CN208455067U - 一种钢板酸洗装置 - Google Patents

Abstract

一种钢板酸洗装置，包括酸洗池和气体回收装置，酸洗池为长方体形状，其内壁四侧设有超声波发生器，底部中央设有窄叶搅拌器，底部四周设有温度控制装置，上部一侧设有可启闭的进液管，下部一侧设有可启闭的排液管，内壁一侧设有水位计，水位计下方设有PH传感器；气体回收装置固定设置在酸洗池正上方的天花板上，包括一呈梯形体形状的集气罩、设于集气罩上的可伸缩排气管与设于集气罩壳体上的升降气缸，集气罩的小口端处设置有一吸气风扇；所述超声波发生器、窄叶搅拌器、温度控制器、PH传感器、进液管与排液管的启闭装置均与控制中心连接。本装置实现了对酸性气体回收充分、及时、高效，且酸洗效果好、效率高，自动化程度高，具有较好的推广价值。

Description

一种钢板酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及到一种用于钢板酸洗的装置。

背景技术

为了使钢板得到更好的表面性能，需要对热轧钢板通过酸洗装置进行酸洗以去除热轧钢板上的氧化层。在酸洗过程中，有几个问题是需要关注和控制的：其一是在酸洗的过程中会产生大量的酸性气体，而酸洗气体的挥发会造成人身伤害及设备、厂房的腐蚀，如何对这些酸性废气进行集中回收的问题；其二是随着酸洗工作的持续，如何对酸洗液的浓度、温度进行适宜控制的问题；其三是如何提高酸洗效果和效率的问题。针对第一个问题，公开号为CN205115611U的实用新型公开了一种用于钢管酸洗的酸洗池，该实用新型通过在酸洗池上方覆盖有不锈钢钢板，在板材右侧设有穿孔，酸性气体排出管道连接穿孔从而排出酸性废气，这种结构设计虽然解决了酸性废气任意挥发导致的污染问题，但是由于酸洗池上方覆盖有不锈钢钢板，一是不方便钢管、钢板等工件的投放与取出，二是会导致酸性废气集中在酸洗池上方的不锈钢钢板上，不利于废气的充分、及时排出。

为此，需要开发一种具有酸性废气回收充分高效、且酸洗质量好、效率高的钢板酸洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于开发一种具有酸性废气回收充分高效、且酸洗质量好、效率高的钢板酸洗装置，以解决上述背景技术中提到的问题。为实现该目的，提供如下技术方案：

一种钢板酸洗装置，包括酸洗池和气体回收装置，所述酸洗池为长方体形状，酸洗池内壁四个侧面均设有超声波发生器，酸洗池底部中央设置有窄叶搅拌器，酸洗池底部四周设有温度控制装置，酸洗池上部一侧设有可启闭的进液管，酸洗池下部一侧设有可启闭的排液管，酸洗池内壁一侧还设有条形水位计，条形水位计下方还设置有PH传感器；

所述气体回收装置固定设置在酸洗池正上方的天花板上，所述气体回收装置包括一呈梯形体形状的集气罩、可伸缩的排气管与升降气缸，所述排气管一端连接集气罩的小口端，一端穿过天花板连接酸性废气处理装置，所述升降气缸固定设置在天花板上，且升降气缸的活塞杆固定连接于集气罩壳体两侧。

进一步的，所述集气罩的小口端处设置有一吸气风扇。

进一步的，所述集气罩的集气口的正投影面积大于酸洗池的正投影面积。

进一步的，所述升降气缸的活塞杆的伸缩长度大于天花板与酸洗池间距的长度。

进一步的，所述超声波发生器、窄叶搅拌器、温度控制装置、PH传感器、进液管与排液管的启闭装置均与控制中心连接。

进一步的，所述酸洗池的排液管、气体回收装置的排气管均与排污设施连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、气体回收装置的集气罩连接的排气管可伸缩、且其壳体两侧连接有升降气缸的活塞杆，当需要往酸洗池投放或取出钢板时，升降气缸升起，活塞杆带动集气罩往天花板靠近，从而留出足够的空间供钢板运输使用；在酸洗过程中，升降气缸下降，活塞杆带动集气罩往酸洗池靠近，从而有效的收集挥发出来的酸性气体，操作更灵活、方便。

