁限位机构；衔铁限位机构的两侧分别设有竖直隔板和导向孔。

进一步的，衔铁限位机构包括第一限位结构和第二限位结构；第一限位结构和第二限位结构相对设置；衔铁的活动端内嵌于第一限位结构内，衔铁的固定端内嵌于第二限位结构内。

进一步的，第一限位结构包括固定连接在外壳底端的前凸台；前凸台设在靠近导向孔一侧且形成向导向孔一侧凸进的凸形结构，凸形结构与衔铁活动端形状相适配。

进一步的，前凸台包括依次连接的第五凸台、第六凸台、第七凸台、第八凸台和第九凸台，且第五凸台、第七凸台和第九凸台平行于竖直隔板。

进一步的，第一限位结构还包括第四凸台，第四凸台固定设在外壳底端，第四凸台内嵌于凸形结构的内侧，第四凸台的高度小于前凸台的高度。

进一步的，第二限位结构包括固定连接在外壳底端的后凸台；后凸台设在靠近竖直隔板一侧，后凸台包括相对设置的第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台与竖直隔板之间的距离相同。

进一步的，第一凸台垂直于与第一凸台相邻的外壳内壁，第二凸台和第一凸台对称设置。

进一步的，第一凸台和第二凸台均为阶梯状结构，第一凸台和第二凸台靠近第三凸台一端的高度小于远离第三凸台一端的高度；第一凸台和第二凸台较低一端的高度大于第三凸台的高度。

进一步的，第二限位结构还包括第三凸台，第三凸台固定连接在外壳底端，第三凸台设置在第一凸台和第二凸台之间。

进一步的，前凸台和第四凸台的高度差大于衔铁的厚度；第一凸台和第二凸台较低一端与第三凸台的高度差大于衔铁的厚度。

与现有技术相比本实用新型至少具有以下有益效果：

在外壳的底端设置衔铁限位机构，继电器的衔铁内嵌在衔铁限位机构内，使衔铁的活动限定在一定范围内，使衔铁的活动端无法出现大范围的摆动，而使衔铁能够准确推动动簧片和静簧片18的触点相互吸合；当衔铁固定端发生松动时，衔铁的固定端也不会出现大范围的活动，而使衔铁始终处于工作位置。进而也就避免了因衔铁位置变化而导致继电器电气性能失效，无法正常工作。

进一步的，衔铁限位机构的第一限位结构和第二限位结构分别对衔铁的活动端和固定端进行限位，衔铁的其他部位不需要相关的限位结构，减小了衔铁限位机构的加工难度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型和衔铁的位置图；

图4为继电器的内部结构图。

图中：1-外壳，2-导向孔，3-前凸台，31-第五凸台，32-第六凸台，33-第七凸台，34-第八凸台，35-第九凸台，4-第四凸台，5-后凸台，51-第一凸台，52-第二凸台，6-第三凸台，7-竖直隔板，71-加强筋，8-衔铁，9-压簧，10-线圈引出端子，11-线圈架，12-轭铁，13-线圈，14-动触点，15-静触点，16-推动卡，17-底座，18-静簧片，19-动引端子。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括顶端开口的外壳1，外壳1的底端固定连接有衔铁限位机构，衔铁限位机构用于对继电器的衔铁8的活动进行限位；衔铁8内嵌于衔铁限位机构；衔铁限位机构的两侧分别设有竖直隔板7和导向孔2。

对上述的继电器的内部结构需要说明的是，继电器内的磁路***包括铁芯(图中未标示)、轭铁12、衔铁8、线圈13、线圈架11、压簧9和线圈引出端子10，接触***包括动引端子19、动簧片(图中未标示)、静簧片18、动触点14，静触点15和推动卡16。磁路***和接触***在底座17上设置，壳体扣合在底座17上。其中压簧9用于固定连接衔铁8的固定端。

在正常工作状态下，继电器通电时线圈13产生磁性，吸引衔铁8，衔铁8推动动簧片的动触点14和静簧片18的静触点15相互吸合。其具体是如何吸引是现有技术，本领域技术人员都非常清楚，在这里不在赘述。

对上述需要说明的是，外壳1内的竖直隔板7垂直固定在外壳1的底端，并外壳1内部分隔成安装磁路***的腔体和安装接触***的腔体，衔铁限位机构和导向孔2位于安装磁路***的腔体一侧；导向孔2用于穿设继电器的线圈引出端子10。导向孔2呈漏斗状且导向孔2的大端外径靠近外壳1内壁一侧，易于线圈引出端子10的穿设。同时竖直隔板7上还设有加强筋71，保证了竖直隔板7的稳定性。

