CN208449828U - 一种煤矿分矸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿分矸器，煤矿分矸器设置在煤矿井下运输原煤的运输带的上方，包括煤矸石分离筛、驱动装置、导向槽和支架，矸石分离筛包括筛体、环形轮毂和连接环，筛体包括圆钢、筋板和圆钢带，导向槽设置在矸石分离筛的出料口下面，支架上面设置有两块护板。本实用新型设置在煤矿井下，煤和矸石在井下直接分离节省运输费用，矸石直接填充井下采空区，保护环境，结构包括煤矸石分离筛、驱动装置、导向槽和支架紧凑简单，易于实现，煤矸石经过分离易于收集，避免污染保护环境，支架上面设置有两块护板有效防止煤随着煤矸石分离筛转动时甩出筛体造成损失以及减缓煤下落时对运输带造成冲击，延长运输带使用寿命。

Description

一种煤矿分矸器

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿***的井下煤矿分矸器。

背景技术

目前国内分离煤矸石与煤大都是井上通过人工手工筛选，然后再经过洗选厂洗选，生产效率低，劳动强度大，分选质量差，洗选厂洗选耗费电力严重，分选出的煤矸石堆积成山，利用率较低，甚至很多企业为了节约运输成本，从地下的煤中分离出来的煤矸石直接丢弃在附近的路边，造成地面上煤矸石对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种煤矿分矸器。

为了解决上述技术问题，本实用新型煤矿分矸器设置在煤矿井下运输原煤的输送带的上方，包括煤矸石分离筛、驱动装置、导向槽和支架，矸石分离筛转动设置在支架上，支架设置在输送带的上方，矸石分离筛包括筛体、环形轮毂和连接环，筛体的两端分别与环形轮毂和连接环连接，矸石分离筛的筛体和环形轮毂连接的一端为进料口，矸石分离筛的筛体和连接环连接的一端为出料口，筛体包括圆钢、筋板和圆钢带，圆钢环形均匀设置在环形轮毂和连接环之间形成筒状结构，筋板螺旋设置在圆钢围成的筒状结构内，圆钢带横向间隔均匀的设置在圆钢围成的筒状结构外面，驱动装置为驱动矸石分离筛在支架上转动的驱动机构，导向槽向下倾斜横跨过输送带上方，导向槽设置在矸石分离筛的出料口下面。支架上面设置有两块护板，两块护板左右对称设置在矸石分离筛筛体下侧，两块护板和矸石分离筛同心，两块护板均为75 º圆弧板，两块护板的上侧与矸石分离筛的中心轴同高，两块护板的下侧之间有空隙。

为了使结构简单煤矸分离过程易于实现，驱动装置包括带减速器的电机和皮带，带减速器的电机通过皮带和矸石分离筛连接，带减速器的电机安装在支架上，矸石分离筛通过前轴承及座体和后轴承及座体设置在支架上，前轴承及座体安装在环形轮毂上，后轴承及座体安装在连接环上。

为了保护环境，导向槽下部设置有接矸箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置在煤矿井下，煤和矸石在井下直接分离不仅可以节省运输费用，降低入洗成本，同时还可以提供填充井下采空区的原材料，解决矸石在在地面上的排放问题，本实用新型包括煤矸石分离筛、驱动装置、导向槽和支架，矸石分离筛包括筛体、环形轮毂和连接环，筛体的两端分别与环形轮毂和连接环连接，筛体包括圆钢、筋板和圆钢带，结构紧凑简单，易于实现，导向槽向下倾斜横跨过输送带上方并设置在矸石分离筛的出料口下面，煤矸石经过分离易于收集，避免污染保护环境，支架上面设置有两块护板，两块护板左右对称设置在矸石分离筛筛体下侧，两块护板有效防止煤随着煤矸石分离筛转动时甩出筛体造成损失以及减缓煤下落时对输送带造成冲击，延长输送带使用寿命。

附图说明

图1 是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图2 是本实用新型的侧视方向结构示意图；

图3 是矸石分离筛半剖视结构示意图；

图4 是支架的俯视方向结构示意图；

图5 是支架的侧视方向结构示意图。

图中：1、前轴承及座体；2、皮带；3、圆钢带；4、圆钢；5、后轴承及座体；6、导向槽；7、接矸箱；8、带减速器的电机；9、环形轮毂；10、筋板；11、连接环；12、支架；13、输送带；14、进料口；15、出料口；16、护板。