2、集气罩呈梯形体形状，集气罩的集气口的正投影面积大于酸洗池的正投影面积，且在集气罩的小口端处设有吸气风扇，可以更充分、快速、彻底的将挥发出来的酸性气体完全吸收，避免了酸性气体的堆集，从而保证了工作环境的纯净度。

3、在酸洗池内壁四个侧面均设有超声波发生器，利用超声波的空化效应让酸洗效果更好、效率更高。

4、在酸洗池底部中央设置有窄叶搅拌器，可以对池内的液体进行均匀搅拌，当进行加液可以实现液体浓度的均匀化，当酸洗池整体排液清洗时可以将池内底部沉积的固体废弃物搅拌起来充分排出。

5、在酸洗池底部四周设有温度控制装置，当酸洗液温度超出设定温度范围时可以实现升温和降温控制，从而保证酸洗液的正常工作温度，进一步保证酸洗效果。

6、由于酸性气体的挥发以及酸洗作业的推进，酸洗池内的液体浓度会受到影响，本实用新型在酸洗池上部一侧设有可启闭的进液管，酸洗池下部一侧设有可启闭的排液管，酸洗池内壁一侧还设有条形水位计，条形水位计下方还设置有PH传感器，可以通过PH传感器实时监测酸洗液的浓度，当浓度降低时，可以通过开启进液管进行补液，补液后通过窄叶搅拌器进行搅拌均匀，循环进行补液-搅拌的过程，直到PH值达到设定值为止；当整个酸洗池内的酸洗液需要排放时，可以打开搅拌器和排液管，一边搅拌一边排液，排放更充分。

附图说明

图1是本实用新型的结构正视示意图。

图2是酸洗池的结构透视示意图。

图3是本实用新型气体回收装置上升时的结构正视示意图。

图4是集气罩与吸气风扇的结构示意图。

附图中的数字标记分别是：

1-酸洗池，2-超声波发生器，3-窄叶搅拌器，4-温度控制装置，5-进液管，6-排液管，7-水位计，8-PH传感器；9-气体回收装置，10-集气罩，11-排气管，12-升降气缸，13-活塞杆，14-吸气风扇，15-天花板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，一种钢板酸洗装置，包括酸洗池1和气体回收装置9，所述酸洗池1为长方体形状，酸洗池1内壁四个侧面均设有超声波发生器2，酸洗池1底部中央设置有窄叶搅拌器3，酸洗池1底部四周设有温度控制装置4，酸洗池1上部一侧设有可启闭的进液管5，酸洗池1下部一侧设有可启闭的排液管6，酸洗池1内壁一侧还设有条形水位计7，条形水位计7下方还设置有PH传感器8；

所述气体回收装置9固定设置在酸洗池1正上方的天花板15上，所述气体回收装置9包括一呈梯形体形状的集气罩10、可伸缩的排气管11与升降气缸12，所述排气管11一端连接集气罩10的小口端，一端穿过天花板15连接酸性废气处理装置，所述升降气缸12固定设置在天花板15上，且升降气缸12的活塞杆13固定连接于集气罩10壳体两侧。

