CN208459090U - 一种全自动等速飞灰取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动等速飞灰取样器，包括取样管、取样瓶、分离器、活接头、压缩空气接管、射气抽气器和射气管，所述取样管和射气管通过安装固定管座连接到烟道管壁上，所述取样管通过电动取样阀和分离器连接，所述压缩空气接管的左侧设置调压阀，所述调压阀和电动进气阀连接，所述电动进气阀的另一端连接到射气抽气器，所述射气抽气器的另一端连接电动吹扫阀，所述射气管一端和电动吹扫阀连接，另一端伸入到烟道内。本实用新型可实现取样管等速取样，可以设定任何取样时间，无需等待操作方便，增加烟道及取样枪内差压测量，这样可以得到较准确的、具有代表性的烟气飞灰，使飞灰含碳量得到准确的检测，为锅炉热效率的科学计算提供了可靠的依据。

Description

一种全自动等速飞灰取样器

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟道飞灰取样技术领域，具体为一种全自动等速飞灰取样器。

背景技术

飞灰取样器主要是应用在锅炉烟道上飞灰取样，是一种利用压缩空气作为动力作用于文丘里喷嘴，产生负压，将烟道飞灰吸入分离器，分离后飞灰落入灰斗，再落入取样瓶，乏气从新打入烟道的一个过程。国内电厂的煤粉及飞灰含碳量的取样方法基本上采用撞击式取样分或者积落式取样。然而目前的取样器需要手动进行操作，使用不方便，操作强度大，每个点取样耗时长，而且管道容易残留，非等速取样，造成取样样品代表性低很难取得真实的并且符合飞灰实际成份的样品，这样就给飞灰含碳量的标准测量带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动等速飞灰取样器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动等速飞灰取样器，包括取样管、取样瓶、分离器、活接头、压缩空气接管、射气抽气器和射气管，所述取样管和射气管通过安装固定管座连接到烟道管壁上，所述取样管通过电动取样阀和分离器连接，在所述电动取样阀和分离器的连接管道上设置取样腔压力传感器连接到差压变送器的一端，所述差压变送器的另一端连接到烟道压力传感器上；

所述压缩空气接管的左侧设置调压阀，所述调压阀和电动进气阀连接，所述电动进气阀的另一端连接到射气抽气器，所述射气抽气器的另一端连接电动吹扫阀，所述射气管一端和电动吹扫阀连接，另一端伸入到烟道内；所述电动吹扫阀、电动进气阀、电动取样阀分别和控制箱连接。

优选的，所述取样管上等间距设置取样孔，并将取样孔对准烟气流的方向设置。

优选的，所述控制箱上设置液晶触摸屏和电源、启停操作按钮。

优选的，所述取样管和电动取样阀、分离器和射气抽气器、电动吹扫阀和射气抽气器、电动进气阀和射气抽气器之间均通过活接头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动等速飞灰取样器是取代撞击式取样器和积落式取样器的新型产品，针对电厂、电站烟道取样的一款自动化设备，它具备定点取样，定时取样，可以通过简单设置，即可实现取样管等速取样，可以设定任何取样时间，无需等待操作方便，增加烟道及取样枪内差压测量，这样可以得到较准确的、具有代表性的烟气飞灰，使飞灰含碳量得到准确的检测，为锅炉热效率的科学计算提供了可靠的依据。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制箱内电路连接图；

图中：1取样管、2取样瓶、3分离器、4活接头、5压缩空气接管、6电动进气阀、7调压阀、8射气抽气器、9电动吹扫阀、10射气管、11电动取样阀、12安装固定管座、13取样腔压力传感器、14差压变送器、15控制箱、16烟道、17烟道压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动等速飞灰取样器，包括取样管1、取样瓶2、分离器3、活接头4、压缩空气接管5、射气抽气器8和射气管10，所述取样管1和射气管10通过安装固定管座12连接到烟道16管壁上，所述取样管1通过电动取样阀11和分离器3连接，在所述电动取样阀11和分离器3的连接管道上设置取样腔压力传感器13连接到差压变送器14的一端，所述差压变送器14的另一端连接到烟道压力传感器17上；所述压缩空气接管5的左侧设置调压阀7，所述调压阀7和电动进气阀6连接，所述电动进气阀6的另一端连接到射气抽气器8，所述射气抽气器8的另一端连接电动吹扫阀9，所述射气管10一端和电动吹扫阀9连接，另一端伸入到烟道16内；所述电动吹扫阀9、电动进气阀6、电动取样阀11分别和控制箱15连接；所述取样管1上等间距设置取样孔，并将取样孔对准烟气流的方向设置；所述控制箱15上设置液晶触摸屏和电源、启停操作按钮；所述取样管1和电动取样阀11、分离器3和射气抽气器8、电动吹扫阀9和射气抽气器8、电动进气阀6和射气抽气器8之间均通过活接头4连接。