具体实施方式

如图1和图2所示煤矿分矸器设置在煤矿井下运输原煤的输送带13的上方，包括煤矸石分离筛、驱动装置、导向槽6和支架12，矸石分离筛转动设置在支架12上，支架12设置在输送带13的上方，如图3所示矸石分离筛包括筛体、环形轮毂9和连接环11，筛体的两端分别与环形轮毂9和连接环11连接，筛体和环形轮毂9连接的一端为进料口14，筛体和连接环11连接的一端为出料口15，筛体包括圆钢4、筋板10和圆钢带3，圆钢4环形均匀设置在环形轮毂9和连接环11之间形成筒状结构，筋板10螺旋设置在圆钢4围成的筒状结构内，圆钢带3横向间隔均匀的设置在圆钢4围成的筒状结构外面，驱动装置为驱动矸石分离筛在支架12上转动的驱动机构，驱动装置包括带减速器的电机8和皮带2，带减速器的电机8安装在支架12上通过皮带2和矸石分离筛连接，矸石分离筛通过前轴承及座体1和后轴承及座体5设置在支架12上，前轴承及座体1安装在环形轮毂9上，后轴承及座体5安装在连接环11上，导向槽6向下倾斜横跨过输送带13上方，导向槽6设置在矸石分离筛的出料口15下面，导向槽6下部设置有接矸箱7，如图4和图5所示支架12上面设置有两块护板16，两块护板16左右对称设置在矸石分离筛筛体下侧，两块护板16和矸石分离筛同心，两块护板16均为75 º圆弧板，两块护板16的上侧与矸石分离筛的中心轴同高，两块护板16的下侧之间有空隙。

经过初级破碎的煤和煤矸石粒径不同，煤质软，粒径相对较小，煤矸石质硬，粒径相对较大，原煤通过进料口14进入煤矸石分离筛后，原煤随着煤矸石分离筛一起在筛体内转动，粒径较小的煤就会从煤矸石分离筛筛体的空隙中掉落，为了防止煤随着煤矸石分离筛转动时甩出筛体造成损失以及减缓煤下落时对输送带13造成冲击在支架12上设置了两块护板16，护板16圆弧状左右对称设置可以有效降低煤的冲击力，煤落在护板上后顺着护板下滑经过护板下侧之间的空隙落入下方输送带13上，随着输送带13运送到矿井外，而粒径较大的煤矸石则随着筋板螺旋移动到出料口15然后排出煤矸石分离筛，煤矸石顺着出料口15下方的导向槽6落入接矸箱7中，最后用于充填采空区。

Claims (4)

1.一种煤矿分矸器，所述的煤矿分矸器设置在煤矿井下运输原煤的输送带（13）的上方，其特征在于：包括煤矸石分离筛、驱动装置、导向槽（6）和支架（12），所述的矸石分离筛转动设置在支架（12）上，支架（12）设置在输送带（13）的上方，矸石分离筛包括筛体、环形轮毂（9）和连接环（11），筛体的两端分别与环形轮毂（9）和连接环（11）连接，矸石分离筛的筛体和环形轮毂（9）连接的一端为进料口（14），矸石分离筛的筛体和连接环（11）连接的一端为出料口（15），筛体包括圆钢（4）、筋板（10）和圆钢带（3），圆钢（4）环形均匀设置在环形轮毂（9）和连接环（11）之间形成环形结构，筋板（10）螺旋设置在圆钢（4）围成的环形结构内，圆钢带（3）横向间隔均匀的设置在圆钢（4）围成的环形结构外面，所述的驱动装置为驱动矸石分离筛在支架（12）上转动的驱动机构，所述的导向槽（6）向下倾斜横跨过输送带（13）上方，导向槽（6）设置在矸石分离筛的出料口（15）下面。

2.根据权利要求1所述的煤矿分矸器，其特征在于：所述的支架（12）上面设置有两块护板（16），两块护板（16）左右对称设置在矸石分离筛筛体下侧，两块护板（16）和矸石分离筛同心，两块护板（16）均为75 º圆弧板，两块护板（16）的上侧与矸石分离筛的中心轴同高，两块护板（16）的下侧之间有空隙。

3.根据权利要求1所述的煤矿分矸器，其特征在于：所述的驱动装置包括带减速器的电机（8）和皮带（2），带减速器的电机（8）通过皮带（2）和矸石分离筛连接，带减速器的电机（8）安装在支架（12）上，矸石分离筛通过前轴承及座体（1）和后轴承及座体（5）设置在支架（12）上，前轴承及座体（1）安装在环形轮毂（9）上，后轴承及座体（5）安装在连接环（11）上。

4.根据权利要求1所述的煤矿分矸器，其特征在于：所述的导向槽（6）下部设置有接矸箱（7）。