对上述需要进一步说明的是，如图3所示，衔铁8内嵌于衔铁限位机构，使衔铁8的活动限定在衔铁限位机构内，使衔铁8的活动端无法出现大范围的摆动，而使衔铁8能够准确推动动簧片的动触点14和静簧片18的静触点15相互吸合；当衔铁8固定端发生松动时，衔铁8的固定端也不会出现大范围的活动，而使衔铁8始终处于工作位置。进而也就避免了因衔铁8位置变化而导致继电器电气性能失效，无法正常工作。

进一步的，如图3所示，衔铁限位机构包括第一限位结构和第二限位结构；第一限位结构和第二限位结构相对设置；衔铁8的活动端内嵌于第一限位结构内，衔铁8的固定端内嵌于第二限位结构内。

对上述需要说明的是，第一限位结构对衔铁8的活动端进行限位，使衔铁8的活动端始终在第一限位结构内，使衔铁8的活动端不会出现大范围的纵向和横向上的摆动，衔铁8的活动端的位置不会发生大的变化，进而使衔铁8可以准确推动动簧片的动触点14和静簧片18的静触点15相互吸合；第二限位结构对衔铁8的固定端进行限位，压簧9和第二限位结构共同对衔铁8的固定端进行限位，使衔铁8的固定端不会出现大范围的纵向和横向上的摆动，即使固定衔铁8固定端的压簧9松动时，仍能推动动簧片和静簧片18的触点相互吸合，也不会影响继电器的正常工作。

另外，衔铁限位机构的第一限位结构和第二限位结构分别对衔铁8的活动端和固定端进行限位，衔铁8的其他部位不需要相关的限位结构，减小了衔铁限位机构的加工难度。

进一步的，如图1和图2所示，第一限位结构包括固定连接在外壳1底端的前凸台3；前凸台3设在靠近导向孔2一侧且形成向导向孔2一侧凸进的凸形结构，凸形结构与衔铁8活动端形状相适配。

对上述需要说明的是，凸形结构的形状和衔铁8活动端形状相适配，继电器在发生震动时，使衔铁8活动端不会出现横向上的，非工作状态方向上的摆动，一方面使衔铁8活动端的位置不会发生横向上位置的变化，进而可以准确推动动簧片的动触点14和静簧片18的静触点15相互吸合；另一方面，继电器在发生震动时，衔铁8活动端不会发生横向上位置的变化，避免了衔铁活动端横向位置变化时，对压簧9造成横向的扭力，同时也就避免了由于压簧9受到横向的扭力，而造成压簧9的松动，有益于压簧9对衔铁8固定端的固定。

进一步的，如图1所示，前凸台3包括依次连接的第五凸台31、第六凸台32、第七凸台33、第八凸台34和第九凸台35，且第五凸台31、第七凸台33和第九凸台35平行于竖直隔板7。

对上述需要说明的是，第五凸台31、第六凸台32、第七凸台33、第八凸台34和第九凸台35的长度和高度均一致；第五凸台31、第七凸台33和第九凸台35平行于竖直隔板7，且第五凸台31和第九凸台35在同一水平线上。第五凸台31和第六凸台32的夹角为A，第五凸台31和第七凸台33的夹角为B，A＝2B。

进一步的，如图1和图2所示，第一限位结构还包括第四凸台4，第四凸台4固定设在外壳1底端，第四凸台4内嵌于凸形结构的内侧，第四凸台4的高度小于前凸台3的高度。

对上述需要说明的是，当衔铁8的活动端在正常工作时，第四凸台4的设置使衔铁8的活动端和外壳1的底端不会存在较大间隙；在继电器在发生震动时，可以有效的形成对衔铁8活动端的保护，衔铁8活动端在衔铁8工作方向上不会出现较大的摆动，也不会对衔铁8的固定端形成较大的影响，进而也不会使衔铁8的固定端易发生松动。

进一步的，如图1和图2所示，第二限位结构包括固定连接在外壳1底端的后凸台5；后凸台5设在靠近竖直隔板7一侧，后凸台5包括相对设置的第一凸台51和第二凸台52，第一凸台51和第二凸台52与竖直隔板7之间的距离相同。进一步的，第一凸台51垂直于与第一凸台51相邻的外壳1内壁，第二凸台52和第一凸台51对称设置。

对上述需要说明的是，衔铁8的固定端内嵌于相对设置的第一凸台51和第二凸台52之间，对衔铁8的固定端在横向上进行限位，使衔铁8的固定端在横向上不会发生较大范围的摆动，进而促进压簧9对衔铁8固定端的固定。

如图1所示，第一凸台51和第二凸台52均为阶梯状结构，第一凸台51和第二凸台52靠近第三凸台6一端的高度小于远离第三凸台6一端的高度；第一凸台51和第二凸台52较低一端的高度大于第三凸台6的高度。

