CN208454783U - 一种应用在带式污泥脱水机上的捣泥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在带式污泥脱水机上的捣泥器，包括壳体、设于壳体内的螺旋输送轴，所述壳体的两端设有入口、所述壳体的中部设有出口，所述捣泥器还设有切割片，螺旋输送轴旋转时将壳体两端的污泥均往中部输送并从出口排出，在输送过程中切割片将污泥切割打碎。本实用新型有效打碎第一次压榨后产生的污泥饼。

Description

一种应用在带式污泥脱水机上的捣泥器

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术，具体涉及带式污泥脱水机。

背景技术

带式污泥脱水机如果采用两次压榨，由于第一次压榨后污泥呈泥饼状，直接进行二次压榨，会影响压榨效果，造成脱水机压榨后泥饼含水率较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种应用在带式污泥脱水机上的捣泥器，有效打碎第一次压榨后产生的污泥饼。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种应用在带式污泥脱水机上的捣泥器，包括壳体、设于壳体内的螺旋输送轴，所述壳体的两端设有入口、所述壳体的中部设有出口，所述捣泥器还设有切割片，螺旋输送轴旋转时将壳体两端的污泥均往中部输送并从出口排出，在输送过程中切割片将污泥切割打碎。

优选的，所述切割片包括设于壳体内壁上的第一切割片以及设于螺旋输送轴上的第二切割片。

优选的，所述第一切割片由角钢制成，且长度方向与螺旋输送轴轴向垂直。

优选的，所述第二切割片由角钢制成，且长度方向与螺旋输送轴轴向平行。

优选的，所述螺旋输送轴上的螺旋叶片沿螺旋方向间隔分布有切割缺口。

本实用新型采用上述技术方案后，螺旋输送轴旋转时将壳体两端的污泥均往中部输送并从出口排出，在输送过程中切割片将污泥切割打碎。经测试，同种污泥在经过捣泥器后进入二段压榨后的泥饼含水率比没经过捣泥器进入二段压榨的泥饼含水率更低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压榨滚轮与滤带的配合结构示意图；

图3为压榨滚轮的主视图；

图4为压榨滚轮的轴向视图；

图5为捣泥器的透视图；

图6为捣泥器的主视图；

图7为助力滚轮机构的主视图；

图8为助力滚轮机构与压榨滚轮的配合示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图8所示，一种降低泥饼含水率的带式污泥脱水机，包括污泥调如图1至图8所示，一种增强压榨的带式污泥脱水机，包括污泥调理槽16，污泥浓缩滤带组件111、第一污泥压榨滤带组件121、第二污泥压榨滤带组件131以及捣泥器2，污泥调理槽16设有将药液/粉和污水进行搅拌混合的搅拌装置，从污泥调理槽16排出的内含水量较高的污泥送入污泥浓缩滤带组件111。所述污泥浓缩滤带组件111对污泥进行浓缩处理，所述第一污泥压榨滤带组件121和第二污泥压榨滤带组件131对浓缩后污泥进行两次压榨，所述捣泥器2将第一污泥压榨滤带组件121压榨后的泥饼捣碎之后送入第二污泥压榨滤带组件131。其中，污泥浓缩滤带组件111、第一污泥压榨滤带组件121、第二污泥压榨滤带组件131均采用现有技术中的成熟结构，本实用新型主要是增加一次压榨，采用第一污泥压榨滤带组件121和第二污泥压榨滤带组件131进行双重压榨，使处理后的污泥含水率进一步降低。

为了进一步降低污泥含水率，所述第一污泥压榨滤带组件121和第二污泥压榨滤带组件131均设有压榨滚轮14以及助力滚轮装置3，助力滚轮装置3设有与压榨滚轮14配合挤压滤布的助力滚轮31。由于增加助力滚轮31与压榨滚轮14配合挤压滤布15，使压榨滚轮14的压榨力更大，可以进一步降低污泥含水率。

捣泥器2是为了配合第一污泥压榨滤带组件121和第二污泥压榨滤带组件131的双重压榨，因为经第一污泥压榨滤带组件121压榨后污泥呈泥饼状，直接送入第二污泥压榨滤带组件131压榨，会影响压榨效果，在增加捣泥器2后，捣泥器2能快速把第一污泥压榨滤带组件121压榨后的泥饼打碎，经测试，同种污泥在经过捣泥器2后进入二段压榨后的泥饼含水率比没经过捣泥器进入二段压榨的泥饼含水率更低。

其中，所述污泥浓缩滤带组件111安装于上机架11上，所述第一污泥压榨滤带组件121和第二污泥压榨滤带组件131分别安装在第一下机架12和第二下机架13上，所述上机架11、第一下机架12、第二下机架13通过螺栓组合安装为一体，组合式安装方便了组装运输、维修。

