CN208454090U - 一种气垫膜点断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气垫膜点断装置,涉及气垫膜领域。该气垫膜点断装置,包括中空式支撑框架,所述中空式支撑框架,所述中空式支撑框架内腔的两端开设有滑槽,所述滑槽内腔的左侧滑动连接有滑块,所述中空式支撑框架的左侧焊接有气缸,所述气缸的输出端延伸至中空式支撑框架的内腔。该气垫膜点断装置通过中空式支撑框架、滑槽、滑块、气缸、连接板、辊刀轴、第一齿轮、伺服电机、固定块、滚筒、转动齿轮、链条、电机和限位板的配合设置,使其通过辊刀轴与滚筒的转动,对滚筒上的气垫膜进行自动点断,解决了随着人力资源的紧张,机械自动化程度大大提高,整圈气垫膜在加工过程中,需要人为的去切断工作效率较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及气垫膜加工设备技术领域,具体为一种气垫膜点断装置。
背景技术
气泡膜,又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜、气垫薄膜,由于气垫膜中间层充满空气,所以体轻,透明、富有弹性,具有隔音,防震防磨损的性能,广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器,自行车,厨房、家具和漆品制品、玻璃制品及精密仪器等抗震性缓冲包装。可制成气泡袋、气泡牛皮纸信封袋、汽车太阳挡、隔热座垫、隔热保温材料等。
随着人力资源的紧张,机械自动化程度大大提高,整圈气垫膜在加工过程中,需要人为的去切断工作效率较低,而点断***在此情势下应运而生。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种气垫膜点断装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种气垫膜点断装置,包括中空式支撑框架,所述中空式支撑框架内腔的两端开设有滑槽,所述滑槽内腔的左侧滑动连接有滑块,所述中空式支撑框架的左侧焊接有气缸,所述气缸的输出端延伸至中空式支撑框架的内腔,且气缸延伸的一端与滑块的一侧面固定连接,所述滑块的一侧固定安装有连接板,所述滑块的另一侧面设置有辊刀轴,所述辊刀轴的一端延伸至连接板一侧的外部,所述辊刀轴的一端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的上部啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧固定安装有伺服电机,所述中空式支撑框架内腔的右侧焊接有固定块,所述固定块的一侧固设置有滚筒。
进一步的,所述滚筒不少于两个,所述滚筒的一侧固定安装有转动齿轮,所述转动齿轮滑动连接有链条,所述链条的一侧滑动连接有电机。
进一步的,所述电机通过联动齿轮与链条滑动连接。
进一步的,所述中空式支撑框架的一侧设置有限位板,且限位板位于左侧滚筒下部的一侧。
进一步的,所述伺服电机位于辊刀轴的上部,且伺服电机通过固定板与连接板远离第二齿轮的一侧固定连接。
进一步的,所述辊刀轴远离第一齿轮的一端通过轴承与滑块固定连接。
进一步的,所述中空式支撑框架的一侧开设有凹槽,所述凹槽内腔的两侧开设有内槽,所述限位板的一端穿插凹槽的内腔,且限位板通过连接杆与内槽滑动连接,所述限位板的底端固定安装有复位弹簧,所述限位板的上端开设有滑口。
进一步的,所述辊刀轴的一侧固定安装有倾斜杆,且倾斜杆与滑口搭接。
工作原理:使用时,通过气缸的推动使滑块顺着滑槽进行移动,从而使滑块上辊刀轴与左侧滚筒进行对接,对接后通过电机的转动带动链条转动,从而使链条带动转动齿轮进行转动,从而使滚筒进行转动,同时通过伺服电机的转动时第二齿轮带动第一齿轮进行转动,从而对滚筒上的气垫膜进行点断。
