CN208459731U - 一种提高遮光胶粘贴效果的背光源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种提高遮光胶粘贴效果的背光源,包括:导光板、与所述导光板贴合的膜材、将导光板与膜材包围的胶框、以及遮光胶,所述胶框内侧面与膜材间隔一定空隙,遮光胶一端与胶框贴合,另一端与膜材贴合,遮光胶与胶框贴合的一端贴满胶框,所述遮光胶四边设有若干凹槽。本实用新型遮光胶的边缘与胶框的边缘未留有间隙,使得遮光胶与胶框粘接的宽度增加,贴合更牢固,从而防止可靠性测试时遮光胶与胶框分离,降低屏内漏光的风险;本实用新型无需采用高粘性的遮光胶,降低返修物料损耗,同时降低成本,提高性价比;在遮光胶四边设计多个凹槽,解决CCD对位识别的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光源领域,尤其涉及一种提高遮光胶粘贴效果的背光源。
背景技术
背光源为液晶显示器面板的关键零组件之一,其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源,使其能正常显示影像,背光源的发光效果将直接影响到液晶显示器的视觉效果。
目前市场的主流趋势是高屏占比全面屏,采用超窄边框的背光源提升屏占比。请参阅图1,随着边框的减窄,遮光胶100与胶框200的粘贴面积也随之减少,粘贴的宽度约为0.3mm,在产品可靠性测试的过程中容易分离而导致屏内漏光,可靠性较低的产品会被售后退机。而且,遮光胶100边缘与胶框200边缘设有间隔约0.1mm-0.15mm的缺口用来进行CCD定位识别,进一步减小了遮光胶100与胶框200的粘贴面积,导致贴合不可靠。为了改善此类不良,目前的方式是采用高粘性的遮光胶100来减少遮光胶100与胶框200分离的风险,然而遮光胶100粘性的增加导致产品返修困难,且高粘性遮光胶100成本较高,产品性价比低,没有市场竞争力。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种提高遮光胶粘贴效果的背光源。
本实用新型的技术方案如下:提供一种提高遮光胶粘贴效果的背光源,包括:导光板、与所述导光板贴合的膜材、将导光板与膜材包围的胶框、以及遮光胶,所述胶框内侧面与膜材间隔一定空隙,遮光胶一端与胶框贴合,另一端与膜材贴合,遮光胶与胶框贴合的一端贴满胶框,所述遮光胶四边设有若干凹槽。
进一步地,所述凹槽为矩形,其长度大于5mm,其宽度不超过0.1mm。
进一步地,所述遮光胶每条边设有两个凹槽。
进一步地,所述背光源顶部中间设有一矩形凹部,所述凹部底部两角设有第一圆角,所述凹部头部两角设有第二圆角。
进一步地,所述遮光胶与胶框贴合的宽度为0.4mm,所述遮光胶与膜材贴合的宽度为0.3mm。
进一步地,所述膜材包括扩散片以及与所述扩散片贴合的增光片。
采用上述方案,本实用新型具有如下有益效果:
1、遮光胶的边缘与胶框的边缘未留有间隙,使得遮光胶与胶框粘接的宽度增加,贴合更牢固,从而防止可靠性测试时遮光胶与胶框分离,降低屏内漏光的风险;
2、本实用新型无需采用高粘性的遮光胶,降低返修物料损耗,同时降低成本,提高性价比;
3、在遮光胶四边设计多个凹槽,解决CCD对位识别的问题。
附图说明
图1为传统背光源的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为图2中c部分的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
请参阅图3,本实用新型提供一种提高遮光胶粘贴效果的背光源,包括:导光板1、与所述导光板1贴合的膜材2、将导光板1与膜材2包围的胶框3、以及遮光胶4。所述胶框3内侧面与膜材2间隔一定空隙,遮光胶4一端与胶框3贴合,另一端与膜材2贴合,所述膜材2包括扩散片以及与所述扩散片贴合的增光片。遮光胶4与胶框3贴合的一端贴满胶框3,即遮光胶4的边缘与胶框3的边缘重合,所述遮光胶4与胶框3贴合的宽度a为0.4mm,所述遮光胶4与膜材2贴合的宽度b为0.3mm。相比于传统的设计,遮光胶4与胶框3之间粘贴的面积增大,粘贴宽度约增加了0.1mm,因此,无需采用高粘度的遮光胶4,采用普通粘度的遮光胶4即可。
请结合参阅图2至图4,由于遮光胶4边缘与胶框3边缘重合,虽然增大了遮光胶4与胶框3的粘贴面积,但是胶框3边缘被遮光胶4遮盖,在进行其它生产加工的过程中,CCD无法进行对位识别胶框3的边缘,因此在遮光胶4四边设置凹槽41,方便CCD进行对位识别,该凹槽41为矩形,其长度大于5mm,其宽度不超过0.1mm。在本实施例中,所述遮光胶4每条边设有两个凹槽41,这样设置有利于提高CCD对位识别的准确度。
本实用新型顶部中间设有一矩形凹部5,所述凹部5底部两角设有第一圆角51,所述凹部5头部两角设有第二圆角52。该凹部5可以用于设置听筒和摄像头,通过设置该凹部5能够将手机边框做窄,提高屏占比,给用户更好的体验。
综上所述,本实用新型具有如下有益效果:
1、遮光胶的边缘与胶框的边缘未留有间隙,使得遮光胶与胶框粘接的宽度增加,贴合更牢固,从而防止可靠性测试时遮光胶与胶框分离,降低屏内漏光的风险;
2、本实用新型无需采用高粘性的遮光胶,降低返修物料损耗,同时降低成本,提高性价比;
3、在遮光胶四边设计多个凹槽,解决CCD对位识别的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高遮光胶粘贴效果的背光源,其特征在于,包括:导光板、与所述导光板贴合的膜材、将导光板与膜材包围的胶框、以及遮光胶,所述胶框内侧面与膜材间隔一定空隙,遮光胶一端与胶框贴合,另一端与膜材贴合,遮光胶与胶框贴合的一端贴满胶框,所述遮光胶四边设有若干凹槽。
2.根据权利要求1所述的提高遮光胶粘贴效果的背光源,其特征在于,所述凹槽为矩形,其长度大于5mm,其宽度不超过0.1mm。
3.根据权利要求1所述的提高遮光胶粘贴效果的背光源,其特征在于,所述遮光胶每条边设有两个凹槽。
4.根据权利要求1所述的提高遮光胶粘贴效果的背光源,其特征在于,所述背光源顶部中间设有一矩形凹部,所述凹部底部两角设有第一圆角,所述凹部头部两角设有第二圆角。
5.根据权利要求1所述的提高遮光胶粘贴效果的背光源,其特征在于,所述遮光胶与胶框贴合的宽度为0.4mm,所述遮光胶与膜材贴合的宽度为0.3mm。
6.根据权利要求1所述的提高遮光胶粘贴效果的背光源,其特征在于,所述膜材包括扩散片以及与所述扩散片贴合的增光片。
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