目前带式污泥脱水机压榨滚轮均为表面平滑结构，造成压榨产水无法顺利排出。参考2至图4所示，本实用新型为了解决压榨滚轮排水问题，具体采用如下技术方案，所述压榨滚轮14包括滚轮本体141、在滚轮本体的外圆表面沿周向分布的若干根支撑筋142、在滚轮本体的外圆表面沿轴向分布的若干排隔条143，所述支撑筋142沿压榨滚轮本体轴向延伸，所述隔条143间隔设置在周向相邻两支撑筋142之间，相邻两支撑筋之间形成有轴向排水间隙，所述隔条143与滚轮本体的外圆表面之间形成有径向排水间隙，从污泥压出的水从排水间隙排出，方便了排水。隔条143的存在不仅使轴向排水间隙一直贯通压榨滚轮的轴向，而且也增强了支撑筋的结构强度。

其中，所述滚轮本体141采用圆钢管制成。所述支撑筋142采用矩形管，所述矩形管与滚轮本体焊接连接。方便制作，降低制作成本，空心结构节省材料，也有利于提高强度。

参考图5和图6所示，所述捣泥器2包括壳体21、设于壳体内的螺旋输送轴22、安装于壳体的一端，用于驱动螺旋输出轴旋转的电机与减速箱23，壳体的两端设有轴承座，轴承座内安装有轴承，螺旋输送轴支撑在轴承座的轴承上。所述壳体的两端设有入口、所述壳体的中部设有出口，所述捣泥器还设有切割片，螺旋输送轴旋转时将壳体两端的污泥均往中部输送并从出口排出，在输送过程中切割片将污泥切割打碎。

为了改善切割效果，所述切割片包括设于壳体内壁上的第一切割片211以及设于螺旋输送轴上的第二切割片221。所述第一切割片211和第二切割片221均由角钢制成，第一切割片211焊接安装在壳体内壁上，第二切割片221焊接安装在螺旋输送轴22上，螺旋输送轴上设有螺旋叶片，本领域技术人员可以理解的是，第二切割片221位于螺旋输送轴本体上并与螺旋叶片错开。

第一切割片211长度方向与螺旋输送轴轴向垂直，第二切割片221长度方向与螺旋输送轴轴向平行，第一切割片211和第二切割片221配合对泥饼进行有效切割打碎。

当然，为了进一步改善切割效果，所述螺旋输送轴上的螺旋叶片沿螺旋方向间隔分布有切割缺口，使螺旋叶片具有推送功能的同时，可以辅助第一切割片211和第二切割片221对泥饼进行有效切割打碎。

参考图7和图8所示，所述助力滚轮31的两端安装于滑动支架311上，所述滑动支架滑动安装于调节支架32上，所述带式污泥脱水机还包括调节滑动支架位置以调节助力滚轮与压榨滚轮之间松紧程度的张紧调节器。可以视污泥情况调节助力滚轮松紧度，利于降低污泥含水率。

所述张紧调节器包括调节螺杆33，所述调节螺杆的头端通过连接螺母331与滑动支架连接，所述调节螺杆的中部连接有阻挡块333，所述调节螺杆在阻挡块与滑动支架之间外套有张紧弹簧332，所述调节支架上设有固定挡板，所述调节螺杆活动穿过固定挡板，所述调节螺杆在固定挡板外侧设有调节螺母334，通过调节螺母334的调节，可以调节助力滚轮与压榨滚轮之间松紧程度。所述滑动支架311上设有滑轨，所述调节支架32设有与滑轨配合的滑槽，以利于滑动支架沿滑动。

本领域技术人员可以理解的是，张紧调节器也可以采用气缸、液压缸以及电动线性驱动器进行替换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (5)

1.一种应用在带式污泥脱水机上的捣泥器，其特征在于：包括壳体、设于壳体内的螺旋输送轴，所述壳体的两端设有入口、所述壳体的中部设有出口，所述捣泥器还设有切割片，螺旋输送轴旋转时将壳体两端的污泥均往中部输送并从出口排出，在输送过程中切割片将污泥切割打碎。

2.根据权利要求1所述的一种应用在带式污泥脱水机上的捣泥器，其特征在于：所述切割片包括设于壳体内壁上的第一切割片以及设于螺旋输送轴上的第二切割片。

3.根据权利要求2所述的一种应用在带式污泥脱水机上的捣泥器，其特征在于：所述第一切割片由角钢制成，且长度方向与螺旋输送轴轴向垂直。

4.根据权利要求2所述的一种应用在带式污泥脱水机上的捣泥器，其特征在于：所述第二切割片由角钢制成，且长度方向与螺旋输送轴轴向平行。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种应用在带式污泥脱水机上的捣泥器，其特征在于：所述螺旋输送轴上的螺旋叶片沿螺旋方向间隔分布有切割缺口。