本实用新型具有的有益效果:本实用新型通过中空式支撑框架、滑槽、滑块、气缸、连接板、辊刀轴、第一齿轮、伺服电机、固定块、滚筒、转动齿轮、链条、电机和限位板的配合设置,使其通过辊刀轴与滚筒的转动,对滚筒上的气垫膜进行自动点断,解决了随着人力资源的紧张,机械自动化程度大大提高,整圈气垫膜在加工过程中,需要人为的去切断工作效率较低。本实用新型为了保证辊刀轴转动一圈只可与左侧滚筒接触一次来保证点断的准确性,分别采用了连接板、辊刀轴、第一齿轮、伺服电机、固定块、滚筒、转动齿轮、链条、电机和限位板的结构设计,使其通过限位板对气垫膜的限制,使辊刀轴通过转动对气垫膜进行点断时,辊刀轴转动一圈只会与气垫膜接触一次。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中空式支撑框架的内腔侧视图;
图3为本实用新型凹槽的内腔剖视图。
其中,1中空式支撑框架、2滑槽、3滑块、4气缸、5连接板、6辊刀轴、7第一齿轮、8伺服电机、9固定块、10滚筒、11转动齿轮、12链条、13电机、14限位板、15第二齿轮、16凹槽、17内槽、18复位弹簧、19滑口、20倾斜杆。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-图3所示,本实用新型实施例提供一种气垫膜点断装置,包括中空式支撑框架1,中空式支撑框架1的一侧开设有凹槽16,所述凹槽16内腔的两侧开设有内槽17,所述限位板14的一端穿插凹槽16的内腔,且限位板14通过连接杆与内槽17滑动连接,所述限位板14的底端固定安装有复位弹簧18,所述限位板14的上端开设有滑口19,当辊刀轴6转动时,因倾斜杆20位于刀片的下部,使倾斜杆20先与限位板14上的滑口19进行对接,使其对限位板14进行挤压,使限位板14通过连接杆顺着内槽向下移动,从而对气垫膜进行挤压拉紧,从而使辊刀轴6对气垫膜进行点断时,气垫膜处于紧绷状态,加强了点断后的效果,中空式支撑框架1的一侧设置有限位板14,且限位板14位于左侧滚筒10下部的一侧,所述中空式支撑框架1内腔的两端开设有滑槽2,所述滑槽2内腔的左侧滑动连接有滑块3,所述中空式支撑框架1的左侧焊接有气缸4,对气垫膜进行切割时,通过气缸4的推动,使滑块3顺着滑槽2进行移动,从而使辊刀轴6的与左侧滚筒10进行对接,所述气缸4的输出端延伸至中空式支撑框架1的内腔,且气缸4延伸的一端与滑块3的一侧面固定连接,所述滑块3的一侧固定安装有连接板5,所述滑块3的一侧面设置有辊刀轴6,辊刀轴6的一侧固定安装有倾斜杆20,且倾斜杆20与滑口19搭接,辊刀轴6上刀片均匀分布在辊刀轴6的一侧,其他位置为光滑设计有效避免了刀片过多导致的气垫膜点断距离短的问题,辊刀轴6远离第一齿轮7的一端通过轴承与滑块3固定连接,所述辊刀轴6的一端延伸至连接板5一侧的外部,所述辊刀轴6的一端固定连接有第一齿轮7,所述第一齿轮7的上部啮合有第二齿轮15,所述第二齿轮15的一侧固定安装有伺服电机8,伺服电机8位于辊刀轴6的上部,且伺服电机8通过固定板与连接板5远离第二齿轮15的一侧固定连接,后通过伺服电机8的转动使第二齿轮15带动第一齿轮7进行转动,从而使辊刀轴6进行转动,从而通过转动对左侧滚筒10上的气垫膜进行点断,所述中空式支撑框架1内腔的右侧焊接有固定块9,所述固定块9的一侧固设置有滚筒10,滚筒10不少于两个,两个所述滚筒10的一侧固定安装有转动齿轮11,两个滚筒10之间的间距相同,且滚筒10对气垫膜进行传输时,气垫膜S型,且滚筒10表面为粗糙式设计,为了加强对气垫膜的传输效果,所述转动齿轮11滑动连接有链条12,所述链条12的一侧滑动连接有电机13,电机13通过联动齿轮与链条12滑动连接,为了加强滚筒10对气垫膜的缠绕能力,通过电机13的转动,使联动齿轮带动链条12转动,从而使链条12带动转动齿轮11带动滚筒10进行转动,从而使气垫膜进行自动传输,后通过限位板14对气垫膜的限制,使辊刀轴6通过转动对气垫膜进行点断时,辊刀轴6转动一圈只会与气垫膜接触一次。
