CN208455990U - 一种镜面装饰板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装修装潢领域，其技术方案要点包括一种镜面装饰板的安装结构，包括安装框，安装框上设有四个用于和墙体连接的安装孔，所示安装框包括两个侧杆和固定在两个侧杆之间的上杆和下杆，两个侧杆相对的一面设有安装槽，所述安装槽朝向安装框内侧的侧壁上设有两个连接槽，所述连接槽内滑动连接有滑板，所述连接槽的前侧设有滑孔，所述滑孔内设有与滑板固定的推板，所述推板与定位机构连接，当推板与滑孔靠近安装框内部的一侧抵接时，所述定位机构能够将推板与安装框连接和分离，本实用新型具有镜面装饰板拆装方便，便于更换和维护的功能。

Description

一种镜面装饰板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及装修装潢领域，更具体地说它涉及一种镜面装饰板的安装结构。

背景技术

镜面装饰板在建筑装潢行业中被大量使用，镜面装饰板的种类繁多且其表面有多种花纹能够起到了美化室内环境，增大室内空间感的作用。如图1所示为一种镜面安装板安装结构，包括下底框A1，下底框A1周向上设有固定槽A3，下底框A1上设有用于和墙面连接的安装孔19，下底框A1的上方通过螺栓连接有上底框A2。在安装镜面装饰板时，先将下底框A1安装在墙面上，然后将镜面装饰板嵌入固定槽A3内，然后再将镜面上底框A2与上底框A2通过螺栓连接，使得镜面装饰板的边缘被上底框A2遮蔽，镜面装饰板无法从固定槽A3内掉出，从而实现了镜面装饰板的安装。

采用上述的安装结构安装的镜面装饰板在拆除镜面装饰板时较为麻烦需要寻找对应的工具拆除螺栓才能拆除镜面装饰板，使得人们在更换和维护装饰板时较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种镜面装饰板，具有镜面装饰板拆装方便，便于更换和维护的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种镜面装饰板的安装结构，包括安装框，安装框上设有四个用于和墙体连接的安装孔，所示安装框包括两个侧杆和固定在两个侧杆之间的上杆和下杆，两个侧杆相对的一面设有安装槽，所述安装槽朝向安装框内侧的侧壁上设有两个连接槽，所述连接槽内滑动连接有滑板，所述连接槽的前侧设有滑孔，所述滑孔内设有与滑板固定的推板，所述推板与定位机构连接，当推板与滑孔靠近安装框内部的一侧抵接时，所述定位机构能够将推板与安装框连接和分离。

通过采用上述技术方案，在安装镜面装饰板时，先将安装框通过螺栓与墙面连接，然后将通过推板将滑板滑入滑孔内，再将镜面装饰板放置在安装槽中，然后通过推板将滑板推入安装槽中，使得滑板位于镜面装饰板前侧，从而使得镜面装饰板受到滑板的阻碍无法掉出，实现对镜面装饰板的安装；在需要拆除镜面装饰板时，通过定位机构将推板与安装分离，然后通过推板将滑板滑入滑孔中，此时即可将镜面装饰板取出更换，无需拆除安装框，使得镜面装饰板拆装方便，便于维护和更换。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括固定在推板上端的定位板，定位板上螺纹连接有垂直于侧杆的定位螺栓，所述侧杆上设有两个定位槽，两个定位槽的上下位置分别与同一根侧杆上的两个滑孔对应，所述定位槽位于滑孔靠近安装框一侧。

通过采用上述技术方案，在将滑板滑入安装槽内需要定位时，将定位螺栓拧入定位槽中，使得推板通过定位板及定位螺栓与安装框连接，使得滑板位置固定不易滑动能够稳定的起到防止镜面装饰板从安装槽中掉出的作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的后侧开设有挤压槽，所述挤压槽内设有可前后滑动的转轴，所述转轴上转动连接有挤压球，所述转轴的两端通过挤压弹簧与挤压槽的前侧壁连接。

通过采用上述技术方案，在镜面装饰板放置在安装槽内并将滑板滑入安装槽内，挤压球与镜面装饰板接触板，挤压球被镜面装饰板向上顶起并压缩挤压弹簧，使得挤压球被弹性抵接在镜面装饰板上，从而使得镜面装饰板上受到挤压球的挤压不易晃动。

本实用新型进一步设置为：所述滑板采用可变形材料制成。

通过采用上述技术方案，滑板采用可变形材料制成，使得挤压球通过弹簧向上推动滑板时能够略微变形，使得滑板不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述挤压球外侧套有橡胶保护套。