本实用新型工作原理：在烟道16管道内，飞灰的流速等于取样枪内飞灰流速时，进行飞灰取样才具有代表性。而且取样器可以自动调节使得取样过程时刻都是等速的。烟气流进入取样孔后，利用压缩空气形成负压抽气作用，经过取样管1，沿器壁切线方向进入旋风子分离器3，再沿器壁至上而下旋转，在旋转过程中，飞灰因重力惯性作用，被甩到器壁上，并沿器壁靠重力作用落入集灰漏斗进入取样瓶2。当烟气流速为6m/s--14m/s范围时，等速取样率>95%，取样器压缩空气做动力源，可实现无间断运行，在机组负荷70~/F--100%范围内，具有等速调节功能。

等速取样是由测量烟道16压力，及测量取样管1内压力，两侧压力汇入差压变送器14，由调压阀7来控制，让两侧压力在同一数值，实现等速取样。

取样过程中，先进行管道反吹扫，将上次取样管残留样品吹掉，打开电动进气阀6，电动取样阀11，关闭电动吹扫阀9，吹扫过后，打开电动吹扫阀9后进入取样阶段，根据差压变送器14信号来调节电动进气阀6开度，实现等速取样。取样后再关闭电动吹扫阀9，进行反吹扫，关闭其它阀门，整个取样过程结束。

定时取样是可以根据需要任意设定取样间隔时间，提高测量锅炉飞灰监测频率，充分反映锅炉燃烧每个时间段的运行情况。

本实用新型主要控制三台电动阀，分别用于控制气原进入、取样、吹扫。***自动运行时，应保证外部供气正常，供电正常，控制箱操作包括手动模式和自动模式两种运行模式。手动模式下，用户可对每台执行器单独操作；自动模式下，***可进行全自动取样，并设有待机功能以实现连续取样功能。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动等速飞灰取样器，包括取样管（1）、取样瓶（2）、分离器（3）、活接头（4）、压缩空气接管（5）、射气抽气器（8）和射气管（10），其特征在于：所述取样管（1）和射气管（10）通过安装固定管座（12）连接到烟道（16）管壁上，所述取样管（1）通过电动取样阀（11）和分离器（3）连接，在所述电动取样阀（11）和分离器（3）的连接管道上设置取样腔压力传感器（13）连接到差压变送器（14）的一端，所述差压变送器（14）的另一端连接到烟道压力传感器（17）上；

所述压缩空气接管（5）的左侧设置调压阀（7），所述调压阀（7）和电动进气阀（6）连接，所述电动进气阀（6）的另一端连接到射气抽气器（8），所述射气抽气器（8）的另一端连接电动吹扫阀（9），所述射气管（10）一端和电动吹扫阀（9）连接，另一端伸入到烟道（16）内；所述电动吹扫阀（9）、电动进气阀（6）、电动取样阀（11）分别和控制箱（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动等速飞灰取样器，其特征在于：所述取样管（1）上等间距设置取样孔，并将取样孔对准烟气流的方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动等速飞灰取样器，其特征在于：所述控制箱（15）上设置液晶触摸屏和电源、启停操作按钮。

4.根据权利要求1所述的一种全自动等速飞灰取样器，其特征在于：所述取样管（1）和电动取样阀（11）、分离器（3）和射气抽气器（8）、电动吹扫阀（9）和射气抽气器（8）、电动进气阀（6）和射气抽气器（8）之间均通过活接头（4）连接。