如图1-图3所示,本实用新型通过中空式支撑框架1、滑槽2、滑块3、气缸4、连接板5、辊刀轴6、第一齿轮7、伺服电机8、固定块9、滚筒10、转动齿轮11、链条12、电机13和限位板14的配合设置,使其通过辊刀轴6与滚筒10的转动,对滚筒10上的气垫膜进行自动点断,解决了随着人力资源的紧张,机械自动化程度大大提高,整圈气垫膜在加工过程中,需要人为的去切断工作效率较低。
如图1-图3所示,本实用新型为了保证辊刀轴6转动一圈只可与左侧滚筒10接触一次来保证点断的准确性,分别采用了连接板5、辊刀轴6、第一齿轮7、伺服电机8、固定块9、滚筒10、转动齿轮11、链条12、电机13和限位板14的结构设计,使其通过限位板14对气垫膜的限制,使辊刀轴6通过转动对气垫膜进行点断时,辊刀轴6转动一圈只会与气垫膜接触一次。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种气垫膜点断装置,包括中空式支撑框架(1),其特征在于:所述中空式支撑框架(1)内腔的两端开设有滑槽(2),所述滑槽(2)内腔的左侧滑动连接有滑块(3),所述中空式支撑框架(1)的左侧焊接有气缸(4),所述气缸(4)的输出端延伸至中空式支撑框架(1)的内腔,且气缸(4)延伸的一端与滑块(3)的一侧面固定连接,所述滑块(3)的一侧固定安装有连接板(5),所述滑块(3)的一侧面设置有辊刀轴(6),所述辊刀轴(6)的一端延伸至连接板(5)一侧的外部,所述辊刀轴(6)的另一端固定连接有第一齿轮(7),所述第一齿轮(7)的上部啮合有第二齿轮(15),所述第二齿轮(15)的一侧固定安装有伺服电机(8),所述中空式支撑框架(1)内腔的右侧焊接有固定块(9),所述固定块(9)的一侧固设置有滚筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种气垫膜点断装置,其特征在于:所述滚筒(10)不少于两个,所述滚筒(10)的一侧固定安装有转动齿轮(11),所述转动齿轮(11)滑动连接有链条(12),所述链条(12)的一侧滑动连接有电机(13)。
3.根据权利要求2所述的一种气垫膜点断装置,其特征在于:所述电机(13)通过联动齿轮与链条(12)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种气垫膜点断装置,其特征在于:所述中空式支撑框架(1)的一侧设置有限位板(14),且限位板(14)位于左侧滚筒(10)下部的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种气垫膜点断装置,其特征在于:所述伺服电机(8)位于辊刀轴(6)的上部,且伺服电机(8)通过固定板与连接板(5)远离第二齿轮(15)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种气垫膜点断装置,其特征在于:所述辊刀轴(6)远离第一齿轮(7)的一端通过轴承与滑块(3)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种气垫膜点断装置,其特征在于:所述中空式支撑框架(1)的一侧开设有凹槽(16),所述凹槽(16)内腔的两侧开设有内槽(17),所述限位板(14)的一端穿插凹槽(16)的内腔,且限位板(14)通过连接杆与内槽(17)滑动连接,所述限位板(14)的底端固定安装有复位弹簧(18),所述限位板(14)的上端开设有滑口(19)。
8.根据权利要求1所述的一种气垫膜点断装置,其特征在于:所述辊刀轴(6)的一侧固定安装有倾斜杆(20),且倾斜杆(20)与滑口(19)搭接。
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CN111664222A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-15 | 上海久罗机电设备有限公司 | 一种鸡粪输送带焊接机 |
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