通过采用上述技术方案，挤压球通过橡胶保护套语镜面装饰板接触，而橡胶保护套不易损坏镜面装饰板。

本实用新型进一步设置为：所述上杆和下杆的上左右两端均设有连接块，两个连接块背离的一端设有安装螺孔，两个侧杆相对一面的上下两端开设有上组装槽和下组装槽，在上组装槽和下组装槽底部均设有定位孔。

通过采用上述技术方案，在安装安装框时，在一个侧杆的上组装槽和下组装槽插上上杆和下杆，然后在上杆和下杆另一端套上另一个侧杆，最后通过螺栓将上杆、下杆以及两个侧杆连接，使得安装框拆装方便，便于运输。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的底部固定有橡胶条。

通过采用上述技术方案，镜面装饰板放置在安装槽内后与橡胶条接触，使得镜面装饰板被挤压球挤压在橡胶条上，使得镜面装饰板不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶条的底部设有连接块，所述安装槽的底部设有用于和连接块配合的嵌合槽。

通过采用上述技术方案，连接块***嵌合槽中，使得橡胶条不易水平移动，使得橡胶条与安装框连接紧密，不易从安装槽内掉出。

本实用新型进一步设置为：所述滑板采用可变形材料制成。

通过采用上述技术方案，滑板采用可变形材料制成，使得挤压球通过弹簧向上推动滑板时能够略微变形，使得滑板不易损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在安装镜面装饰板时，将滑板滑入安装槽内，使得镜面装饰板无法从安装槽中掉出；在拆镜面装饰板时，将滑板滑入连接槽中，使得镜面装饰板可直接从安装槽中取出，从而使得镜面装饰板拆装方便，便于维护和更换。

附图说明

图1是背景技术中一种镜面安装板安装结构；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的***示意图；

图4是凸显本实施例中连接槽内部结构的示意图；

图5是凸显本实施例中滑板、推板和定位板连接的结构示意图。

附图标记：1、安装框；2、固定结构；11、安装槽；12、上杆；13、下杆；14、侧杆；15、连接块；16、上组装槽；17、下组装槽；18、定位孔；19、安装孔； 141、连接槽；142、滑孔；151、安装螺孔；21、滑板；22、复位弹簧；23、推板；24、定位板；25、定位螺栓；26、定位槽；27、橡胶条；28、辅助块；29、嵌合槽；211、挤压槽；212、转轴；213、挤压球；214、挤压弹簧；A1、下底框；A2、上底框；A3、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种镜面装饰板的安装结构，如图2、图3所示，包括通过螺栓固定在墙面上的安装框1，安装框1内设有用于放置镜面装饰板的安装槽11，在安装框1的四角上均设有固定结构2。

如图2、图3所示，安装框1包括上杆12、下杆13以及两个侧杆14，上杆12和下杆13的左右两端均设有连接块15，在两个连接块15背离的一端设有安装螺孔151，两个侧杆14相对一面的上下两端开设有上组装槽16和下组装槽17，在上组装槽16和下组装槽17底部均设有定位孔18。在需要组装安装框1时，将上杆12的两个连接块15分别***两个侧杆14的上组装槽16中并通过螺栓紧固，将下杆13的两个连接块15分别***两个侧杆14的下组装槽17中并通过螺栓紧固，使得安装框1组装完成；在运输安装框1时可将上杆12、下杆13以及两个侧杆14分离，使得安装框1便于运输。

如图2、图3所示，在两个侧杆14的上下两端均设有两个安装孔19，人们可通过安装孔19安装螺栓，使得安装框1与墙体连接。

如图4、图5所示，在两个侧杆14相对的一面设有与安装槽11相通的连接槽141，固定结构2包括滑动连接在连接槽141内的滑板21，滑板21通过复位弹簧22与连接槽141的底部连接。连接槽141的前侧设有滑孔142，在滑孔142内设有与滑板21固定的推板23。在推板23上端固定有朝向安装框1内侧的定位板24，定位板24上螺纹连接有定位螺栓25，在侧杆14上设有两个定位槽26，两个定位槽26的上下位置分别与同一根侧杆14上的两个滑孔142对应，并且定位槽26位于滑孔142靠近安装框1一侧。

