CN208456803U - 真空发生装置 - Google Patents
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Abstract
真空发生装置，包括真空泵、支撑架、真空储能罐、液体分离器、液体储存器、液体分离罐和过滤器；液体分离罐通过控制阀与液体储存器相连，液体储存器通过控制阀与排水口Ⅰ接通，液体分离罐控制阀连有真空接入口，同时通过管路与真空储能罐相连，真空储能罐通过管路与液体分离器相连，液体分离器通过管路与过滤器相连，过滤器与真空泵相连；真空储能罐上设有液位传感器Ⅰ和观察窗，真空储能罐底部通过控制阀与排水口Ⅱ连通，真空储能罐通过控制阀与液体储存器相连，液体储存器上设有液位传感器Ⅱ，液体分离罐上设有液位传感器Ⅲ。利用本实用新型，可降低车间管路布局成本，同时可以根据车间实际情况调整真空发生器的数量有效的降低能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空发生装置。
背景技术
真空发生设备作为一种车间常用真空供给设备，被广泛应用于抛光设备、精雕设备等场合。
传统车间布局均采用集中真空***，***同时对一个车间或是一栋厂房提供真空***，车间厂房顶部需做复杂的管路布局。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能降低车间管路布局成本，同时可以根据车间实际情况调整真空发生器的数量有效的降低能源浪费的真空发生装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空发生装置，包括真空泵、支撑架、真空储能罐、液体分离器、液体储存器、液体分离罐和过滤器；所述真空泵、真空储能罐、液体分离罐安装在支撑架上；所述液体分离罐通过控制阀与液体储存器相连，所述液体储存器通过控制阀与排水口Ⅰ接通，所述液体分离罐通过管路及控制阀连有真空接入口，同时通过管路与真空储能罐相连，所述真空储能罐通过管路与液体分离器相连，所述液体分离器通过管路与过滤器相连，所述过滤器与真空泵相连；所述真空储能罐上设有液位传感器Ⅰ和观察窗，所述真空储能罐底部通过控制阀与排水口Ⅱ连通，所述真空储能罐通过控制阀与液体储存器相连，所述液体储存器上设有液位传感器Ⅱ，所述液体分离罐上设有液位传感器Ⅲ。
进一步，所述支撑架为可移动式支撑架。
进一步，所述真空接入口为两个。当然，可以根据实际使用情况和真空需求程度可以设置不同数量的真空接入口。
进一步，所述液体储存器通过夹管阀Ⅰ与排水口Ⅰ接通。
进一步，所述液体分离罐通过夹管阀Ⅱ与液体储存器相连。
进一步，所述真空储能罐通过夹管阀Ⅲ与液体储存器相连。
进一步，所述真空储能罐底部通过手动球阀Ⅰ与排水口Ⅱ连通。
进一步，所述液体分离罐通过管路及手动球阀Ⅱ连有真空接入口。所述手动球阀Ⅱ也可以为气动球阀等自动控制阀门。
进一步，所述过滤器安装在真空泵上。
本实用新型为车间可移动便携式真空源，利用本实用新型，可降低车间管路布局成本，同时可以根据车间实际情况调整真空发生器的数量有效的降低能源浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种真空发生装置实施例的结构示意图；
图中：1-真空泵，2-支撑架，3-真空储能罐，4-液体分离器，5-液位传感器Ⅰ，6-观察窗，7-手动球阀Ⅰ，8-夹管阀Ⅰ，9-液体储存器，10-液位传感器Ⅱ，11-夹管阀Ⅱ，12-液体分离罐，13-手动球阀Ⅱ，14-液位传感器Ⅲ，15-夹管阀Ⅲ，16-过滤器。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1，一种真空发生装置，包括真空泵1、支撑架2、真空储能罐3、液体分离器4、液体储存器9、液体分离罐12和过滤器16；所述真空泵1、真空储能罐3、液体分离罐12安装在支撑架2上；所述液体分离罐12通过夹管阀Ⅱ11与液体储存器9相连，所述液体储存器9通过夹管阀Ⅰ8与排水口Ⅰ接通，所述液体分离罐12通过管路及手动球阀Ⅱ13连有真空接入口，同时通过管路与真空储能罐3相连，所述真空储能罐3通过管路与液体分离器4相连，所述液体分离器4通过管路与过滤器16相连，所述过滤器16安装在真空泵1上；所述真空储能罐3上设有液位传感器Ⅰ5和观察窗6，真空储能罐3底部通过手动球阀Ⅰ7与排水口Ⅱ连通，所述真空储能罐3通过夹管阀Ⅲ15与液体储存器9相连，所述液体储存器9上设有液位传感器Ⅱ10，所述液体分离罐12上设有液位传感器Ⅲ14。