所述超声波发生器2、窄叶搅拌器3、温度控制装置4、PH传感器8、进液管5与排液管6的启闭装置均与控制中心连接。

优选的，所述集气罩10的小口端处设置有一吸气风扇14。

优选的，所述集气罩10的集气口的正投影面积大于酸洗池1的正投影面积。

优选的，所述升降气缸12的活塞杆13的伸缩长度大于天花板15与酸洗池1间距的长度。

优选的，所述酸洗池1的排液管6、气体回收装置9的排气管11均与排污设施连通。

本实施例的工作流程及原理为：

当有钢板进入酸洗作业线时，首先升起升降气缸12的活塞杆13，活塞杆13带动集气罩10往天花板15靠近，从而留出足够的空间供钢板移动投放到酸洗池1内，如图3所示；钢板在酸洗池1内安置好后，升降气缸12下降，活塞杆13带动集气罩10往酸洗池1靠近，由于集气罩10的集气口的正投影面积大于酸洗池1的正投影面积，升降气缸12的活塞杆13的伸缩长度大于天花板15与酸洗池1间距的长度，本实施例中，将集气罩10下降至离酸洗池1有50cm距离的位置，如图1所示；这种近距离的覆盖加上吸气风扇14的综合作用，可以保证对酸性挥发气体收集的及时、充分和高效；

在酸洗过程中，开启超声波发生器2，利用超声波的空化效应让酸洗效果更好、效率更高；在此过程中，温度控制装置4和PH传感器8一直处于实施监测状态；

当温度控制装置4监测到酸洗液温度超出设定温度范围时可以实现升温和降温控制，从而保证酸洗液的正常工作温度，进一步保证酸洗效果；

当PH传感器8监测到酸洗液浓度降低时，首先通过水位计7观察酸洗液的量，若酸洗液量在标准水位范围，则先开启排液管6排出一部分液体，然后关闭排液管，开启进液管5用高浓度酸洗液进行补液，补液后通过窄叶搅拌器3进行搅拌均匀，循环进行补液-搅拌的过程，直到PH值达到设定值为止；或者直接用标准浓度的酸洗液进行补液，二者的选择以酸洗池内的水位标准为参考来进行判断；

当整个酸洗池1内的酸洗液需要排放时，可以打开窄叶搅拌器3和排液管6，一边搅拌一边排液，排放更充分。

本具体实施方式的优势在于：不仅实现了钢板在酸洗过程中挥发的酸性气体的充分、及时、高效的集中回收，避免了环境污染，还实现了对酸洗液的浓度、温度进行适宜控制，使得酸洗效果好、效率高，且本装置自动化程度高，操作灵活，使用方便，在提高产品性能的同时还大大降低了人工劳动力，具有较好的推广价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢板酸洗装置，包括酸洗池（1）和气体回收装置（9），其特征在于，所述酸洗池（1）为长方体形状，酸洗池（1）内壁四个侧面均设有超声波发生器（2），酸洗池（1）底部中央设置有窄叶搅拌器（3），酸洗池（1）底部四周设有温度控制装置（4），酸洗池（1）上部一侧设有可启闭的进液管（5），酸洗池（1）下部一侧设有可启闭的排液管（6），酸洗池（1）内壁一侧还设有条形水位计（7），条形水位计（7）下方还设置有PH传感器（8）；

所述气体回收装置（9）固定设置在酸洗池（1）正上方的天花板（15）上，所述气体回收装置（9）包括一呈梯形体形状的集气罩（10）、可伸缩的排气管（11）与升降气缸（12），所述排气管（11）一端连接集气罩（10）的小口端，一端穿过天花板（15）连接酸性废气处理装置，所述升降气缸（12）固定设置在天花板（15）上，且升降气缸（12）的活塞杆（13）固定连接于集气罩（10）壳体两侧；

所述超声波发生器（2）、窄叶搅拌器（3）、温度控制装置（4）、PH传感器（8）、进液管（5）与排液管（6）的启闭装置均与控制中心连接。

2.如权利要求1所述的一种钢板酸洗装置，其特征在于，所述集气罩（10）的小口端处设置有一吸气风扇（14）。

3.如权利要求1所述的一种钢板酸洗装置，其特征在于，所述集气罩（10）的集气口的正投影面积大于酸洗池（1）的正投影面积。

4.如权利要求1所述的一种钢板酸洗装置，其特征在于，所述升降气缸（12）的活塞杆（13）的伸缩长度大于天花板（15）与酸洗池（1）间距的长度。

5.如权利要求1所述的一种钢板酸洗装置，其特征在于，所述酸洗池（1）的排液管（6）、气体回收装置（9）的排气管（11）均与排污设施连通。