如图4、图5所示，在安装镜面装饰板时，先将镜面装饰板嵌入安装槽11中，然后通过推板23移动滑板21直至推板23与滑孔142靠近安装框1内部的一侧抵接，此时镜面装饰板的前侧受到推板23的遮挡使得镜面装饰板无法从安装框1中掉出，并能够旋转定位螺栓25至与定位槽26底部抵接，使得滑板21无法滑动，防止滑板21被误滑动导致镜面装饰板从安装框1中掉出的现象发生。

如图4、图5所示，在滑板21的后侧开设有挤压槽211，挤压槽211内设有可前后滑动的转轴212，转轴212上转动连接有挤压球213，转轴212的两端通过挤压弹簧214与挤压槽211的前侧壁连接。当移动滑板21将嵌入安装槽11内的镜面装饰板遮挡时，挤压球213被镜面装饰板向挤压槽211的前侧顶起，使得挤压弹簧214压缩，从而使得挤压球213在挤压弹簧214弹力的作用下抵接在镜面装饰板上，进而使得镜面装饰板被挤压球213挤压在安装槽11内，使得镜面装饰板固定更加牢固。

如图4、图5所示，挤压球213的外表面套有橡胶保护套，橡胶保护套使得挤压球213挤压镜面装饰板时不易损坏镜面装饰板。在安装槽11的底部设有橡胶条27，橡胶块的下侧面固定有辅助块28。在安装槽11的底部设有用于和辅助块28配合的嵌合槽29，辅助块28嵌入嵌合槽29内使得橡胶条27不易滑动。橡胶条27能够对镜面装饰板的后侧进行保护，使得镜面装饰板不易损坏。

具体安装过程：先将安装孔19通过螺栓一墙面连接，然后通过推板23移动滑板21。使得滑板21被收入安装框1内并压缩复位弹簧22，然后将镜面装饰板放置在安装槽11中。当镜面装饰板放置完毕后松开推板23，滑板21在复位弹簧22弹力的左右下伸入滑槽，此时挤压球213与镜面装饰板接触，使得镜面装饰板被挤压球213挤压在安装槽11内，然后将定位螺栓25拧入定位槽26中，从而使得镜面装饰板固定牢固；在需要拆除镜面装饰板时，松开定位螺栓25再将滑板21滑入安装框1中，即可将镜面装饰板从安装框1中取出，使得镜面装饰板更换方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜面装饰板的安装结构，包括安装框(1)，其特征在于：安装框(1)上设有四个用于和墙体连接的安装孔(19)，所示安装框(1)包括两个侧杆(14)和固定在两个侧杆(14)之间的上杆(12)和下杆(13)，两个侧杆(14)相对的一面设有安装槽(11)，所述安装槽(11)朝向安装框(1)内侧的侧壁上设有两个连接槽(141)，所述连接槽(141)内滑动连接有滑板(21)，所述连接槽(141)的前侧设有滑孔(142)，所述滑孔(142)内设有与滑板(21)固定的推板(23)，所述推板(23)与定位机构连接，当推板(23)与滑孔(142)靠近安装框(1)内部的一侧抵接时，所述定位机构能够将推板(23)与安装框(1)连接和分离。

2.根据权利要求1所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征在于：所述定位机构包括固定在推板(23)上端的定位板(24)，定位板(24)上螺纹连接有垂直于侧杆(14)的定位螺栓(25)，所述侧杆(14)上设有两个定位槽(26)，两个定位槽(26)的上下位置分别与同一根侧杆(14)上的两个滑孔(142)对应，所述定位槽(26)位于滑孔(142)靠近安装框(1)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征在于：所述定位板(24)的后侧开设有挤压槽(211)，所述挤压槽(211)内设有可前后滑动的转轴(212)，所述转轴(212)上转动连接有挤压球(213)，所述转轴(212)的两端通过挤压弹簧(214)与挤压槽(211)的前侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征在于：所述滑板(21)采用可变形材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征在于：所述挤压球(213)外侧套有橡胶保护套。

6.根据权利要求1所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征在于：所述上杆(12)和下杆(13)的上左右两端均设有连接块(15)，两个连接块(15)背离的一端设有安装螺孔(151)，两个侧杆(14)相对一面的上下两端开设有上组装槽(16)和下组装槽(17)，在上组装槽(16)和下组装槽(17)底部均设有定位孔(18)。

7.根据权利要求1所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征在于：所述安装槽(11)的底部固定有橡胶条(27)。

8.根据权利要求7所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征在于：所述橡胶条(27)的底部设有连接块(15)，所述安装槽(11)的底部设有用于和连接块(15)配合的嵌合槽(29)。