本实施例中，所述支撑架2为可移动式支撑架，底部设有四个脚轮。
本实施例中，所述真空接入口为两个，当然，可以根据实际使用情况和真空需求程度可以设置不同数量的真空接入口。
该装置的真空吸附方式主要是通过两个真空接入口(根据实际使用情况和真空需求程度可以设置不同数量的接入口)通过手动球阀Ⅱ13控制，利用液体分离罐12、真空储能罐3、液体分离器4、过滤器16通过真空泵1实现工作过程中工件的吸附；
工作过程中，液体分离罐12将绝大多数的水蒸气液化并储存在罐体内部，真空储能罐3不仅可以起到抛光过程中稳定真空压力的作用，而且可以收集到液体分离罐12没有收集到的大部分水蒸气，最后再利用液体分离器4和过滤器16可以保证最后到达真空泵1空气的干燥程度，避免真空泵1内油液的乳化。
工作时，液体分离罐12中液位传感器Ⅲ14感应到罐体内部液体达到一定高度时，夹管阀Ⅰ8关闭，先打开夹管阀Ⅲ15，将液体储存器9中的大气抽出，再打开夹管阀Ⅱ11，将液体分离罐12中的液体引入液体储存器9中，以此循环使用；
当液体储存器9中液位传感器Ⅱ10感应到内部液体达到一定高度时，夹管阀Ⅱ11和夹管阀Ⅲ15同时关闭，夹管阀Ⅰ8打开，罐内液体流出在排水口Ⅰ流出；
真空储能罐3上设有观察窗5，用于观察罐内的液位和***的使用情况，当真空储能罐3中液位传感器Ⅰ5感应到内部液体达到一定高度时机器报警，被控制机台关机时可以将手动球阀Ⅰ7打开液体从排水口Ⅱ排出。
Claims (10)
1.真空发生装置，其特征在于：包括真空泵、支撑架、真空储能罐、液体分离器、液体储存器、液体分离罐和过滤器；所述真空泵、真空储能罐、液体分离罐安装在支撑架上；所述液体分离罐通过控制阀与液体储存器相连，所述液体储存器通过控制阀与排水口Ⅰ接通，所述液体分离罐通过管路及控制阀连有真空接入口，同时通过管路与真空储能罐相连，所述真空储能罐通过管路与液体分离器相连，所述液体分离器通过管路与过滤器相连，所述过滤器与真空泵相连；所述真空储能罐上设有液位传感器Ⅰ和观察窗，所述真空储能罐底部通过控制阀与排水口Ⅱ连通，所述真空储能罐通过控制阀与液体储存器相连，所述液体储存器上设有液位传感器Ⅱ，所述液体分离罐上设有液位传感器Ⅲ。
2.根据权利要求1所述的真空发生装置，其特征在于：所述支撑架为可移动式支撑架。
3.根据权利要求1或2所述的真空发生装置，其特征在于：所述真空接入口为两个。
4.根据权利要求1或2所述的真空发生装置，其特征在于：所述液体储存器通过夹管阀Ⅰ与排水口Ⅰ接通。
5.根据权利要求1或2所述的真空发生装置，其特征在于：所述液体分离罐通过夹管阀Ⅱ与液体储存器相连。
6.根据权利要求1或2所述的真空发生装置，其特征在于：所述真空储能罐通过夹管阀Ⅲ与液体储存器相连。
7.根据权利要求1或2所述的真空发生装置，其特征在于：所述真空储能罐底部通过手动球阀Ⅰ与排水口Ⅱ连通。
8.根据权利要求1或2所述的真空发生装置，其特征在于：所述液体分离罐通过管路及手动球阀Ⅱ连有真空接入口。
9.根据权利要求8所述的真空发生装置，其特征在于：所述手动球阀Ⅱ为气动球阀。
10.根据权利要求1或2所述的真空发生装置，其特征在于：所述过滤器安装在真空泵上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108612640A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-02 | 湖南宇诚精密科技有限公司 | 一种真空发生装置 |
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2018
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