对上述需要说明的是，当继电器在受到强烈震动后，导致压簧9和衔铁8的固定端脱离，第一凸台51和第二凸台52高度较低的一端对衔铁8的固定端失去限位作用，此时第一凸台51和第二凸台52高度较高的一端依然会对衔铁8的固定端形成限位作用，进而保证衔铁8的固定端依然在正常的工作区域内，在继电器进行工作时，依然可以推动动簧片的动触点14和静簧片18的静触点15相互吸合，从而使继电器正常工作。

如图1和图2所示，第二限位结构还包括第三凸台6，第三凸台6固定连接在外壳1底端，第三凸台6设置在第一凸台51和第二凸台52之间。

对上述需要说明的是，第三凸台6的设置使衔铁8的固定端和外壳1的底端不会存在较大间隙；在继电器在发生震动时，可以有效的形成对衔铁8固定端的保护，衔铁8固定端在衔铁8工作方向上不会出现较大的摆动，有益于压簧9对衔铁8固定端的固定，进而不会使衔铁8的固定端易发生松动。

如图1和图2所示，前凸台3和第四凸台4的高度差大于衔铁8的厚度；第一凸台51和第二凸台52较低一端与第三凸台6的高度差大于衔铁8的厚度。

对上述需要说明的是，前凸台3和第四凸台4的高度差大于衔铁8的厚度，使衔铁8的活动端在活动时不能脱离第一限位结构的限位作用；第一凸台51和第二凸台52较低一端与第三凸台6的高度差大于衔铁8的厚度，是为了使衔铁8的固定端在不能脱离第二限位结构的限位作用。从而形成对整个衔铁8的有效限位。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种继电器新型壳体，其特征在于，包括顶端开口的外壳(1)，所述的外壳(1)的底端固定连接有衔铁(8)限位机构，衔铁(8)限位机构用于对继电器的衔铁(8)的活动进行限位；衔铁(8)内嵌于所述的衔铁(8)限位机构；衔铁(8)限位机构的两侧分别设有竖直隔板(7)和导向孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种继电器新型壳体，其特征在于，所述的衔铁(8)限位机构包括第一限位结构和第二限位结构；第一限位结构和第二限位结构相对设置；衔铁(8)的活动端内嵌于第一限位结构内，衔铁(8)的固定端内嵌于第二限位结构内。

3.根据权利要求2所述的一种继电器新型壳体，其特征在于，所述的第一限位结构包括固定连接在外壳(1)底端的前凸台(3)；所述的前凸台(3)设在靠近导向孔(2)一侧且形成向导向孔(2)一侧凸进的凸形结构，凸形结构与衔铁(8)活动端形状相适配。

4.根据权利要求3所述的一种继电器新型壳体，其特征在于，所述的前凸台(3)包括依次连接的第五凸台(31)、第六凸台(32)、第七凸台(33)、第八凸台(34)和第九凸台(35)，且所述的第五凸台(31)、第七凸台(33)和第九凸台(35)平行于竖直隔板(7)。

5.根据权利要求3所述的一种继电器新型壳体，其特征在于，所述的第一限位结构还包括第四凸台(4)，第四凸台(4)固定设在外壳(1)底端，第四凸台(4)内嵌于凸形结构的内侧，第四凸台(4)的高度小于前凸台(3)的高度。

6.根据权利要求2所述的一种继电器新型壳体，其特征在于，所述的第二限位结构包括固定连接在外壳(1)底端的后凸台(5)；所述的后凸台(5)设在靠近竖直隔板(7)一侧，后凸台(5)包括相对设置的第一凸台(51)和第二凸台(52)，第一凸台(51)和第二凸台(52)与竖直隔板(7)之间的距离相同。

7.根据权利要求6所述的一种继电器新型壳体，其特征在于，所述的第一凸台(51)垂直于与第一凸台(51)相邻的外壳(1)内壁，第二凸台(52)和第一凸台(51)对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种继电器新型壳体，其特征在于，所述的第一凸台(51)和第二凸台(52)均为阶梯状结构，第一凸台(51)和第二凸台(52)靠近第三凸台(6)一端的高度小于远离第三凸台(6)一端的高度；第一凸台(51)和第二凸台(52)较低一端的高度大于第三凸台(6)的高度。

9.根据权利要求6所述的一种继电器新型壳体，其特征在于，所述的第二限位结构还包括第三凸台(6)，第三凸台(6)固定连接在外壳(1)底端，第三凸台(6)设置在第一凸台(51)和第二凸台(52)之间。

10.根据权利要求5所述的一种继电器新型壳体，其特征在于，所述的前凸台(3)和第四凸台(4)的高度差大于衔铁(8)的厚度；第一凸台(51)和第二凸台(52)较低一端与第三凸台(6)的高度差大于衔铁(8)的厚度。